SU481352A1 - Method of manufacturing parts - Google Patents

Method of manufacturing parts

Info

Publication number
SU481352A1
SU481352A1 SU1850252A SU1850252A SU481352A1 SU 481352 A1 SU481352 A1 SU 481352A1 SU 1850252 A SU1850252 A SU 1850252A SU 1850252 A SU1850252 A SU 1850252A SU 481352 A1 SU481352 A1 SU 481352A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
bending
corrugation
corrugations
transition
carried out
Prior art date
Application number
SU1850252A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владислав Иванович Ершов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1850252A priority Critical patent/SU481352A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU481352A1 publication Critical patent/SU481352A1/en

Links

Landscapes

  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)

Description

}}

, Изобретение касаетс  обработки металлов давлением и может быть использовано в тех отрасл х машиностроени , где примен ютс  изде и  двойной кривизны.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in those parts of the machine-building industry where products and double curvature are used.

Известен способ изготовлени  деталей, при котором заготовку предварительно гофрируют, изгибают в направлении, перпендикул рном гофрам, затем производ т окончательное формообразование. Однако таким способом нельз  получить деталиA known method of manufacturing parts, in which the workpiece is pre-crimped, bent in the direction perpendicular to the corrugation, then the final shaping is performed. However, it is not possible to obtain parts in this way.

двойной кривизны со значительной продольной кривизной.double curvature with significant longitudinal curvature.

Дл  улучшени  качества при получении деталей двойной кривизны после предварительного гофрировани  производ т гибку в направлении, параллельном гофрам, а гибку в перпендикул рном направлении провод т с принудительным утонением ма:териала вершин гофров. Кроме того, перед окончательным фopмooDpaзoвaниe f внутри гофров может быть введен армирующий наполнитель из композиционного материала . .In order to improve the quality in obtaining parts of double curvature, after preliminary corrugation, bending is performed in a direction parallel to the corrugation, and bending in the perpendicular direction is carried out with a forced thinning of the material: the material of the tops of the corrugations. In addition, a reinforcing filler made of a composite material can be inserted inside the corrugations before the final form. .

На чертеже изображены перехог ы изготовлени  детали.The drawing shows the steps of manufacturing the part.

Плоска  листова  заготовка предварительно гофрируетс  в продольном направлении (переход 1). Количество гофров и их размеры завис т от числа элементов жесткости и продольной кривизны панели. На втором переходе заготовку изгибают в поперечном направлении с радиусом Р,равныThe flat sheet preform is pre-crimped in the longitudinal direction (transition 1). The number of corrugations and their dimensions depend on the number of stiffeners and the longitudinal curvature of the panel. On the second transition, the workpiece is bent in the transverse direction with radius P, equal to

радиусу готового издели . На третьем переход заготовку подвергают гибке - прокатке в дву,хроликовой машине с принудительным утонением материала только в зонах, прилежащих к вершинам гофров. При этом радиус изгиба в продольном направлении примерно равен радиусу готового издели . iНа четвертом переходе производ тthe radius of the finished product. At the third transition, the billet is subjected to bending - rolling in a two-handed machine with forced material thinning only in the zones adjacent to the tops of the corrugations. In this case, the bending radius in the longitudinal direction is approximately equal to the radius of the finished product. iThe fourth transition is made

предварительную формовку элементов жесткости с одновременным разглаживанием гофров в зонах по отна обшивки. Этот переход также производ т в двухроликовой машине. Окончательное формообразование панели осуществл етс  на п том переходе путем гибки прокатки в двухроликовой машине. Перед этим переходом внутрь предварительно отформованных элементовpreforming of stiffeners with simultaneous smoothing of corrugations in zones along the sheathing. This transition is also carried out in a two-roller machine. The final shaping of the panel is carried out at the fifth transition by bending rolling in a two roller machine. Before this transition into the preformed elements

жесткости может вводитьс  армирующий ;композиционный материал. На этом переходе производ т окончательное оформление элементов жесткости и профил  панели в продольном и поперечном направлени х. По окончании гибки производ т сварку и зачистку продольных швов по элементам жесткости. В результате может быть полу- чена панель со значительной продольной и поперечной кривизной. stiffness can be introduced reinforcing; composite material. At this transition, the final design of the stiffeners and the profile of the panel are carried out in the longitudinal and transverse directions. At the end of the bending, the longitudinal seams are welded and trimmed along the stiffeners. As a result, a panel with a significant longitudinal and transverse curvature can be obtained.

: Так как композиционный материал контактирует с металлической конструкцией по всем четырем поверхност м, т. е. находитс  в замкнутом объеме, полученна  панель обладает повышенными прочностными свойствами из-за исключени  возможности отслаи вани  армирующего наполнител .: Since the composite material is in contact with the metal structure on all four surfaces, i.e. it is in a confined space, the resulting panel has enhanced strength properties due to the exclusion of the possibility of peeling off the reinforcing filler.

Предмет изобретени Subject invention

Claims (2)

1.Способ изготовлени  цеталей, включающий предварительное гофрирование, гибку в направлении, перпендикул рном гофрам и око1гчательное формообразование гофров, отличающийс  тем, что с целью улучшени  качества при получении деталей двойной кривизны, в частности панелей, после предварительного гофрировани  производ т гибку в направлении, параллельном гофрам, а гибку в перпендикул рном направлении ведут с принудительным утонением материала вершин гофров.1. A method of manufacturing cements, which includes pre-corrugation, bending in the direction, perpendicular corrugation, and final shaping of the corrugations, characterized in that, in order to improve quality when producing parts of double curvature, in particular panels, after preliminary corrugation, bending in a direction parallel to corrugation, and bending in the perpendicular direction is carried out with forced thinning of the material of the vertices of the corrugations. 2.Способ по п. 1, отличаю щи с   тем, что, перед окончательным формообразованием вщтрь гофров вводитс  армирующий наполнитель из композиционного материала.2. The method according to claim 1, is characterized in that, before final shaping, a reinforcing filler made of a composite material is inserted into the corrugations.
SU1850252A 1972-11-22 1972-11-22 Method of manufacturing parts SU481352A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1850252A SU481352A1 (en) 1972-11-22 1972-11-22 Method of manufacturing parts

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1850252A SU481352A1 (en) 1972-11-22 1972-11-22 Method of manufacturing parts

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU481352A1 true SU481352A1 (en) 1975-08-25

Family

ID=20533137

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1850252A SU481352A1 (en) 1972-11-22 1972-11-22 Method of manufacturing parts

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU481352A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3165815A (en) Process for the manufacture of sections
US1678941A (en) Method of making woven-wire screens
WO2016052644A1 (en) Method of manufacturing press-formed product, and press-formed product
JPS6044050B2 (en) Multi-stage forming method for long shells
US1378442A (en) Process of corrugating cylindrical bodies
CN113172158B (en) Drawing female die, combined drawing die and drawing method for box-shaped piece
US3907371A (en) Drop center truck rim and method of forming same
CN104493430B (en) Tank cylindrical section wallboard Integer creeping age forming method
KR890002734B1 (en) Structural metal sheet and method for forming the same
ES410595A1 (en) Method of making profiled rails and bodies composed thereof
US3314141A (en) Method and device for manufacturing metal tubes by helically coiling a sheet metal strip
SU481352A1 (en) Method of manufacturing parts
JP2004130349A (en) Method for forming aluminum alloy outer panel
US3850019A (en) Method of producing a metal strip including a longitudinal channel by roll-form reduction of a multi-gage strip
US2843179A (en) Roll forming apparatus for metallic strip, and method
USRE18272E (en) A corpora
RU2198757C2 (en) Walls
RU2194587C2 (en) Method for shaping double-curvature parts
SU995974A1 (en) Method of mounting bent rolled shapes
SU360998A1 (en) METHOD OF PRODUCTION OF BELTED PROFILES
SU614845A1 (en) Method of manufacturing channel-shaped profile
US3375798A (en) Apparatus for flanging can bodies having pre-stretched circumferential edges
SU513762A1 (en) Method of making curved profiles
SU197487A1 (en) A method of manufacturing corrugated profiles and panels
US3740995A (en) Method for bending a gutter or equivalent into a curve