SU474130A3 - The method of producing acetylene and ethylene - Google Patents

Description

створенный нри этом анетилен путем отгонки и/или нагреванн  выдел ют из растворител , в то врем  как нерастворенную смесь из этилена н этана сжижают в установке, работающей нри низких температурах, и раздел ют путем перегонки.The antilene, which is shut off by distillation, and / or heated, is separated from the solvent, while the undissolved mixture of ethylene and ethane is liquefied in a unit operating at low temperatures, and separated by distillation.

Втора , прнмен ема  в нредлагаемом способе , богата  ацетиленом газова  смесь может быть нолучена высокотемпературным ннролизом, например, бензнпа нри добавке кислорода. Оказалось также выгодным вводить в высокотемпературный пиролиз этан, отделенный от богатой этиленом газовой смесн. Высокотемнературный пиролиз провод т при 1000-1600°С. Максимальное содержание ацетилена в таком газе расщеплени  составл ет примерно 10%. Содержание этилена незначнтелыю, однако, содержание СО может возрасти нрнмерно до 40%. После охлаждени  конденсируют газ и направл ют его в промывную установку, где его обрабатывают селективным растворителем. Остающийс  F epacтвopившийc  газ, составл ющий приблизительно 90% газа от высокотемпературного пиролиза н состо щий, в основном, из водорода, окиси углерода и двуокиси углерода , можно сжигать или, если содержание Нз и СО достаточно дл  переработки, нанример, в сиитез-газ метанола, его можно нодвергать дополнительной очистке.The second, in the proposed method, the gas mixture rich in acetylene can be obtained by high-temperature nitrolysis, for example, benzene by adding oxygen. It also turned out to be advantageous to introduce ethane into high-temperature pyrolysis, which is separated from an ethylene-rich gas mixture. High temperature pyrolysis was carried out at 1000-1600 ° C. The maximum acetylene content in such a gas splitting is about 10%. The ethylene content is insignificant, however, the CO content may increase up to 40%. After cooling, the gas is condensed and sent to a washing system, where it is treated with a selective solvent. The remaining F epaturated gas, which is approximately 90% of the gas from high-temperature pyrolysis and consisting mainly of hydrogen, carbon monoxide and carbon dioxide, can be burned or, if the content of NC and CO is sufficient for processing, in example, into methanol gas-methanol , it can be further cleaned.

Полученный из газа высокотемпературьюго пиролиза ацетилен ие обрабатывают самосто тельно , а нодают в богатую этнленом газовую смесь за установкой дл  охлажденн  продуктов расщенлени  нафты. С этнм нриемом св зан целый р д важных преимуществ. В процессе разделени  богатой этиленом газовой смесн используют только сырой ацетилен , получаемый на 1 ступени промывки. Таким образом, процесс разделени  освобождаетс  от переработки значительного количества газа, т. е., как правило, приблизительно до 90% газа, образующегос  при высокотемпературном HHpOvTHse. Особенно выгодным оказалось удаление окиси углерода из газа высокотемпературного пиролиза. Без дополнительной ступени удалени  окиси углерода этот газ ионал бы в низкотемпературную стунень процесса разделени  и ио вилс  бы там в водород-метановой фракции, что привело бы к значительному снижению концентрации водорода в этой фракции, котора  в данном способе составл ет примерно 90%. Другое преимущество заключаетс  в том, что парциальное давление Сг-фракции в подвергаемой глубокому охлаждению газовой смеси не снижаетс , так как отсутствуют СО и инертные газы. Следовательно, дл  конденсации С2-углеводородов достаточна более высока  температура, что, в конечном счете, сводитс  к экономии холодоиронзБОДительности.The acetylene obtained from high-temperature pyrolysis gas is treated by itself, and put into the ethnlen-rich gas mixture after the unit for cooling naphtha splitting products. There are a number of important advantages associated with ethnm. In the separation process of an ethylene-rich gas mixture, only crude acetylene is used, which is obtained in a 1 stage washing. Thus, the separation process is relieved of processing a significant amount of gas, i.e., as a rule, up to about 90% of the gas formed during high-temperature HHpOvTHse. Particularly advantageous was the removal of carbon monoxide from high-temperature pyrolysis gas. Without an additional step of carbon monoxide removal, this gas would ionize into the low-temperature phase of the separation process and be there in the hydrogen-methane fraction, which would lead to a significant decrease in the hydrogen concentration in this fraction, which in this method is about 90%. Another advantage is that the partial pressure of the Cr fraction in the gas mixture subjected to deep cooling does not decrease, since CO and inert gases are absent. Consequently, a higher temperature is sufficient for condensation of C2 hydrocarbons, which, ultimately, reduces to saving refrigeration.

Азот и аргон, попадающие в газовую смесь в результате введенн  в реакцнонную печь высокотемпературного ннролиза иедостаточно чистого кислорода, отдел ют уже на первойNitrogen and argon entering the gas mixture as a result of being introduced into the reaction furnace of the high-temperature nitrolysis and insufficiently pure oxygen are separated already at the first

стуненн нромывкн, и, следовательно, так же как н окись углерода более не вызывают снижени  концентрации водорода нри глубоком охлаждеиии. В общем с помощью иредлагаемого снособа возможно водород, образующийс  как побочный продукт нри расщеплении нафты, нолучать в низкотемнературной стуиени , где отдел ют Сг-углеводороДы от комнонентов с более низкой темнературой кине0 ни  в таком чистом виде, что из-за небольшого содержани  СО в нем, нанример, ниже 1 мол. %, его можно использовать дл  гидрировани .This is because the carbon monoxide particles and, therefore, just like carbon monoxide, they no longer cause a decrease in the concentration of hydrogen when deeply cooled. In general, with the help of the proposed method, hydrogen, which is formed as a by-product of naphtha splitting, can be obtained in a low-temperature process, where Cr-hydrocarbons are separated from components with lower tempe- reture of kineurine in such a pure form that due to the low content of CO in it , on, below 1 mol. %, it can be used for hydrogenation.

При высокотемпературном пиролизе всегда образуетс  также окись азота, котора , как известно, имеет склонность нри низких температурах переходить в двуокись азота, котора  взаимодействует с высшими ненасыщенными соединени ми, нанример с цикло0 нентадиеном, образу  взрывоопасные соединени . Дальнейшее преимущество снособа заключаетс  в том, что удалением окиси азота носле первой ступени промывки предотвращают ее нроникновение в низкотемпературную часть и тем самым обход тс  без специальной стадии удалени  окиси азота.During high-temperature pyrolysis, nitrogen oxide is also always formed, which, as is well known, has a tendency at low temperatures to convert to nitrogen dioxide, which reacts with higher unsaturated compounds, such as cyclopentadien, to form explosive compounds. A further advantage of the removal procedure is that by removing nitric oxide during the first washing stage, it prevents its penetration into the low-temperature part and thus avoids the special removal stage of nitric oxide.

Таким же выгодным  вл етс  предлагаемый снособ в отношении образующихс  при высокотемпературном ниролизе двуокиси углерода и сероводорода. Ввиду того, что двуокнсь углерода в нервой ступени промывки также не раствор етс  в значительной мере, ее можно здесь удал ть и она более не усложн ет процесс разделени  пеобходимостьюEqually advantageous is the proposed method for forming carbon dioxide and hydrogen sulphide during high temperature nerolysis. Due to the fact that carbon dioxide in the nerve washing stage also does not dissolve to a significant extent, it can be removed here and it no longer complicates the separation process.

5 удалени  кислого газа. С другой стороны, незначительное количество этих двух компонентов , попадающее в процесс разделени , .можно без большого затруднени  выделить вместе с компонентами кислого газа из бога0 той этиленом газовой смеси.5 acid gas removal. On the other hand, an insignificant amount of these two components, which falls into the separation process, can be separated out, together with the components of the acid gas, from the ethylene-rich gas mixture without much difficulty.

Известно, что врем  эксплуатации реакционных нечей дл  высокотемпературного пиролиза из-за их более высокой рабочей температуры и тем самым более сильной термической нагрузки, гораздо меньше, чем у обыкновенных реакционных нечей. Если из высокотемпературного пиролиза в процесс разделени  ввод т очень большое количество газа, то нрекращение работы реакционной печиIt is known that the operating time of the reaction is inadequate for high-temperature pyrolysis due to their higher operating temperature and thus a higher thermal load, which is much less than that of ordinary reactionary neche. If from a high-temperature pyrolysis a very large amount of gas is introduced into the separation process, then the operation of the reaction furnace

0 дл  высокотемнературного пиролиза привело бы к значительному снижению количества веществ и новли ло бы на состав газов в процессе совместного разделени . Это, в свою очередь, непремеиио привело бы к сильным0 for high temperature pyrolysis would lead to a significant reduction in the amount of substances and would affect the composition of the gases during the co-separation process. This, in turn, would have led to strong

5 помехам в нроцессе разделени , так как работающие аппараты предназначены дл  определенных составов газов и не работают онтимально с газами любого состава. Благодар  тому, что из газов высокотемпературного пиролиза Б процесс совместного разделени  ввод т только сырой ацетилен, выход из стро  реакционной нечи дл  высокотемнературного пиролиза почти не заметен.5 interference in the separation process, as operating devices are designed for specific gas compositions and do not work optimally with gases of any composition. Due to the fact that only crude acetylene is introduced from the gases of high-temperature pyrolysis of B, the process of joint separation is almost negligible for the reaction of high-temperature pyrolysis.

Выделение ацетилена, иоглощениого се5 лективным растворителем, может осуществлитьс  путем понижени  давлени  нромывной жидкости и отгонкн газом, вз тым из иизкотемпературиой ступени, где отдел ют Сгуглеводороды от более легких газов. Дл  этого часть содержащей этилен богатой метаном фракции, которую из низкотемпературной ступени возвращают в богатую этиленом газовую смесь, чтобы улучщить выход этилена, нужно только небольщим «обходом пропустить через колонну дл  отгонки легких фракций и она пригодна в качестве газа отгонки , так как не содержит носторонних комнонептов , а только компоненты, которые участвуют в процессе.Separation of acetylene and absorption by a selective solvent can be accomplished by lowering the pressure of the washing liquid and distilling off the gas taken from the temperature and temperature stage where Hydrocarbons are separated from lighter gases. For this, part of the ethylene containing methane-rich fraction, which is returned from the low-temperature stage to the ethylene-rich gas mixture, in order to improve the yield of ethylene, it is necessary only to pass through a column of the light fractions through a small bypass and it is suitable as a distillation gas, since it does not contain komoneptov, but only the components that are involved in the process.

Согласно другому варианту изобретени , через обработапную таким образом про.мывную жидкость продувают еще второй газ отгонки, который также берут из получаемой в низкотемнературной ступени водородной фракции. Таким образом получают растворитель , который полностью освобожден от углеводорода .According to another variant of the invention, the second distillation gas is also purged through the thus washed washing liquid, which is also taken from the hydrogen fraction obtained in the low temperature stage. In this way, a solvent is obtained which is completely freed from the hydrocarbon.

На фиг. 1 показан способ получени  ацетилена и этилена в виде блок-схемы; на фиг. 2 - часть аппаратуры, котора  на фиг. 1 обведена пунктирной линией.FIG. 1 shows a method for producing acetylene and ethylene in the form of a flowchart; in fig. 2 - part of the apparatus, which in FIG. 1 circled by a dotted line.

В установку дл  расщеплени  нафты (см. фиг. 1) подают 165 т/ч нафты, расщепл ют при 800°С, добавл   вод ной пар, и охлаждают . Затем отдел ют высококин щие и непрореагировавщие компоненты, например масло и бензин. После расщеплени  нафты из установки выходит 113500 н газа, состо щего из водорода, инертных газов, Ci-Сд-углеводородов и так называемого кислого газа (СО2 и H2S). Состав газа приведен в столбце А таблицы. К этому газу добавл ют 2,900 н сырого ацетилена вместе с 13500 н газа отгонки, состав которого приведен в столбце В таблицы. Кроме того, к газу добавл ют определенное количество полученной при глубоком охлаждении фракции . Объединенные газовые смеси затем сжимают до давлени  30-40, предпочтительно, 35 атм, и затем охлаждают до температуры приблизительно - 50°С, причем после предварительного удалени  кислого газа и воды конденсируютс  Сз- и высокомолекул рные углеводороды. Компоненты газовой смеси, остающиес  после предварительного охлаждени  в газообразном виде, затем подвергают глубокому охлаждению. Глубокое охлаждение осуществл етс  в несколько ступеней посредством кип щего при различных давлени х этилена и, наконец, путем дросселировани  жидкой метановой фра-кции, загр зненной этиленом и полученной из газовой смеси, до самой глубокой температуры, примерно - 150°С. Эту метановую фракцию, содержащую этилен, после дросселировани  до давлени  газовой смеси перед ее конденсацией и после ее упаривани , частично добавл ют к богатой этиленом газовой смеси до ее сжати , чтобы улучшить выход этилена, а частично в виде газа отгонки ввод т на 1 ступень про1ывк 1 диметилформамидом. Из ступени глуокого охлаждепп  отбирают 14450 н азообразного 90%-ного водорода и 31 900 газообразного метана. Са-углеводороы , т. е. ацетилен, этилен и этан затем нроывают диметилформамидом, причем ацетиен вымывают из газовой смеси. При промывке диметилформамидом (ДЛ1Ф) можно извлекать 2 900 н чистого ацетилена. Остающа с  смесь этилена и этана затем разде етс  путем перегопки, причем получают 30000 н этилена и 5500 н этана. Нар ду с расщеплением нафты, которое дает первично богатый этиленом газ, провод т еще высокотемпературный ниролиз, дающий исходный богатый ацетиленом газ. Дл  этой цели в высокотемпературный ниролиз ввод т 13 т/ч легких углеводородов (бензин) и 14,5 т/ч 98%-ного кислорода. Если дл  этана , полученного при разделении этилена/этана , нет других возможностей применени , его можно также подавать в качестве исходного продукта на высокотемнературный пиролиз. В ходе охлаждени  пиролизного газа выдел ютс  вода и сажа. Из реакционной печи выходит 30000 н газа, содержащего 8,4% ацетилена, 33,5% окиси углерода и лищь 0,2% этилена. Эту газовую смесь затем сжимают до давлени  16 атм и подвергают промывке диметилформамидом (1 ступень), где ацетилен вымывают из газовой смеси и затем после отделени  от промывной жидкости его вместе с газом отгон ют и вымытыми более т желыми комнонентами сырого газа ввод т в богатую этилбнод газовую смесь до ее сжати . Кроме того, на первой ступени промывки диметилформамидом выдел ют воду, образующуюс  при высокотемпературном пиролизе , и 27100 н газообразной фракции , состо щей из водорода, окиси углерода, двуокиси углерода и поступивших вместе с кислородом аргона и азота (состав приведен в столбце В таблицы).The naphtha splitting unit (see Fig. 1) is fed 165 t / h of naphtha, split at 800 ° C by adding water vapor, and cooled. Then, high-throwing and unreacted components, such as oil and gasoline, are separated. After the naphtha has been split, 1,13500 n of gas comes out, consisting of hydrogen, inert gases, Ci-Cd-hydrocarbons and the so-called acid gas (CO2 and H2S). The composition of the gas is given in column A of the table. To this gas, 2.900 n of crude acetylene is added together with 13500 n of distillation gas, the composition of which is given in column B of the table. In addition, a certain amount of the fraction obtained upon deep cooling is added to the gas. The combined gas mixtures are then compressed to a pressure of 30-40, preferably 35 atm, and then cooled to a temperature of approximately -50 ° C, and after preliminary removal of the acid gas and water, Cs and high molecular weight hydrocarbons are condensed. The components of the gas mixture remaining after pre-cooling in a gaseous form are then subjected to deep cooling. Deep cooling is carried out in several stages by boiling ethylene at various pressures and, finally, by throttling the liquid methane fraction, contaminated with ethylene and obtained from the gas mixture, to the deepest temperature, approximately - 150 ° C. After throttling to the pressure of the gas mixture before condensation and after evaporation, this methane fraction, containing ethylene, is partially added to the ethylene-rich gas mixture before it is compressed, in order to improve the yield of ethylene, and in 1 step distillation is introduced. 1 dimethylformamide. 14450 N of 90% nitrogenous hydrogen and 31,900 gaseous methane are taken from the stage of the deep-down chillerijp. Ca-hydrocarbons, i.e., acetylene, ethylene and ethane are then distilled with dimethylformamide, and the acetylene is washed out of the gas mixture. When washing with dimethylformamide (DL1F), 2,900 n of pure acetylene can be recovered. The remaining mixture of ethylene and ethane is then separated by smelting, and 30,000 n ethylene and 5,500 n ethane are obtained. Along with naphtha splitting, which gives a gas that is primarily ethylene-rich, high-temperature nerolysis is also carried out, which gives a source of acetylene-rich gas. For this purpose, 13 t / h of light hydrocarbons (gasoline) and 14.5 t / h of 98% oxygen are introduced into high-temperature nirolysis. If there are no other possible uses for ethane, obtained by ethylene / ethane separation, it can also be supplied as a starting material for high temperature pyrolysis. During the cooling of the pyrolysis gas, water and soot are released. 30,000 nt of gas containing 8.4% acetylene, 33.5% carbon monoxide and 0.2% ethylene gas are released from the reaction furnace. This gas mixture is then compressed to a pressure of 16 atm and subjected to washing with dimethylformamide (stage 1), where acetylene is washed out of the gas mixture and then, after separation from the washing liquid, it is distilled off together with gas and washed with heavier components of the raw gas. gas mixture before compressing it. In addition, at the first stage of washing with dimethylformamide, water formed during high-temperature pyrolysis and 27100 n gaseous fraction consisting of hydrogen, carbon monoxide, carbon dioxide and argon and nitrogen that entered with oxygen (the composition is given in column B of the table) are separated.

На . 2 в детал х изображена та часть установки, котора  в блок-схеме на фиг. 1 следует за установкой дл  высокотемпературпого пиролиза. По трубопроводу 1 газ, образующпйс  при высокотемпературном ниролизс (состав приведен в столбце Г ) с содержанием примерно 8,4% С2Н2 без давлени  и при 35°С в количестве 30 000 п поступает в трехступепчатый компрессор 2, где его сжимают до 16 атм. В охлаждаемом водой холодильнике 3 конденсируетс  вода, которую отдел ют в отделителе 4. Затем газ в теплообменнике 5 в противотоке к газу верха промывной колонны 6 охлаждают до +б°С. Дл  предотвращени  образовани  гидрата и дл  снижени  содерл ан11  воды в газе, в газ перед теплообменником 5 в точке 7 впрыскивают небольшое количество диметилформамида. Получаемую в теплообменнике 5 смесь диметилформамида и воды раздел ют в отделителе 8 и по трубопроводу 9 подают в ректификационную-колонну 10. У.ход щий из отделител  8 газ поступает в виз промывной колонны 6, где сверху, ему навстречу пропускают 60 т/ч диметилформамида с температурой - 15°С, котора  поддерживаетс  пропиленовым охладителем И, при этом вымываетс  ацетилен и Сз-углеводороды, а метан, водород , окись углерода и двуокись углерода раствор ютс  очепь мало. Больша  часть последних компонентов покидает промывную колонну 6 из верха колонны через трубопровод 12 (состав приведен в столбце В таблицы ). До ухода из установки эта смесь охлаждает в теплообменнике 5 сырой газ, причем она нагреваетс  до 20°С. Этот газ может быть использован в качестве топливного газа или его можно примешивать к синтез-газу. В нромывную колонну 6 ввод т такое количество растворител , чтобы необходима  теплота растворени , а также охлаждение газа в промывной колонне обеспечивались бы подогревом промывной жидкости.On . 2 shows the part of the installation which, in the block diagram of FIG. 1 follows an installation for high temperature pyrolysis. Pipeline 1 produces gas at high temperature neurolysis (composition shown in column D) with a content of approximately 8.4% C2H2 without pressure and at 35 ° C in an amount of 30,000 n enters a three-stage compressor 2, where it is compressed to 16 atm. In the water-cooled refrigerator 3, water is condensed, which is separated in the separator 4. Then the gas in the heat exchanger 5 in countercurrent to the gas of the top of the wash column 6 is cooled to + 6 ° C. To prevent the formation of hydrate and to reduce the amount of water in the gas, a small amount of dimethylformamide is injected into the gas in front of the heat exchanger 5 at point 7. The mixture of dimethylformamide and water obtained in the heat exchanger 5 is separated in the separator 8 and fed through the conduit 9 to the distillation column 10. The gas coming from the separator 8 enters the visa of the washing column 6, where from above, 60 t / h of dimethylformamide flow through it with a temperature of -15 ° C, which is maintained by the propylene cooler I, while acetylene and C3 hydrocarbons are washed out, and methane, hydrogen, carbon monoxide and carbon dioxide dissolve very little. Most of the latter components leave the wash column 6 from the top of the column through line 12 (the composition is given in column B of the table). Before leaving the installation, this mixture cools the raw gas in the heat exchanger 5, and it is heated to 20 ° C. This gas can be used as fuel gas or it can be added to the synthesis gas. A quantity of solvent is introduced into the washing column 6 so that the heat of dissolution is required, as well as the cooling of the gas in the washing column would be provided by heating the washing liquid.

Понижают давление удаленного из низа промывпой колонны 6 через трубопровод 13 обогащенного ацетиленом промывного раствора в редукционном клапане 14 до 1,3 атм и направл ют в верх колонны отгонки 15.The pressure of the removed from the bottom of the washing column 6 is lowered through the pipe 13 of the acetylene-enriched washing solution in the reduction valve 14 to 1.3 atm and directed to the top of the stripping column 15.

В колонну 15 через трубопровод 16 как газ отгонки поступает та часть, т. е. 13000 н метановой фракции, содержащей этилеп (состав фракции приведен в столбце Д таблицы), котора  (см. фиг. 1) от глубокого охлаждени  была возвращена в богатый этиленом сырой газ до его сжати . Газ служит дл  отгонки растворенного ацетилена из промывного раствора. Однако ввиду того, что газ сам содержит небольшое количество этилена, предусмотрено в колонну отгонки 15 через трубопровод 17 на более низком уровне вводить еще второй газ отгонки, а именно 500 н водородной фракции, получаемой при глубоком охлаждении (состав приведен в столбце Е таблицы), с помощью которой от промывного раствора удаетс  также отогнать растворенный этилен. При отгонке освобождаетс  теплота растворени , переданна  в колоние 6 промывиому раствору, в результате чего промывной раствор в колонне отгонки 15 охлаждаетс . С помощью насоса 18 большую часть очищенного нромывного раствора по трубонроводу 19 перекачивают в верх промывной колонны 6, а небольшую часть отвод т по трубопроводу 20, и, как описано выше.In the column 15 through the pipeline 16 as part of the distillation gas enters that part, i.e., the 13,000 n methane fraction containing these types (the composition of the fraction is given in column D of the table), which (see Fig. 1) from the deep cooling was returned to the ethylene-rich raw gas before it compresses. The gas serves to distill the dissolved acetylene from the washing solution. However, due to the fact that the gas itself contains a small amount of ethylene, it is provided to the distillation column 15 through a pipeline 17 at a lower level to introduce another second distillation gas, namely 500 n hydrogen fraction obtained by deep cooling (the composition is given in column E of the table), by means of which the dissolved ethylene is also distilled off from the washing solution. During the distillation, the heat of dissolution is released, transferred to the colony 6 of the washing solution, as a result of which the washing solution in the distillation column 15 is cooled. Using a pump 18, most of the cleaned washing solution through the pipeline 19 is pumped to the top of the wash column 6, and a small part is diverted through the pipeline 20, and as described above.

в точке 7 впрыскивают в сырой газ. Уход щий из верха колонны отгонки по трубопроводу 21 газ под низким давлением еще насыщен парами диметилформамида. Дл  удалени  пара ДМФ и во избежание потерь промывного раствора, этот газ направл ют в промывную колонну 22, где его промывают водой. Эту воду частично как чистую воду но трубопроводу 23 подают в верх промывнойat point 7 is injected into the raw gas. The low pressure gas leaving the top of the stripping column via line 21 is still saturated with dimethylformamide vapor. To remove DMF vapor and to avoid loss of the washing solution, this gas is sent to the washing column 22, where it is washed with water. This water is partially like pure water, but the pipeline 23 is fed to the top of the washing

0 колонны 22, частично она, как содержаща  промывпой раствор вода, циркулирует по контуру , состо щему из трубопровода 24, насоса 25 и промывной колонны 22. Из верха промывной колонны 22 по трубопроводу 260 column 22, it partially, as water containing a washing solution, circulates in a circuit consisting of pipe 24, pump 25 and wash column 22. From the top of the wash column 22 through pipe 26

вывод т 16 400 н сырого ацетилена (состав приведен в столбце Б таблицы), который добавл ют к богатой этиленом газовой смеси до ее сжати .16,400 n crude acetylene was removed (the composition is given in column B of the table), which is added to the ethylene-rich gas mixture before it is compressed.

Часть содержащей диметнлформамид воцы , циркулирующей по трубопроводу 24, отвод т по трубонроводу 27 и иодают примерно в среднюю часть ректификационной колонны 10. Предварительно к ней добавл ют смесь воды и диметилформ аадида из отделител  8 через трубопровод 9 после снижени  давлени  этой смеси примерно до 1,5 атм в редукционном клапане 28. В ректификациоиной колонне 10, снабженной охлаждаемым водой верхним охладителем 29, раздел ютPart of the dimethylformamide containing water circulating through conduit 24 is withdrawn through conduit 27 and iodine to approximately the middle part of the distillation column 10. First, a mixture of water and dimethylform adad from the separator 8 is added to it through conduit 9 after reducing the pressure of this mixture to about 1, 5 atm in a reduction valve 28. In a distillation column 10, equipped with a water cooled upper cooler 29, is divided

0 промывной раствор диметилформамида от воды. Вода накапливаетс  в желобке в верхней части ректификационной колонны. Одну часть этой воды отвод т по трубопроводу 30, другую часть отсасывают по трубопроводу 31 и с помощью насоса 32 частично но трубопроводу 33 возвращают в верх ректификационной колонны 10, частично по трубопроводу 23 направл ют к верху промывной колонны 22. Причем сначала вода в теплообменнике 34 обмениваетс  тенлотой со смесью воды и диметилформамида, причем последн   нагреваетс . Остатки углеводородов, выдел ющиес  при ректификации смеси диметилформамида и воды в ректификационной0 washing solution of dimethylformamide from water. Water accumulates in the groove at the top of the distillation column. One part of this water is discharged through conduit 30, the other part is sucked off through conduit 31 and, with the help of pump 32, is partially returned to conduit 33 to the top of the distillation column 10, and partly through conduit 23 to the top of the wash column 22. And first, water in the heat exchanger 34 it is exchanged with a mixture of water and dimethylformamide, while the latter is heated. Residues of hydrocarbons released during the rectification of a mixture of dimethylformamide and water in the distillation

5 колонне 10, но трубопроводу 35 подают в сырой ацетилен в трубопроводе 26. Низ ректификационной колонны 10 снабжен змеевиком 36, обогреваемым naipoM. Жидкость, наход щуюс  в нижней части колонны и имеющую температуру 170°С, откачивают по трубопроводу 37 насосом 38, в теплообменнике 39 охлаждают смесью диметилформамида5 to column 10, but pipeline 35 is supplied to crude acetylene in pipeline 26. Distillation column 10 is equipped with a coil 36 heated by a NaipoM. The liquid in the bottom of the column and having a temperature of 170 ° C, is pumped out through the pipeline 37 by the pump 38, in the heat exchanger 39 is cooled with a mixture of dimethylformamide

и воды и по трубопроводу 40 перед насосом 18 добавл ют к циркулирующему диметилформамиду .and water and through conduit 40 before pump 18 are added to circulating dimethylformamide.

В таблице приведены составы некоторых газовых смесей в установке нолученн  ацетилена и этилена.The table shows the composition of some gas mixtures in the installation of acetylene and ethylene.

Предмет изобретени Subject invention

Способ получени  ацетилена и этилена путем совместного разделени  двух газовых смесей, одна из которых обогащена ацетиленом , а друга  этиленом, включающий стадии выделени  ацетилена двухступенчатой промывкой селективным растворителем, введени The method of obtaining acetylene and ethylene by the joint separation of two gas mixtures, one of which is enriched with acetylene, and the other with ethylene, including the stage of separation of acetylene by two-step washing with a selective solvent, the introduction

обогащенной этиленом газовой смеси в процесс носле первой ступени промывки, разделени  углеводородов Сз и выще, углеводородов Cz, метана и инертных газов низкотемпературной конденсацией, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса, выделенный на первой ступени промывки ацетилен смешивают с обогащенной этиленом газовой смесью и выделенные при последующей низкотемпературной конденсации содержащие ацетилен углеводороды Сг подают на вторую ступень промывки, с последующим отделением этилена из оставшейс  газовой смеси известным путем.an ethylene-enriched gas mixture in the process of first-stage washing, separation of C3 and higher hydrocarbons, Cz hydrocarbons, methane and inert gases by low-temperature condensation, characterized in that, in order to simplify the process, the acetylene selected in the first stage is washed with an ethylene-rich gas mixture and Acetylene-containing Cr hydrocarbons separated during subsequent low-temperature condensation are fed to the second washing stage, followed by separation of ethylene from the remaining gas mixture with known by.