SU473748A1 - Способ термической обработки плоских изделий - Google Patents
Способ термической обработки плоских изделийInfo
- Publication number
- SU473748A1 SU473748A1 SU1980744A SU1980744A SU473748A1 SU 473748 A1 SU473748 A1 SU 473748A1 SU 1980744 A SU1980744 A SU 1980744A SU 1980744 A SU1980744 A SU 1980744A SU 473748 A1 SU473748 A1 SU 473748A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- heat treatment
- product
- flat products
- heating
- cooling
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
Изобретение относитс к области термической обработки плоских изделий, например длинномерных тонких пластин, шин, планок и т. п.
Известен способ термической обработки плоских изделий, заключающийс в непрерывно - последовательной поверхностной закалке одной стороны и одновременном дополнительном подопреве до точки ЛС и .последующим охлаждением противоположной стороны издели , при этом зона иодогрева и охлаждени относительно зоны закалки.
Однако при этом не устран етс деформаци издели .
По предлагаемому способу дл уменьшени короблени 1при поверхностной закалке плоских изделий дополнительный подогрев производ т симметрично зоне закалки, а последующее охлаждение ведут до достижени закаливаемой зоной температуры начала Л1артенситного превращени .
Способ .и.тлюстрируетс чертежом.
Плоское изделие 1 установлено между закалочным индуктором 2 и катушкой подогрева 3, расположенными на одной линии, перпенди1кул рной к продольной оаи издели . За индукторами в направлении подачи установлены два спрейера 4, 5 и отражательный щиток 6. Ролики 7 и S служат дл фиксации и подачи издели . Дл уменьшени -мощности
тока в катущке 3 число ее витков, как и в известном случае, выбрано несколько больш.им, чем индуктора 2. Тот же режим нагрева может быть достигнут в петлевом двухвитковом
5 индукторе за счет разной величины воздушного зазора между индуктирующими ироводникам и и соответствующими сторонами издели . Эффект уменьшени короблени , достигаемого по предлагаемому способу, можно пон ть на основе анализа схемы автодеформации . Известно, что при нагреве ироисходит объемное расширение металла. Ес,аи нагреву подвергаетс слой, толщина которого соизмерима с толщиной холодной части металла, что соответствует нагреву рассматриваемых изделий , то под воздействием сжимающих внутренних напр жешп происходит пластическа деформаци искривлени всего сечени издели /. В св зи с этим выпуклость па нагретой
0 стороне сохран етс и тогда, когда предел текучести стали при температуре закалки упадет почти до нул и напр жени полностью снимутс . Осуществл емый симметричный подогрев до 723° С обратной стороны издели вызывает противоположно направленную деформацию, в результате чего происходит равномерное удлинение нагретых слоев с одновременным упругим раст жением относительно холодной сердцевины. При этом некривление формы издev и отсутствует.
Прл последующем резком oxv aждeнии, есл-и нагрета только одна сторона, тонкий поверхност ,нын слой быстро со:Кращаетс , но этому преп тствуют более глубртнные нагретые слои, которые остывают медленно. Так снова возникают внутренние напр жени , которые сначала будут раст гивающ мн. Охлаждение глуб инных слозв металла будет вызывать сдавливание остывшей поверхностной KopKii и создавать в iнeй уже сж- мающие напр жени . При этом охлаждаема поверхность Приобретает вогнутую фор.му.
С1 ММетр:ичнь Й подогрев н охлаждение обратной стороны иоключают искривление. При охлаждении обе стороны издел,и сокращаютс примерно одинаково и совм естно с сердцевиной пластически деформируют нагретые глубинные слОИ в осевом направлении, т. е. сдавли1вают их. При полной закалке на мартенсит , св занный с увеличением удельного объема металла в закаленном слое, вогнутость , имевша место в известном случае, замен етс выпуклостью в св з;и С несимметр чными относительно оси структурньпви объемными изменани МИ металла.
Согласно предлагаемому способу устранение влени деформап;Ии издели в мартенситном интервале температур достигаетс за
счет замедлени охлаждени закалИваемои стороны, которое в свою очередь достигаетс путем прекращени охлаждени обратной стороны издели при темиературе начала мартснситного превращени , например 300° С. Теплота , занасенна металлом обратной стороньг, проникает в закаленный слой и вызывает образован1ие отпущенного мартенсита, объем которого бл1изок к объему исходной структуры-
аустенита. При этом уровень остаточных раст гивающих напр жений в закаленном слое оказьшаетс незначительным.
Предмет изобретени
Способ термической обработки плоских изделий, включающий непрерывно-последовательную поверхностную закалку одной сторовы иодновременный дополнительный подогрев Aci с последующим охлаждением противоположной стороны -издели , отличающийс тем, что, с целью уменьшени деформации , дополнительный подогрев производ т
симметрично зоне закалки, а последующее oxj лажденйе ведут до достижени закаливаемон зоной температуры начала мартенситного превращени .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1980744A SU473748A1 (ru) | 1973-12-24 | 1973-12-24 | Способ термической обработки плоских изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1980744A SU473748A1 (ru) | 1973-12-24 | 1973-12-24 | Способ термической обработки плоских изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU473748A1 true SU473748A1 (ru) | 1975-06-14 |
Family
ID=20570909
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1980744A SU473748A1 (ru) | 1973-12-24 | 1973-12-24 | Способ термической обработки плоских изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU473748A1 (ru) |
-
1973
- 1973-12-24 SU SU1980744A patent/SU473748A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10260120B2 (en) | Processes for reducing flatness deviations in alloy articles | |
CN101006189A (zh) | 制造硬化的锻钢部件的方法 | |
US4142923A (en) | Method of induction heat treating, quenching and tempering, of structural members | |
US4394194A (en) | Method for heat treating structural members | |
SU473748A1 (ru) | Способ термической обработки плоских изделий | |
EP1402965A4 (en) | THERMALLY TREATED DEFORMED STEEL WIRE AND METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING SUCH STEEL WIRE | |
JPS61207521A (ja) | 複合組織鋼ストリツプの製造方法 | |
CN109762965B (zh) | 一种超高强韧性Mn-B钢结构件连续在线制备方法 | |
US3250648A (en) | Method of producing hardened steel products | |
JP3392536B2 (ja) | 鋼の油焼入方法 | |
JP2000328141A (ja) | 表面層を硬化させた無合金あるいは低合金の鋼の長尺製品や平坦製品を作製するための熱処理方法 | |
SU378445A1 (ru) | Способ термомеханической поверхностной обработки | |
RU2087555C1 (ru) | Способ непрерывной термообработки длинномерных стальных изделий и устройство для его осуществления | |
RU2533251C1 (ru) | Способ обработки изделия из тонкого листа | |
SU893325A1 (ru) | Способ правки изделий из мартенситностареющих сталей | |
JPS6363613B2 (ru) | ||
SU1491895A1 (ru) | Способ изготовлени высокопрочной прутковой арматуры из среднеуглеродистых легированных сталей | |
SU1548219A1 (ru) | Способ термического упрочнени стальных изделий | |
SU852946A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из железо-углЕРОдиСТыХ СплАВОВ | |
RU1812231C (ru) | Способ производства проката | |
SU996471A1 (ru) | Способ закалки массивных изделий из легированных сталей | |
SU378446A1 (ru) | Способ термомеханической изотермической обработки изделия!2 | |
KR20090067316A (ko) | 구상화 열처리 단축이 가능한 고탄소 베어링강의 제조 방법 | |
SU533463A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллических изделий | |
SU421398A1 (ru) | Способ правки и термической обработки плоских изделий |