SU473748A1 - Способ термической обработки плоских изделий - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области термической обработки плоских изделий, например длинномерных тонких пластин, шин, планок и т. п.

Известен способ термической обработки плоских изделий, заключающийс  в непрерывно - последовательной поверхностной закалке одной стороны и одновременном дополнительном подопреве до точки ЛС и .последующим охлаждением противоположной стороны издели , при этом зона иодогрева и охлаждени  относительно зоны закалки.

Однако при этом не устран етс  деформаци  издели .

По предлагаемому способу дл  уменьшени  короблени  1при поверхностной закалке плоских изделий дополнительный подогрев производ т симметрично зоне закалки, а последующее охлаждение ведут до достижени  закаливаемой зоной температуры начала Л1артенситного превращени .

Способ .и.тлюстрируетс  чертежом.

Плоское изделие 1 установлено между закалочным индуктором 2 и катушкой подогрева 3, расположенными на одной линии, перпенди1кул рной к продольной оаи издели . За индукторами в направлении подачи установлены два спрейера 4, 5 и отражательный щиток 6. Ролики 7 и S служат дл  фиксации и подачи издели . Дл  уменьшени  -мощности

тока в катущке 3 число ее витков, как и в известном случае, выбрано несколько больш.им, чем индуктора 2. Тот же режим нагрева может быть достигнут в петлевом двухвитковом

5 индукторе за счет разной величины воздушного зазора между индуктирующими ироводникам и и соответствующими сторонами издели . Эффект уменьшени  короблени , достигаемого по предлагаемому способу, можно пон ть на основе анализа схемы автодеформации . Известно, что при нагреве ироисходит объемное расширение металла. Ес,аи нагреву подвергаетс  слой, толщина которого соизмерима с толщиной холодной части металла, что соответствует нагреву рассматриваемых изделий , то под воздействием сжимающих внутренних напр жешп происходит пластическа  деформаци  искривлени  всего сечени  издели  /. В св зи с этим выпуклость па нагретой

0 стороне сохран етс  и тогда, когда предел текучести стали при температуре закалки упадет почти до нул  и напр жени  полностью снимутс . Осуществл емый симметричный подогрев до 723° С обратной стороны издели  вызывает противоположно направленную деформацию, в результате чего происходит равномерное удлинение нагретых слоев с одновременным упругим раст жением относительно холодной сердцевины. При этом некривление формы издev и  отсутствует.

Прл последующем резком oxv aждeнии, есл-и нагрета только одна сторона, тонкий поверхност ,нын слой быстро со:Кращаетс , но этому преп тствуют более глубртнные нагретые слои, которые остывают медленно. Так снова возникают внутренние напр жени , которые сначала будут раст гивающ мн. Охлаждение глуб инных слозв металла будет вызывать сдавливание остывшей поверхностной KopKii и создавать в iнeй уже сж- мающие напр жени . При этом охлаждаема  поверхность Приобретает вогнутую фор.му.

С1 ММетр:ичнь Й подогрев н охлаждение обратной стороны иоключают искривление. При охлаждении обе стороны издел,и  сокращаютс  примерно одинаково и совм естно с сердцевиной пластически деформируют нагретые глубинные слОИ в осевом направлении, т. е. сдавли1вают их. При полной закалке на мартенсит , св занный с увеличением удельного объема металла в закаленном слое, вогнутость , имевша  место в известном случае, замен етс  выпуклостью в св з;и С несимметр чными относительно оси структурньпви объемными изменани МИ металла.

Согласно предлагаемому способу устранение  влени  деформап;Ии издели  в мартенситном интервале температур достигаетс  за

счет замедлени  охлаждени  закалИваемои стороны, которое в свою очередь достигаетс  путем прекращени  охлаждени  обратной стороны издели  при темиературе начала мартснситного превращени , например 300° С. Теплота , занасенна  металлом обратной стороньг, проникает в закаленный слой и вызывает образован1ие отпущенного мартенсита, объем которого бл1изок к объему исходной структуры-

аустенита. При этом уровень остаточных раст гивающих напр жений в закаленном слое оказьшаетс  незначительным.

Предмет изобретени 

Способ термической обработки плоских изделий, включающий непрерывно-последовательную поверхностную закалку одной сторовы иодновременный дополнительный подогрев Aci с последующим охлаждением противоположной стороны -издели , отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  деформации , дополнительный подогрев производ т

симметрично зоне закалки, а последующее oxj лажденйе ведут до достижени  закаливаемон зоной температуры начала мартенситного превращени .