SU461754A1 - Способ непрерывного изготовлени двухшовных труб и профилей - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХШОВНЫХ ТРУБ И ПРОФИЛЕЙ

1

Изобретение относитс  к области трубоэлектросварочного производства и может быть ислользовано при изготовлении тонкостенных труб и профилей.

Известен способ непрерывного изготовлени  двухтонных труб и профилей, включающий иодачу полос и их одновременную формовку и сварку в нескольких формовочных и сварочных клет х, в которых каждую из полос формуют от 90-110 до ISO по пр молинейной траектории с рассто нием между нродольными средними лини ми, равным высоте готового профил .

Дл  уменьшени  выт жки кромок при формовке и повышени  их устойчивости в зоне нагрева и сварки по предлагаемому способу полосы перед началом очага деформации располагают на рассто нии между их продольными средними лини ми, равном 2/3 высоты готового профил , при этом каждую полосу формуют по криволинейной траектории до УО- ПО в последней формовочной клети.

Дл  повышени  стабильности процесса сварки схождение кромок осуш,ествл ют под углом 8-15.

. На чертеже показапа схема осуш,ествлени  предлагаемого способа и разрез по А-А.

Полосы 1 и 2 непрерывно поступают в формовочные клети (условно показаны поперечными ос ми). При этом перед началом очага

деформации полосы располагают на рассто нии между их продольными средними лини ми 3 и 4, равном 2/3 высоты готового профил .

В последпей формовочной клети Ь каждую полосу формуют по криволинейной траектории до 9U-110. В процессе формовки средние линии 3 и 4 полос постепенно прогибают от оси б готового профил  до тех пор, пока рассто ние между ними в последней формовочной клети 5 станет равным высоте готового профил .

Окончательную формовку до замкнутого контура производ т в сварочиой клети /. На участке между последней формовочной клетью 5 и сварочной клетью 7 формовку нолос осуществл ют по пр молипейной траектории , т. е. перемеща  средние линии 3 и 4 полос 1 и 2 параллельно, а кромки свод т под углом ф 8-15. Далее кромки нагреваютс  и свариваютс , образу  замкнутый профиль.

Предлагаемый способ обеспечивает устойчивую формовку тонкостенных труб без гофрообразовани , стабилизирует углы схождени  и точку встречи кромок, сокращает длину очага деформации, что необходимо дл  получени  качественного сварного соединени .

Предмет изобретени 

Claims (2)

1. Снособ непрерывного изготовлени  двухшовных труб и профилей, включающий подачу

полос и их одновременную формовку и сварку в нескольких формовочных и сварочной клет х , в которых каждую из полос формуют от 90-110° до 180° по пр молинейной траектории с рассто нием между продольными средними лини ми, равным высоте готового профил , отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  выт жки кромок при формовке и повышени  их устойчивости в зоне нагрева и сварки, полосы перед началом очага деформации располагают на рассто нии между их продольными средними лини ми, равном 2/3 высоты готового профил , при этом каждую полосу формуют по криволинейной траектории до 90- 110° в последней формовочной клети.

2. Способ по п. 1, отличаюш,ийс  тем, что, с целью повышени  стабильности процесса сварки, схождение кромок осуществл ют под углом 8-15°.