SU457538A1 - Способ лить под низким давлением - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к литейному производству , а именно к способам получени  отливок с внутренними полост ми, преимущественно из цветных сплавов.

Наибольший эффект дает реализаци  способа при получении отливок, особенно крупногабаритных , с фасонными внутренними полост ми , имеющими поднутрени , которые требуют дл  производства использовани  керамических , либо песчаных стержней, оформл ющих полости.

Известен способ производства отливок из черных сплавов под низким давлением в металлический кокиль, заключающийс  в том, что в литейную полость формы расплав подаетс  через имеющуюс  в ней полую трубку из керамического материала.

Расплав заполн ет трубку, а затем через имеющиес  в трубке отверсти , поступает в полость литейной формы. После заливки расплавом трубки и полости формы производитс  отсечка расплава в полости формы с трубкой от тигл  и металлопровода посредством закрывани  заслонки на металлопроводе. Последнее предотвращает слив расплава из кокил  в тигель при сн тии давлени  в камере печи . После охлаждени  расплава в форме и трубке образуетс  отливка с внутренней полостью , котора  формируетс  трубкой с застывщим в ней расплавом.

После полного затвердевани  отливки трубку с металлом удал ют из отливки на прессе.

Однако известный способ имеет низкий выход годного продукта, особенно дл  крупногабаритных отливок, низкую производительность труда, св занную с длительным затвердеванием большой массы металла в трубке, нерациональное использование металла, а также низкую надежность установки дл  реализации способа, так как дл  его осуществлени  требуетс  использование устройства дл  отсечки расплава в кокиле от расплава в металлопроводе , работающего в контакте с жидким металлом.

Цель изобретени  - расширить номенклатуру лить  и уменьшить расход расплава, повысить производительность и выход годного материала .

Это достигаетс  тем, что по окончании заполнени  расплавом полости формы из полости формообразующего стержн  расплав сливают путем выравнивани  давлени  газа в камере с тиглем и формой.

На фиг. 1 показана предлагаема  установка , общий вид; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1 (в увеличенном масштабе).

Устройство содержит герметизированную печь 1, тигель 2 с расплавом, металлопровод 3, разделительную плиту 4, герметичную заливочную камеру 5, правую часть формы 6, левую часть формы 7, верхнюю часть формы 8, полый песчаный или керамический формообразующий стержень 9, глухие прибыли в форме 10, венты 11, внутреннюю полость 12 стержн , полость 13 формы, сквозные отверсти  14 в стержне с обратными -клапанами, седло 15 клапана, заслонки 16 клапана, шпильку 17, заделку шпильки 18 и штуцеры 19 входа и выхода воздуха.

Дл  случа  лить  с противодавлением данный способ осуществл етс  следующим образом .

После того, как давление газа в камерах 1 и 5 примет требуемое и одинаковое значение, давление в камере 1 повышаетс  (обычно на 0,2-1,0 кгс/см), расплав под действием разности давлений поднимаетс  по металлопроводу 3, заполн   полость 12 пустотелого стержн  9. Далее расплав поступает через сквозные отверсти  14 в стержне 9 к заслонкам 16 обратных клапанов. Заслонки 16 выполн ютс  из теплостойкого упругого материала , например, пластинок слюды или стали, которые, например, с помощью шпилек 17 и заделки шпилек 18 по части периметра укреплены в теле стержн . Под напором расплава заслонки 16 отгибаютс , пропуска  расплав в полость 13 линейной формы и глухие прибыли 10. Воздух при этом выходит из полости 13 через венты 11.

Толщина, размеры, заделка и упругие свойства материала заслонок должны быть подобраны такими, чтобы обеспечить их отгибание от седла клапана 15 под напором расплава с избыточным давлением (Р 0,2- -1,0 кгс/см) и возврат в исходное положение после сн ти  этого давлени . По окончании заливки расплавом полости 13 и прибылей 10, когда расплав в полост х 12 и 13 находитс  еще в жидком состо нии, давление газа в камерах 1 и 5 уравнивают, в результате чего расплав из полости 12 стержн  9 сливаетс  по металлопроводу 3 в тигель 2.

После сн ти  разности газовых давлений заслонки 16, под действием веса жидкого металла в форме и благодар  упругим свойствам материала пластин, возвращаютс  в исходное положение, прижима сь к седлам 15, и предотвращают вылив расплава из полости 13 формы.

Далее следует технологическа  выдержка дл  затвердевани  отливки, после чего давление в камерах 1 и 5 сбрасываетс  до атмосферного , KaiMepa 5 открываетс , литейна  форма поступает на операции разборки и удалени  отливки. Пустотелый стержень 9 удал етс  из отливки обычной выбивкой.

В услови х лить  под пизким давлением предлагаемый способ осуществл етс  аналогично , за исключением того, что литейна  форма в процессе лить  находитс  под атмосферным давлением.

Размеры глухих прибылей 10 при данном способе незначительны, функци  их сводитс , в основном, к восполнению некоторой потери расплава в полости 13, котора  св зана с инерционностью возврата заслонок 16 в прижатое к седлу 15 положение после сн ти  разности давлений. Поэтому роль глухих прибылей в данном случае могут играть небольшие закрытые емкости, которые обычно выполн ютс  при литье с противодавлением и под низким давлением в верхней части формы, и одновременно играют роль газовых выпоров.

Предлагаемый способ обеспечивает повышенную производительность, так как при его использовании отпадает необходимость ожидать , пока затвердеет расплав в полости стержн , уменьшает расход расплава за счет обратного слива его из полости стержн , а также дает возможность получать крупногабаритные отливки с внутренними полост ми любых размеров и форм при наличии в полост х поднутрений.

Предмет изобретени 

Способ лить  под низким давлением, включающий подачу расплава из тигл  по металлопроводу в форму через полый формообразующий стержень, отличающийс  тем, что, с целью расширени  номенклатуры лить  и уменьшени  расхода расплава, по окончании заполнени  полости формы расплавом из полости формообразующего стержн  расплав сливают путем выравнивани  давлени  газа в камере с тиглем и формой.

« // 10

Фи.г 1

.18 Узел I

Полость13 X

/