SU457538A1 - Способ лить под низким давлением - Google Patents
Способ лить под низким давлениемInfo
- Publication number
- SU457538A1 SU457538A1 SU1974740A SU1974740A SU457538A1 SU 457538 A1 SU457538 A1 SU 457538A1 SU 1974740 A SU1974740 A SU 1974740A SU 1974740 A SU1974740 A SU 1974740A SU 457538 A1 SU457538 A1 SU 457538A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melt
- cavity
- pressure
- mold
- casting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к литейному производству , а именно к способам получени отливок с внутренними полост ми, преимущественно из цветных сплавов.
Наибольший эффект дает реализаци способа при получении отливок, особенно крупногабаритных , с фасонными внутренними полост ми , имеющими поднутрени , которые требуют дл производства использовани керамических , либо песчаных стержней, оформл ющих полости.
Известен способ производства отливок из черных сплавов под низким давлением в металлический кокиль, заключающийс в том, что в литейную полость формы расплав подаетс через имеющуюс в ней полую трубку из керамического материала.
Расплав заполн ет трубку, а затем через имеющиес в трубке отверсти , поступает в полость литейной формы. После заливки расплавом трубки и полости формы производитс отсечка расплава в полости формы с трубкой от тигл и металлопровода посредством закрывани заслонки на металлопроводе. Последнее предотвращает слив расплава из кокил в тигель при сн тии давлени в камере печи . После охлаждени расплава в форме и трубке образуетс отливка с внутренней полостью , котора формируетс трубкой с застывщим в ней расплавом.
После полного затвердевани отливки трубку с металлом удал ют из отливки на прессе.
Однако известный способ имеет низкий выход годного продукта, особенно дл крупногабаритных отливок, низкую производительность труда, св занную с длительным затвердеванием большой массы металла в трубке, нерациональное использование металла, а также низкую надежность установки дл реализации способа, так как дл его осуществлени требуетс использование устройства дл отсечки расплава в кокиле от расплава в металлопроводе , работающего в контакте с жидким металлом.
Цель изобретени - расширить номенклатуру лить и уменьшить расход расплава, повысить производительность и выход годного материала .
Это достигаетс тем, что по окончании заполнени расплавом полости формы из полости формообразующего стержн расплав сливают путем выравнивани давлени газа в камере с тиглем и формой.
На фиг. 1 показана предлагаема установка , общий вид; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1 (в увеличенном масштабе).
Устройство содержит герметизированную печь 1, тигель 2 с расплавом, металлопровод 3, разделительную плиту 4, герметичную заливочную камеру 5, правую часть формы 6, левую часть формы 7, верхнюю часть формы 8, полый песчаный или керамический формообразующий стержень 9, глухие прибыли в форме 10, венты 11, внутреннюю полость 12 стержн , полость 13 формы, сквозные отверсти 14 в стержне с обратными -клапанами, седло 15 клапана, заслонки 16 клапана, шпильку 17, заделку шпильки 18 и штуцеры 19 входа и выхода воздуха.
Дл случа лить с противодавлением данный способ осуществл етс следующим образом .
После того, как давление газа в камерах 1 и 5 примет требуемое и одинаковое значение, давление в камере 1 повышаетс (обычно на 0,2-1,0 кгс/см), расплав под действием разности давлений поднимаетс по металлопроводу 3, заполн полость 12 пустотелого стержн 9. Далее расплав поступает через сквозные отверсти 14 в стержне 9 к заслонкам 16 обратных клапанов. Заслонки 16 выполн ютс из теплостойкого упругого материала , например, пластинок слюды или стали, которые, например, с помощью шпилек 17 и заделки шпилек 18 по части периметра укреплены в теле стержн . Под напором расплава заслонки 16 отгибаютс , пропуска расплав в полость 13 линейной формы и глухие прибыли 10. Воздух при этом выходит из полости 13 через венты 11.
Толщина, размеры, заделка и упругие свойства материала заслонок должны быть подобраны такими, чтобы обеспечить их отгибание от седла клапана 15 под напором расплава с избыточным давлением (Р 0,2- -1,0 кгс/см) и возврат в исходное положение после сн ти этого давлени . По окончании заливки расплавом полости 13 и прибылей 10, когда расплав в полост х 12 и 13 находитс еще в жидком состо нии, давление газа в камерах 1 и 5 уравнивают, в результате чего расплав из полости 12 стержн 9 сливаетс по металлопроводу 3 в тигель 2.
После сн ти разности газовых давлений заслонки 16, под действием веса жидкого металла в форме и благодар упругим свойствам материала пластин, возвращаютс в исходное положение, прижима сь к седлам 15, и предотвращают вылив расплава из полости 13 формы.
Далее следует технологическа выдержка дл затвердевани отливки, после чего давление в камерах 1 и 5 сбрасываетс до атмосферного , KaiMepa 5 открываетс , литейна форма поступает на операции разборки и удалени отливки. Пустотелый стержень 9 удал етс из отливки обычной выбивкой.
В услови х лить под пизким давлением предлагаемый способ осуществл етс аналогично , за исключением того, что литейна форма в процессе лить находитс под атмосферным давлением.
Размеры глухих прибылей 10 при данном способе незначительны, функци их сводитс , в основном, к восполнению некоторой потери расплава в полости 13, котора св зана с инерционностью возврата заслонок 16 в прижатое к седлу 15 положение после сн ти разности давлений. Поэтому роль глухих прибылей в данном случае могут играть небольшие закрытые емкости, которые обычно выполн ютс при литье с противодавлением и под низким давлением в верхней части формы, и одновременно играют роль газовых выпоров.
Предлагаемый способ обеспечивает повышенную производительность, так как при его использовании отпадает необходимость ожидать , пока затвердеет расплав в полости стержн , уменьшает расход расплава за счет обратного слива его из полости стержн , а также дает возможность получать крупногабаритные отливки с внутренними полост ми любых размеров и форм при наличии в полост х поднутрений.
Предмет изобретени
Способ лить под низким давлением, включающий подачу расплава из тигл по металлопроводу в форму через полый формообразующий стержень, отличающийс тем, что, с целью расширени номенклатуры лить и уменьшени расхода расплава, по окончании заполнени полости формы расплавом из полости формообразующего стержн расплав сливают путем выравнивани давлени газа в камере с тиглем и формой.
« // 10
Фи.г 1
.18 Узел I
Полость13 X
/
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1974740A SU457538A1 (ru) | 1973-12-06 | 1973-12-06 | Способ лить под низким давлением |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1974740A SU457538A1 (ru) | 1973-12-06 | 1973-12-06 | Способ лить под низким давлением |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU457538A1 true SU457538A1 (ru) | 1975-01-25 |
Family
ID=20569009
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1974740A SU457538A1 (ru) | 1973-12-06 | 1973-12-06 | Способ лить под низким давлением |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU457538A1 (ru) |
-
1973
- 1973-12-06 SU SU1974740A patent/SU457538A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4112997A (en) | Metal casting | |
US3703922A (en) | Process for the manufacture of nodular cast iron | |
CN102784902B (zh) | 金属型调压铸造设备 | |
US3814170A (en) | Apparatus for melting and casting material under pressure | |
US3913660A (en) | Chill mold for casting pistons | |
US3705615A (en) | Metal casting processes with vacuum and pressure | |
HU208270B (en) | Lose-pattern, pressure precision casting method | |
JPH03230860A (ja) | 加圧鋳造方法 | |
US3672432A (en) | Bottom poured ingots | |
SU457538A1 (ru) | Способ лить под низким давлением | |
IE903892A1 (en) | Improvement to the process for the lost-foam casting, under¹controlled pressure, of metal articles | |
DE3669449D1 (de) | Stranggussverfahren. | |
US2841846A (en) | Method of making metal castings | |
US3293708A (en) | Method of centrifugally casting flanged tubular members | |
JPS62220241A (ja) | 鋳型およびその鋳型を用いた減圧鋳造方法 | |
CA1102995A (en) | Mould for casting at low pressure | |
SU1101174A3 (ru) | Способ лить черных металлов вакуумным всасыванием в газопроницаемую оболочковую форму | |
WO2007051434A1 (en) | A method of manufacture of metal castings by gravity casting using after-pressure and casting mould for implementing this method | |
SU1321517A1 (ru) | Способ лить под регулируемым давлением | |
RU2318126C1 (ru) | Способ изготовления поршня двигателя внутреннего сгорания | |
GB1323077A (en) | Method and apparatus for the production of bottom poured ingots | |
CN207043303U (zh) | 一种金属压铸模具 | |
RU2014940C1 (ru) | Способ получения отливок в вакуумируемых формах | |
SU854576A1 (ru) | Способ получени тонкостенных отливок | |
SU1177033A1 (ru) | Способ заливки металлом вакуум-пленочных форм |