SU1321517A1 - Способ лить под регулируемым давлением - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к литью регулируемым давлением, преимущественно алюминиевых сплавов. Целью изобретени   вл етс  повышение выхода годного и расширение номенклатуры отливок . Расплав с замешанным алюминиевым порошком под действием газового давлени  заполн ет форму, состо вшую из матрицы и подвижных вставок 8 и 9. После заполнени  формы подвижные вставки 8 и 9 циклически раздвигают и возвращают в исходное положение, что обеспечивает движение расплава перед растущей корочкой и его модифицирование обломками растущих кристаллов . После затвердевани  отливки производ т ее опрессовку, прилага  к подвижным вставкам 8 и 9 усилие, превышающее предел текучести материала от- д ливки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.- СО ьэ ел |

Description

113

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к литью под регулируемым давлением преимущественн алюминиевых сплавов.

Цель изобретени  - повьпиение выхо- да годного и расширение номенклатуры отливок.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - форма в момент осуществлени  пластической деформации отливки, разрез.

Способ осуществл ют следующим образом .

Расплавленный металл 1 заливают в тигель 2, установленньш в автоклав 3. Последний закрывают крышкой 4, в которой установлен металлопровод 5 с нагревателем 6, Литейна  форма состоит из матрицы и подвижных вставок 8 и 9.

В исходном положении подвижные вставки 8 и 9 установлены симметрично оси металлопровода на рассто нии, соответствующем толщине стенки отливки Sf,. В автоклаве 3 создают газовое дав ление, под действием которого расплав заполн ет форму. Сразу после заполнени  формы подвижные вставки 8 и 9 развод т, обеспечива  дополнительный приток металла, модифицирующее воз- действие которого на структуру про вл етс  в том, что он размывает образующие кристаллы и раствор ет их в общей массе металла. Затем вставки 8 и 9 возвращают в исходное положе- ние, вытесн   излишек металла в тигель . Операци  раздвижени  и сближени  подвижных вставок можно осуществл ть несколько раз,

После затвердевани  отливки газо- вое давление снимают, а отливку выталкивают из полости формы. Скорость движени  металла относительно закристаллизовавшейс  корочки и кратность повторени  циклов заполнени  и вы- теснени  излишков металла согласовывают с линейной скоростью роста кристаллов, добива сь того, чтобы к моменту окончани  формообразовани  толщина закристаллизовавшихс  корочек на противоположных вставках достигла половины толщины стенки отливки. Кроме того, перед выталкиванием отливки из формы к ней прикладывают со стороны подвижных вставок давление, превы- предел текучести материала отливки , обеспечивающее калибровку за счет локальных пластических деформаций по поверх}и)сти отливки.

172

Пример . Изготавливают отливку из алюминиевого сплава Ал 1 размерами 260x120x40 мм. В сплав дл  придани  отливке специальных свойств замешивают 2-3 мае.% алюминиевого порошка , на поверхности которого присутствует пленка тугоплавкого оксида Al20 . Приготоатенную композицию заливают в ковш и термостатируют при определенной температуре в автоклаве 3 (фиг. 1).- Автоклав герметизируют крьш1кой 4 и подают на зеркало расплава посто нное давление из диапазона 1,2-1, . Во избежание затвердевани  металла в металлопроводе 5 предусмотрен специальный нагреватель 6. Под вли нием газового давлени , расплав заполн ет полость формы. Кристаллизаци  отливки начинаетс  от стенок подвижных вставок, а также от матрицы. При этом в отливках сложной конфигурации с переменной толщиной стенки могут возникать усадочные раковины и рыхлота, формироватьс  неблагопри тна  грубокристаллическа  структура. Поэтому сразу после заполнени  формы подвижные вставки 8 и 9, соединенные с соответствуюш ми механизмами , например, гидропроцесса развод т на рассто ние S, 28, т.е. 80 мм, обеспечива  тем самым дополнительный приток металла. Потом вставки 8 и 9 возвращают в исходное положение , вытесн   излишек металла в тигель Эмпирическим или расчетным путем ус- танавливают, что средн   скорость движени  вставок, начальна  температура которых 250°С5 а температура расплава 640°С5 должна составл ть 10 мм/с Тогда к моменту окончани  одного цикла прот л енность кристаллов составит 1 Sj,/2 20 мм. Газовое давление с расплава снимают, в металлопроводе восстанавливаетс  естественный уровень расплава, а отливку усилием пресса перемещают в матрице справа налево и перед тем, как вытолкнуть из полости матрицы к ней со стороны вставок 8 и 9 прикладывают усилие Р| 140х хЮ Н (фиг. 2), которое обеспечивает калибровку отливки, за счет протекани  местных пластических деформаций при контактных давлени х Р| 4,5х хЮ Па.

Полученна  отливка имеет коэффициент использовани  металла, близкий к единице. Технологические припуски и напуски металла минимальные. Отливка отличаетс  равномерной мелкозер313215

нистой структурой. Дефекты в виде пористости , рыхлот, раковин отсутствуют.

Claims (2)

1. Способ лить  под регулируемым 15, давлением, включающий заполнение форУ///////////////////Л

Н

-

/V///////.

Составитель В.Майоров Редактор А.Козориз Техред М.Моргентал Корректор

Заказ 2702/7 Тираж 740Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

.Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

174

мы расплавом, вьвдержку под газовым давлением, модифицирование- расплава в форме, сн тие газового давлени  и извлечение отливки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода годного и расширени  номенклатуры отливок, модифицирование расплава осуществл ют путем циклического разведени  полуформ и возвращени  их в исходное положение.

2. Способ по п. 1

. щ и и с  

, отличаютем

, что перед извлечением

отливки из формы к ней прикладьшают давление, превышающее предел текучес- ,ти материала отливки.

Рн

0

7///////.