SU1534271A1 - Обжигова конвейерна машина - Google Patents
Обжигова конвейерна машина Download PDFInfo
- Publication number
- SU1534271A1 SU1534271A1 SU884394256A SU4394256A SU1534271A1 SU 1534271 A1 SU1534271 A1 SU 1534271A1 SU 884394256 A SU884394256 A SU 884394256A SU 4394256 A SU4394256 A SU 4394256A SU 1534271 A1 SU1534271 A1 SU 1534271A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steam
- fuel
- raw materials
- chambers
- steam line
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к подготовке сырь в черной металлургии, а именно к производству окускованного сырь . Цель изобретени - повышение производительности и экономи топлива при обработке серосодержащего сырь . После термической обработки железорудных окатышей в секци х сушки, подогрева и обжига материал поступает в секцию десульфурации, отделенную разделительными стенками 3 от секции охлаждени . В дутьевые камеры 6 через соединительный паропровод 8 от общего паропровода 7 подаетс пар, который нагреваетс при прохождении через слой. В этот высокотемпературный поток пара через топливоподающие устройства 4 ввод т высокоскоростные паротопливные струи. Образовавша с при этом смесь вод ного пара с восстановительными газами проходит через слой в отсасывающие камеры 5 секции десульфурации. Использование этого устройства позвол ет за счет исключени периода выдержки окатышей при обжиге и снижени температуры обжига повысить производительность машины на 5-6% и сократить расход топлива. 1 ил.
Description
тепла to
сушла
W &5
nodotpetопт/ /
-I - -щ--- ш-т-т -i-г й-Л вг Г г -г-гг- тгт- гГ- г т-
VV I. VI. 1.Г. I
$w/
л
охлаждение
4
Изобретение относитс к подготовке сырь в черной металлургии, а именно к производству окускованного сырь .
Цель изобретени - повышение производительности и экономи топлива при обработке серосодержащего сырь .
На чертеже приведено устройство, общий вид.
Конвейерна машина содержит подвижную колосниковую решетку 1, горн 2, разделительные стенки 3, образующие секцию десулыЬурации, топливопо дающие устройства 4, отсасывающие камеры 5, дутьевые камеры 6, общий паропровод 7, соединительные паропроводы 8 с регулирующими задвижка - ми 9.
Обжигова конвейерна машина работает следующим обратом.
Железорудные окатыши пр ход т последовательно o6pa6oTKv в секци х сушки, подогрева и оожигт. После высокотемпературного обжига материал поступает на участок - ции десуль- фурации, отделенный разделительными стенками 3 и проходит последовательно над отсасывающими 5 и дутьевыми камерами 6. В дутьевые камеры 6 через соединитепьный паропровод 8 от общего паропровода 7 подаетс вод ной пар. При прохождении через слой материала над дутьевыми камерами 6 пар нагреваетс до ЮОО°С. В этот высокотемпературный поток пара через топливоподающие устройства 4 ввод т высокоскоростные паротопливные струи. Подача гоплипа при этом может осуществл тьс от общей магистрали, например, при использовании в качестве топлива мазута или с помощью индивидуальных питателей, если примен етс твердое топливо. Смешива сь с высокотемпературным потоком пара в надслоевом пространстве, топливо подвергаетс конверсии с образованием восстановительных газов СО и И т.. Образовавшуюс смесь вод ного пара, восстановительных газов ч непрооеаги ровавшего топлива подают с помощью дымососа (не показан) в слой материала над отсасывающими камерами 5. В слое окатьпией завершаетс процесс конверсии топлива и синтезированные восстановительные газы реагируют с соединени ми серы в окатышах. Сера переходит в газовую фазу и удал етс с парогазовым потоком в отсасывающие камеры 5, а затем в газоход- ную систему машины.
Так как процесс конверсии углерода паром сопровождаетс поглощением тепла, то слой окатышей охлаждаетс . Расход топлива на конверсию устанавливают таким, чтобы температура сло
над отсасывающими камерами снижалась на 100-150°С, т.е. уровень температуры сло поддерживают достаточно высоким дл обеспечени интенсивного удалени серы из окатышей.
5 После обработки в секции десуль- фурацин в восстановительной газовой среде окатыши поступают в секцию охлаждени , где путем подачи воздуха температуру сло снижают до эадан0 чой величины.
Изобретение позвол ет достигать необходимую степень удалени серы при относительно низких температурах окатышей 1100-1200°С, что осо5 бенно важно при производстве высокофлюсовых окатышей из высокосернис- тьгх концентратов, где невозможна обработка материала при высоких температурах . При этом процесс удалени серы сочетаетс с процессом охлаждени материала.
Использование изобретени позвол ет за счет исключени периода выдержки материала при обжиге и снижени температуры обжига повысить про5 иэводительность обжиговой машины на 5-6% и одновременно сократить затраты тепла.
0
40
Claims (1)
- Формула изобретениОбжигова конвейерна машина, содержаща подвижную колосниковую решетку , горн с секци ми сушки, подогрева , обжига и охлаждени , отсасы- вакщие и дутьевые камеры, топливоподающие устройства, паропровод, отличающа с тем, что, с целью повышени производительности и экономии топлива при обработке серосодержащего сырь , она снабжена размещенной между секци ми обжига и охлаждени и отделенной от них разделительными стенками секцией десуль- фурации с отсасывающими и дутьевымикамерами и топливоподающими и паро- подающими устройствами, при этом дутьевые камеры этой секции соединены с паропроводом.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884394256A SU1534271A1 (ru) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | Обжигова конвейерна машина |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884394256A SU1534271A1 (ru) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | Обжигова конвейерна машина |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1534271A1 true SU1534271A1 (ru) | 1990-01-07 |
Family
ID=21362060
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884394256A SU1534271A1 (ru) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | Обжигова конвейерна машина |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1534271A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106066117A (zh) * | 2016-06-06 | 2016-11-02 | 成都乐氏化工工程有限公司 | 一种干燥固结一体机 |
CN107782145A (zh) * | 2016-08-29 | 2018-03-09 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种喷吹辅助烧结法用多向管排式喷吹装置及其喷吹方法 |
-
1988
- 1988-02-15 SU SU884394256A patent/SU1534271A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1006901, кл. F 27 В 21/06, 1981. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106066117A (zh) * | 2016-06-06 | 2016-11-02 | 成都乐氏化工工程有限公司 | 一种干燥固结一体机 |
CN107782145A (zh) * | 2016-08-29 | 2018-03-09 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种喷吹辅助烧结法用多向管排式喷吹装置及其喷吹方法 |
CN107782145B (zh) * | 2016-08-29 | 2019-11-29 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种喷吹辅助烧结法用多向管排式喷吹装置及其喷吹方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1514853A (en) | Process of and apparatus for heat-treating material having high sulphur content | |
US4740157A (en) | Method of calcining solid materials and single column kiln therefor | |
US5132102A (en) | Method for heat treatment of fines with atmosphere control | |
SU1534271A1 (ru) | Обжигова конвейерна машина | |
RU2047830C1 (ru) | Конвейерная машина для обжига окускованного минерального сырья | |
SU1625839A1 (ru) | Способ обжига тонкомолотого известн ка | |
SU1759919A1 (ru) | Обжигова конвейерна машина | |
JPH02197530A (ja) | 鉄鉱石ペレットプロセスの燃焼方法 | |
SU1330430A1 (ru) | Способ обжига карбонатных материалов | |
SU1520320A1 (ru) | Способ сжигани газа во вращающейс печи | |
US20240067563A1 (en) | Apparatus and process for production of burnt lime or dolomite | |
RU2012543C1 (ru) | Способ обжига минерального сырья - известняка | |
SU1041592A1 (ru) | Способ термообработки кусковых материалов с получением горючего газа | |
SU1715870A1 (ru) | Способ производства окисленных окатышей | |
SU1357380A1 (ru) | Способ обжига известн ка в шахтной печи | |
JPS60106526A (ja) | 粗大粒子および/または塊状材料を熱処理するための方法と装置 | |
RU3990U1 (ru) | Обжиговая машина | |
SU1497245A1 (ru) | Способ сушки окатышей на обжиговых конвейерных машинах | |
SU837953A1 (ru) | Способ обжига известн ка | |
RU2206841C2 (ru) | Способ термообработки твердого кускового топлива | |
RU2173719C1 (ru) | Способ отопления горна обжиговой конвейерной машины | |
SU1589012A1 (ru) | Известеобжигательна печь | |
SU1735217A1 (ru) | Способ термообработки белого портландцементного клинкера | |
RU2063594C1 (ru) | Способ обжига карбонатного сырья и регенеративная шахтная печь для обжига карбонатного сырья | |
SU1694648A1 (ru) | Способ задувки доменной печи |