SU447879A1 - Способ выделени чистого ксилола - Google Patents
Способ выделени чистого ксилолаInfo
- Publication number
- SU447879A1 SU447879A1 SU1455097A SU1455097A SU447879A1 SU 447879 A1 SU447879 A1 SU 447879A1 SU 1455097 A SU1455097 A SU 1455097A SU 1455097 A SU1455097 A SU 1455097A SU 447879 A1 SU447879 A1 SU 447879A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- xylene
- crystals
- filter
- temperature
- centrifuge
- Prior art date
Links
- 239000008096 xylene Substances 0.000 title description 15
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N o-xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 7
- URLKBWYHVLBVBO-UHFFFAOYSA-N p-xylene Chemical group CC1=CC=C(C)C=C1 URLKBWYHVLBVBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000005712 crystallization Effects 0.000 description 3
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 150000003738 xylenes Chemical class 0.000 description 3
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 235000019013 Viburnum opulus Nutrition 0.000 description 1
- 240000008093 Viburnum opulus Species 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 239000003247 radioactive fallout Substances 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000004642 transportation engineering Methods 0.000 description 1
Description
I
Изобретение относитс К нефтехимической технологии и представл ет собой способ выделени чистого д-ксилола из жидких углеводородов смесей, содержащих не менее двух изомеров ксилола.
Известен способ выделени чистого п-ксилола из жидких углеводородных смесей, содержащих не менее двух изомеров ксилола, путем кристаллизации, осуществл емой при температуре не ниже температуры эвтектической точки, включающий стадии фильтровани и центрифугировани .
Способ осуществл ют следующим образом. Кристаллы п-ксилола выпадают из исходной жидкости (так называемого маточного раствора ), котора содержит 15-25 вес. % п-ксилола , при температуре минус 60 - минус 80°С, а маточный раствор отдел ют путем фильтрации . Выпадающий кристаллизат содержит 70-85 вес. % -ксилола.
Дл получени -ксилола высокой чистоты окончательно отдел ют кристаллы /г-ксилола от маточной жидкости в центрифугах. Однако при использовании центрифуги необходимо обеспечить определенный минимальный размер кристаллов -ксилола, так как зазоры центрифуги не могут безгранично уменьшатьс (нижний предел щелевых зазоров центрифуги составл ет 100 мк). Дл того чтобы при работе центрифуги количество кристаллизата.
Проход щего между зазорами прутков, не превышало допустимых норм, осуществл ют промежуточный процесс, в котором кристаллы подлежащего фильтрованию осадка с размерами обычно меньше чем 30 мк, увеличиваютс до минимально необходимого размера (более 100 мк).
Известны следующие промел уточные процессы этого типа: взмучивание с длительным
отстоем, перекристаллизаци , расплав и нова кристаллизаци , а также расстановка кристаллизаторов, обеспечивающа созревание кристаллов. Целью промежуточных процессов указанных и аналогичных типов вл етс увеличение размеров кристаллов.
Таким образом, технологи осуществлени известного способа весьма сложна .
С целью упрощени технологии процесса, предлагаетс фильтрование проводить при
одновременном пропускании через фильтр газообразного инертного агента, например воздуха , с температурой не ниже температуры исходного кристаллизата с последующим отделением остаточной жидкости цептрифугированием .
Осуществление предлагаемого способа стало возможным благодар срастанию (ранее известно не было) первично образующихс мелких кристалликов п-ксилола при фильтрации с совместной подачей инертного газообразного потока в более крупные (агломераты типа снежных комьев), что позвол ет использовать в дальнейшем непосредственно центрифугирование , избежав, таким образом, технологически сложную стадию укрупнени кристаллов .
Благодар тому, что кристаллы на фильтре срастаютс в более крупные, количество кристаллов -ксилола, проход щих через зазоры на центрифуге, становитс незначительным.
Предпочтительно, чтобы максимальна температура инертного агента, промывающего кристаллы rt-ксилола в подлежащем фильтрованию составе, была 16°С, преимущественно 12-16°С.
Наиболее целесообразно охлаждать газообразный инертный агент, подаваемый на фильтр, фильтратом, поступающим из фильтра , и инертный поток использовать многократно в «замкнутом контуре.
Полученный осадок на фильтре можно направить на центрифугирование практически в виде твердых кристаллов или дл удобства транспортировки в центрифугу превратить на некоторое врем в текучую суспензию путем взмучивани . Дл взмучивани целесообразно использовать маточный раствор из центрифуги .
Чтобы кристаллы осадка на фильтре срастались в более крупные, желательно также механически уплотн ть осадок, например прессовать вальцами.
Целесообразно производить центрифугирование с добавкой в виде промывочной жидкости высококонцентрированного п-ксилола.
Пример. На экспериментальном вращающемс чейковом фильтре обычной конструкции с фильтрующей поверхностью 0,5 м из суспензии кристаллов п-ксилола в жидкой смеси ароматических углеводородов Cs кристаллы в виде отфильтрованного осадка отдел ют от фильтрата и освоболедают от остатков маточного раствора при помощи инертного состава - всасываемого воздуха. Температура
суспензии -67°С, содержание -ксилола 23 вес. %. Более половины этого количества (13 вес. %) состоит из кристаллов. Отфильтрованный осадок имеет толщину 25 мм и покрывает 0,275 м поверхности фильтра. Врем нахождени кристаллов п-ксилола в потоке воздуха 9 мин, счита от момента всплывани на поверхность и до их сн ти с фильтра при помощи ракли. Воздух, нагнетаемый через отфильтрованный осадок, циркулирует в
замкнутом контуре и имеет температуру 15°С.
Объем воздуха 225 (при нормальных
услови х) на 1 м поверхности фильтра.
Чистота -ксилола в сн том осадке
99,2 вес. % -ксилола. Фильтрат содержит 14,2 вес. % -ксилола.
Наход щийс на фильтре почти твердый отфильтрованный осадок направл ют в центрифугу , причем при транспортировке в подвод щей трубе его непосредственно перед поступлением в центрифугу смещивают с маточным раствором. Из центрифуги отбирают конечный продукт - -ксилол - с чистотой 99,8 вес. %.
Предлагаемым способом можно получать -ксилол с чистотой выще 99 вес. %, предпочтительно выще 99,5 вес. %.
Предмет изобретени
Способ выделени чистого -ксилола из жидких углеводородных смесей, содержащих не менее двух изомеров ксилола, путем кристаллизации , осуществл емой при температуре не ниже температуры эвтектической точки , включающий стадии фильтровани и центрифугировани , отличающийс тем, что, с целью упрощени технологии процесса, фильтрование провод т при одновременном
пропускании через фильтр газообразного инертного агента, например воздуха, с температурой не ниже температуры исходного кристаллизата с последующим отделением остаточной жидкости центрифугированием.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1934721A DE1934721C3 (de) | 1969-07-09 | 1969-07-09 | Verfahren zum Abtrennen von Flüssigkeitsfilmen von p-Xylol-Kristallen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU447879A1 true SU447879A1 (ru) | 1974-10-25 |
SU447879A3 SU447879A3 (ru) | 1974-10-25 |
Family
ID=5739261
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1455097A SU447879A3 (ru) | 1969-07-09 | 1970-07-02 | Способ выделения чистого ксилола |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3720647A (ru) |
JP (1) | JPS5012416B1 (ru) |
AT (1) | AT302269B (ru) |
BE (1) | BE752797A (ru) |
BR (1) | BR7020235D0 (ru) |
CS (1) | CS173570B2 (ru) |
DE (1) | DE1934721C3 (ru) |
ES (1) | ES381410A1 (ru) |
FR (1) | FR2054340A5 (ru) |
NL (1) | NL7009578A (ru) |
PL (1) | PL80958B1 (ru) |
RO (1) | RO69111A (ru) |
SU (1) | SU447879A3 (ru) |
TR (1) | TR16965A (ru) |
YU (1) | YU33333B (ru) |
ZA (1) | ZA704659B (ru) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4079087A (en) * | 1969-01-27 | 1978-03-14 | The Dow Chemical Company | Three phase crystallization of bisphenol A |
DE3839229A1 (de) * | 1988-11-19 | 1990-05-23 | Krupp Koppers Gmbh | Verfahren zur gewinnung von p-xylol mit einer reinheit von mehr als 99,8 gew.-% |
US5498822A (en) * | 1994-04-04 | 1996-03-12 | Mobil Oil Corporation | Single temperature stage crystallization of paraxylene |
US5448005A (en) * | 1994-04-04 | 1995-09-05 | Mobil Oil Corporation | Crystallization of paraxlene from high purity paraxylene feeds |
FR2728894A1 (fr) * | 1994-12-29 | 1996-07-05 | Inst Francais Du Petrole | Procede de separation de paraxylene comportant au moins deux etages de cristallisation a haute temperature |
US5971907A (en) * | 1998-05-19 | 1999-10-26 | Bp Amoco Corporation | Continuous centrifugal separator with tapered internal feed distributor |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE499776A (ru) * | 1947-08-26 | |||
US2614134A (en) * | 1950-06-21 | 1952-10-14 | Standard Oil Dev Co | Purification of crystalline substances |
US2780663A (en) * | 1953-05-29 | 1957-02-05 | Standard Oil Co | Fractional crystallization and crystal washing |
US2795635A (en) * | 1953-08-28 | 1957-06-11 | Phillips Petroleum Co | Centrifuge |
US3038789A (en) * | 1959-06-17 | 1962-06-12 | Exxon Research Engineering Co | Apparatus for purifying hydrocarbons by crystallization |
NL125644C (ru) * | 1961-05-22 |
-
1969
- 1969-07-09 DE DE1934721A patent/DE1934721C3/de not_active Expired
-
1970
- 1970-06-26 YU YU1624/70A patent/YU33333B/xx unknown
- 1970-06-29 NL NL7009578A patent/NL7009578A/xx unknown
- 1970-07-01 TR TR16965A patent/TR16965A/xx unknown
- 1970-07-01 BE BE752797D patent/BE752797A/xx unknown
- 1970-07-01 AT AT590570A patent/AT302269B/de not_active IP Right Cessation
- 1970-07-02 BR BR220235/70A patent/BR7020235D0/pt unknown
- 1970-07-02 SU SU1455097A patent/SU447879A3/ru active
- 1970-07-02 CS CS4619A patent/CS173570B2/cs unknown
- 1970-07-03 ES ES381410A patent/ES381410A1/es not_active Expired
- 1970-07-07 RO RO7063838A patent/RO69111A/ro unknown
- 1970-07-07 ZA ZA704659A patent/ZA704659B/xx unknown
- 1970-07-08 US US00053284A patent/US3720647A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-07-08 FR FR7025326A patent/FR2054340A5/fr not_active Expired
- 1970-07-09 PL PL1970141941A patent/PL80958B1/pl unknown
- 1970-07-09 JP JP45059823A patent/JPS5012416B1/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3850983A (en) | Separation of terephthalic from paratoluic acid from solutions thereof in water and/or acetic acid | |
US3177265A (en) | Process for the recovery of paraxylene | |
US4588414A (en) | Countercurrent, cooling crystallization and purification method for multi-component molten mixture | |
US3029278A (en) | Process for separation of phthalic acids | |
SU447879A1 (ru) | Способ выделени чистого ксилола | |
US2886603A (en) | Crystallization process | |
US4406679A (en) | Apparatus for and method of preparing crystals for washing | |
US3959978A (en) | Separation process by fractional crystallization | |
JPS63185402A (ja) | 液状混合物から純粋な物質を結晶化によつて回収する方法および装置 | |
US4025573A (en) | Separation process | |
KR950010682B1 (ko) | 고순도 카프로락탐의 제조방법 | |
US2651665A (en) | Recovery of pure paraxylene | |
KR20020073157A (ko) | 정제된 테레프탈산(pta)의 회수 방법 | |
US3462508A (en) | Separation of p-xylene from a c8 aromatic hydrocarbon mixture by crystallization | |
US2738254A (en) | Process for the separation of sodium tetraborate from liquors containing both sodium tetraborate and potassium chloride | |
US2806889A (en) | Recovery of trimethylolethane | |
PL80958B1 (ru) | ||
US3462506A (en) | Separation of p-xylene from a c8 aromatic hydrocarbon mixture by crystallization | |
US3462509A (en) | Separation of p-xylene from a c8 aromatic hydrocarbon mixture by crystallization | |
SU1030352A1 (ru) | Способ выделени п-ксилола | |
US2467274A (en) | Process and apparatus for recovering in the form of alkali metal salts the oxides of nitrogen from gases containing the same | |
US3277200A (en) | Method for purifying meta-xylene | |
US2912469A (en) | Fractional crystallization process | |
US1526520A (en) | Method of purification of filtering agent | |
US3462511A (en) | Separation of p-xylene from a c8 aromatic hydrocarbon mixture by crystallization |