SU438308A1 - Device for electrolysis borating - Google Patents

Device for electrolysis borating

Info

Publication number
SU438308A1
SU438308A1 SU7101682356A SU1682356A SU438308A1 SU 438308 A1 SU438308 A1 SU 438308A1 SU 7101682356 A SU7101682356 A SU 7101682356A SU 1682356 A SU1682356 A SU 1682356A SU 438308 A1 SU438308 A1 SU 438308A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrodes
alternating current
current
products
distance
Prior art date
Application number
SU7101682356A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
М.Б. Гутман
В.Г. Кауфман
М.С. Городинский
Ю.А. Шахнес
Ю.Ю.Г. Калошин
Л.С. Межуева
И.С. Алтухова
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4696
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4696 filed Critical Предприятие П/Я Г-4696
Priority to SU7101682356A priority Critical patent/SU438308A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU438308A1 publication Critical patent/SU438308A1/en

Links

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИЗНОГО БОРИРОВАНИЯ(54) DEVICE FOR ELECTROLYSIS BORIATION

1one

Изобретение относитс  к области химико-термической обработки, в частности к борированию.This invention relates to the field of chemical heat treatment, in particular to boronization.

Известно устройство дл  электролизного борировани  с наружтгым обогревом расплава состо щее из печи, ванны и анодов дл  проведени  электролиза. При этом детали  вл ютс  катодом, а анодом - угольные или графитовые стержни.A device for the electrolysis boronation with external heating of the melt is known, which consists of a furnace, a bath and anodes for conducting electrolysis. The parts are the cathode, and the anode is carbon or graphite rods.

Дл  таких устройств характерна низка  стойкость тиглей и неравномерный нагрев электролита.Such devices are characterized by low crucible resistance and uneven electrolyte heating.

Предлагаемое устройство отличаетс  от известного тем, что нагрев электролита осуществл етс  за счет переменного тока греющих электродов.The proposed device differs from the known one in that the electrolyte is heated by alternating current of heating electrodes.

На чертеже схематически показано предлагаемое устройство дл  электролизного борировани .The drawing schematically shows the proposed device for electrolysis boronization.

Устройство состоит из тигл  1 с борсо- держащей c leaoй, греющих электродов 2 переменного тока, кассеты с обрабатывае {ь1ми детал ми,  вл ющейс  катодом 3, анодов 4 посто нного тока и теплоизол ционного кожуха 5 печи.The device consists of a crucible 1 with a boron-containing lead, heating electrodes 2 of alternating current, a cassette with machined parts, which is the cathode 3, anodes 4 of direct current and a heat insulation casing 5 of the furnace.

Дл  устранени  вли ни  переменного пол  греющих электродов на процесс злектролиза борсодержащего расплава предусмотрено такое взаиморасположение издепий, й о дов и греюших электродов, которое обеспечивает , выполнение дл  каждого издели  услови  . Это достигаетс  конструкциейIn order to eliminate the effect of the variable field of heating electrodes on the electrolysis process of the boron-containing melt, there is provided an interposition of sections, fields and heating electrodes, which ensures that the condition for each product is fulfilled. This is achieved by design.

постfast

кассеты, гарантирующей рациональное размеcassettes guaranteeing a rational size

щение изделий в рабочем пространстве установки , при котором исключаетс  вли ние переменного тока на электролиз и св занный с ним процесс борировани  и достигаетс  равнозначна  плотность посто нного тока на всех издели х.Products in the working space of the installation, in which the influence of alternating current on electrolysis and the boring process associated with it is eliminated and the equivalent current density on all products is achieved.

Расположение гренлдих электродов и из делий определ етс , исход  из известного сопротивлени  в цепи электродов переменного тока и сопротивлени  в цепи электролиза по формулам:The arrangement of the solenoid electrodes and from the products is determined based on the known resistance in the circuit of the electrodes of alternating current and the resistance in the circuit of the electrolysis by the formulas:

,...1,...one

RR

перper

Claims (3)

Н oirctd v р - Я .р Га nocT-2 h r«i гдеТ -сопротивление в цепи электродов переменного тока; Т - сопротивление в цепи электролиза р удельное электросопротивление це пи; Н - рабоча  длина электродов; d - диаметр (сторона квадрата) электродов переменного тока; 9 - рассто ние между электродами переменного тока; 1 - длина обрабатываемых изделий; X - текуща  координата, учитывающа  место располсжени  изделий в рабочем про ранстве; Г. - радиус электрода посто нного ток l-j - рассто ние между катодом и нод Например, устройство дл  борировани  пальцев гусениц диаметром 16 мм, длиной 310 мм из стали 40ХС в среде с удельным электрическим сопротивлением 1,86 Ом и сопротивлением в цепи электродов переменного тока (Т 0,0163 Ом) имеет ТЭ -/Л г -1 : О , 1 г лл.т следукише геометрические параметры, мм: Рассто ние между электродами переменного тока Е60 Диаметр электрода переменного тока d60 Рабоча  высота электродов переменного тока Н 500 Минимальное рассто ние между издели ми и электродами пе- ременного тока X . 100 Радиус анода посто нного тока г 37,5 Внутренний радиус кассеты Г, 200 Применение устройства дл  борировани  пальцев траков гусениц дает стабильные услови  работы в течение 5000 ч, обеспечива  получение равномерного борированного сло  глубиной 0,12-0,20 мм при темпе ратуре процесса 950 С, плотности посто н ного тока на поверхности обрабатываемых деталей 0,1-0,15 продолжительнос обработки 3ч. Формула изобретени  1. Устройство дл  электролизного борировани , включакшее тигель с борсодержа- щей средой, кассету с обрабатываемыми детал ми и устройство дл  электронагрева борсодержащей среды, отличающее- с   тем, что, с целью увеличени  срока службы тигл  и уменьшени  удельного расхода электроэнергии, устройство дл  нагрева 6oJK; о держащей среды выполнено в виде электродов, расположенных в тигле и подключенных к источнику перечтенного тока. H oirctd v p - I .r Ha nocT-2 h r «i where T is the resistance in the circuit of alternating current electrodes; T is the resistance in the electrolysis circuit p the electrical resistivity of the chain; H is the working length of the electrodes; d is the diameter (side of the square) of the AC electrodes; 9 - distance between ac electrodes; 1 - the length of the processed products; X is the current coordinate that takes into account the location of the spread of products in the working space; G. - radius of the electrode DC current lj - distance between the cathode and the node. For example, a device for boring fingers of caterpillars with a diameter of 16 mm, a length of 310 mm from steel 40XC in a medium with a specific electrical resistance of 1.86 Ohm (T 0,0163 Ω) has a ТЭ - / Л г -1: О, 1 g л.т following geometrical parameters, mm: Distance between alternating current electrodes Е60 Diameter of alternating current electrode d60 Working height of alternating current electrodes H 500 Minimum distance between products and electrodes per X current. 100 Radius of the anode of direct current g 37.5 Internal radius of the cartridge G, 200 The use of a device for boring track tracks provides stable working conditions for 5000 hours, ensuring a uniform borated layer with a depth of 0.12-0.20 mm at a process temperature 950 C, the density of direct current on the surface of the workpiece is 0.1-0.15, the processing time is 3 hours. Claim 1. A device for electrolysis boronation, including a crucible with boron-containing medium, a cassette with workpieces and a device for electrical heating of boron-containing medium, characterized in that, in order to increase the service life of the crucible heating 6oJK; about the holding medium is made in the form of electrodes located in the crucible and connected to the source of counted current. 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с   тем, что, с целью исключени  вли ни  переменного тока на процесс бори- ровани , взаиморасположение электродов переменного тока, изделий и анодов таково, что на поверхности любого издели  величина плотности посто нного тока больше плот кости переменного тока. 2. The device according to claim 1, in which, in order to eliminate the influence of alternating current on the boronization process, the relative position of the alternating current electrodes, products and anodes is such that on the surface of any product the value of the density of the direct current is greater than the density of the alternating current. 3. Устройство по п. 1,отличающ е е с   тем, что взаиморасположение электродов переменного тока, анодов и издделий выбираетс  из соотношени  . 7 Р г«:, ocTZfth сопротивление в цепи электродов переменного тока; ггаст сопротивление в цепи электролиза; /Э - удельное электросопротивление цепи; Н - рабоча  длина электродов; cJ - диаметр (сторонаквадрата) электродов переменного тока; Е - рассто ние между электродами пере менного тока; Н - длина обрабатываемых изделий; X - текуща  координата, учитывакдца  место расположени  изделий в рабочем пространстве; И - радиус электрода посто нного тока; f - рассто ние и между катодом и ано дом.3. The device according to claim 1, wherein the interposition of the alternating current electrodes, the anodes and the products is selected from the ratio. 7 P g ":, ocTZfth resistance in the circuit of the AC electrodes; ggast resistance in the electrolysis circuit; / E is the electrical resistivity of the circuit; H is the working length of the electrodes; cJ is the diameter (square) of the AC electrodes; E is the distance between alternating current electrodes; H - the length of the processed products; X is the current coordinate, taking into account the location of products in the workspace; And is the radius of the DC electrode; f is the distance and between the cathode and the anode.
SU7101682356A 1971-07-16 1971-07-16 Device for electrolysis borating SU438308A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7101682356A SU438308A1 (en) 1971-07-16 1971-07-16 Device for electrolysis borating

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7101682356A SU438308A1 (en) 1971-07-16 1971-07-16 Device for electrolysis borating

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU438308A1 true SU438308A1 (en) 1977-10-05

Family

ID=20483266

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7101682356A SU438308A1 (en) 1971-07-16 1971-07-16 Device for electrolysis borating

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU438308A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3193485A (en) Electrolytic treatment of aluminium for increasing the effective surface
FR2418433A1 (en) SOLE CONNECTION IN A DIRECT CURRENT ARC OVEN
US2446350A (en) Electrodeposition of aluminum
SE8000698L (en) METHOD AND APPARATUS FOR ELECTROCHEMICAL TREATMENT OF LIQUID
GB1455989A (en) Electrolytic treating apparatus for continuous metal strip
Goodridge et al. The behaviour of bipolar packed-bed electrodes
SU438308A1 (en) Device for electrolysis borating
BE828140A (en) PROCESS FOR MANUFACTURING CARBON OR GRAPHITE FILAMENTS
GB1354314A (en) Electrolytic cell
IT8567669A1 (en) Plant for the electrolytic production in a bath of molten salts of reactive metals.
JPS5460278A (en) Diaphragm type electrolytic bath
US3983013A (en) Method of electrolytic borating of articles
Viswanathan et al. Mass transfer aspects of electrolysis by periodic currents
Vitanov et al. Adsorption of SO42− on growth steps of (111) and (100) faces of silver single crystals
FR2306171A1 (en) METHOD OF THERMAL TREATMENT OF AN EXCESSIVE SLUDGE CONTAINING ACTIVE CARBON POWDER
GB1226658A (en)
JP3616840B2 (en) Conductivity meter
Anthony et al. Electrodeposition of zirconium diboride from oxides dissolved in fused salts
SU1751225A1 (en) Method to prevent formation of scale at heat transfer surface
US6086741A (en) Process for sulfurizing treatment of ferrous articles
SE8207355L (en) IMPROVED INSTALLATION AND IMPROVED ALUMINUM ELECTRICAL ELECTRICAL PROCEDURES
SU527579A1 (en) Method of heating capillary porous materials
SU1255329A1 (en) Method of dimensional electrochemical machining
SU996515A1 (en) Method for boronizing steel products
SU605867A1 (en) Method of monitoring condition of aluminium electrolyzer anode foot