SU43629A1 - Peat dewatering method - Google Patents
Peat dewatering methodInfo
- Publication number
- SU43629A1 SU43629A1 SU160853A SU160853A SU43629A1 SU 43629 A1 SU43629 A1 SU 43629A1 SU 160853 A SU160853 A SU 160853A SU 160853 A SU160853 A SU 160853A SU 43629 A1 SU43629 A1 SU 43629A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- peat
- moisture
- destruction
- briquette
- dewatering method
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
Несмотр на то, что и за границей (Германи , Швеци ) н в СССР было разработано и осуществлено несколько разных способов искусственного обезвоживани торфа-сырца н гидромассыDespite the fact that abroad (Germany, Sweden) and in the USSR several different methods of artificial dewatering of raw peat and hydromass were developed and implemented.
/ вола ,/ ox,
( практически в торф ном производстве до сего времени сушка торфа производитс архаическим способом, т. е. исключительно за счет использовани разности удельной влажности слоев воздуха, скорости ветра и радиации солнечных лучей, так как все предложенные до сих пор способы искусственной сушки оказались нерентабельными .(up to now peat production until now peat has been dried by an archaic method, i.e. exclusively by using the difference in specific moisture of air layers, wind speed and radiation of sun rays, since all the methods of artificial drying proposed so far have been unprofitable.
Наиболее серьезными попытками разрешить проблему искусственного обезвоживани торфа до сего времени вл лись н вл ютс :The most serious attempts to solve the problem of artificial dewatering of peat have so far been:
а) способ Инсторфа, осуществленный последним на специальном заводе Инсторфа и построенный по следующему принципу. Залежь торфа-сырца с содержанием механически и химически св занной с сухим веществом воды (до 90°/о к общему весу сырца) разрабатывалась способом гидроторфа, в результате чего получалась гидромасса влажностью 95%. Полученна гидро (14)a) the method of Instorff, carried out last on a special plant of Instorfa and built according to the following principle. A deposit of raw peat containing mechanically and chemically bound to dry matter water (up to 90 ° / o to the total weight of raw material) was developed by the method of hydrotort, resulting in a hydromass of 95% humidity. Hydro obtained (14)
масса обрабатывалась коллоидальным раствором окиси железа, после чего получалась коагулированна гидромасса влажностью 96,i;5%.the mass was treated with a colloidal solution of iron oxide, after which the coagulated hydromass was obtained with a humidity of 96, i; 5%.
Коагулированна гидромасса фильтровалась в специальных сетчатых элеваторах до влажности 95,25%Coagulated hydromass was filtered in special mesh elevators to a moisture content of 95.25%
Полученный пpoдy т, опыленный установленной дозой сухого торф ного порошка , отжималс прессом высокого давлени до влажности 63% и затем подсушивалс в специальных сушилах до влажности , т. е. до максимально необходимой. Подробное описание этого способа изложено в изданной Инсторфом в году книге .Гидроторф , часть И.The resulting product, pollinated with a set dose of dry peat powder, was pressed with a high pressure press to a moisture content of 63% and then dried in special dryers to moisture, i.e., to the maximum necessary. A detailed description of this method is set out in the book published by Instorf in the year. Hydrotorf, Part I.
б) Способ Инсторфз, .разработанный инженером Инсторфа Аптом и основанный на предварительной обработке сырца (фрезерного торфа) в автоклавах, с последующей досушкой в сушилах до необходимой влажное i и.b) The method of the Instorfz, developed by the engineer Ingorf Aptom and based on the pretreatment of raw (milled peat) in autoclaves, followed by drying in dry conditions to the required wet i and.
В лабораторных услови х по последнему методу в результате получали торф 40-42Vo влажности.Under laboratory conditions using the latter method, peat of 40–42 Vo was obtained.
В начале 1934 года автором было предложено разрушать коллоид торфа действием на него электрического пол In early 1934, the author proposed to destroy the peat colloid by applying an electric field to it
высокой частоты. Дл реализации этого предложен 1 им были проведены опыты по р зрушению коллоида торфа высокочастотным полем сначала в лаборатории в ноле генератора с длиной волны в 4,5 метра, а затем на волне 20 метров. Опыты по применению высокочастотного пол дл разрушени коллоида продолжаютс , но существо насто щего предложени не касаетс этих опытов, а заключаетс в нижеследующем .high frequency. To realize this, he proposed 1 that he carried out experiments on the destruction of a peat colloid by a high-frequency field, first in the laboratory in a generator field with a wavelength of 4.5 meters and then at a wavelength of 20 meters. Experiments on the use of a high-frequency field for the destruction of a colloid are continuing, but the essence of the present proposal does not concern these experiments, but consists in the following.
Стрем сь к тому, чтобы торф, вносимый в высокочастотное поле, был доведен до максимально сухого состо ни механическим отжатием, при о 1ытах примен ли масл ный вертикальный пресс с максимальным усилием 3750 кг.Trying to ensure that the peat introduced into the high-frequency field is brought to the maximum dryness by mechanical pressing, at about one time an oil vertical press with a maximum force of 3750 kg was used.
Так как при отжатии торфа под прессом влага отдавалась очень медленно, то дл ускирени процесса отдачи влаги , автор попробовал брикет разрушатьSince, when squeezing peat under pressure, the moisture was given off very slowly, in order to speed up the moisture recovery process, the author tried to destroy the briquette
перед каждым новым отжимом под прессом, причем это разрушение осуществл лось самым примитивным способом - соек1бливанием брикета кост ным ножом.before each new pressing under pressure, and this destruction was carried out in the most primitive way — by coupling the briquette with a bone knife.
При проведении процесса отжати по схеме: импульс давлени - разрушение брикета - импульс давлени было замечено , что при таком методе отжаги торф отдает влагу быстрее и в результате 33-минутной работы под прессом брикет весом 200 г отдал влаги 151 г вместо 108,3 г при отжатии без разрущени .During the process of squeezing the pattern: pressure pulse - destruction of the briquette - pressure pulse, it was noticed that with this method the peat gives off moisture faster and as a result of 33 minutes of working under the press, the briquette weighing 200 g gave up moisture of 151 g instead of 108.3 g when squeezing without destruction.
Это обсто тельство навело автора на мысль о возможности получени брикета кондиционной влажности 40Уо только отжатием в прессе с применением разрушени брикета, чередующегос с импульсом давлени , и 12 нвар 1935 г. был проведен опыт, давший следующие результаты:This circumstance brought the author to the idea that it was possible to obtain a briquette with a standard humidity of 40 Uo only by pressing in the press with the use of the destruction of a briquette alternating with a pressure impulse, and on 12 January 1935 an experiment was conducted that gave the following results:
Приведенные результаты опыта совершенно очевидно показывают, что торф, разложением в 45%, т, е. значительно большим, чем среднее разложение промышленного торфа (30%). подвергающийс отжатию кратковременными импульсами, чередующимис с ме ханическим разрушением брикета, можно довести до кондиционной влажиости в 407о без какой-либо пред-арительной обработки -термической или физикохимической .The results of the experiment clearly show that peat, with a decomposition of 45%, t, that is, significantly greater than the average decomposition of industrial peat (30%). subjected to squeezing by short pulses, alternating with the mechanical destruction of the briquette, can be brought to a conditional humidity of 407 o without any preliminary treatment — thermal or physico-chemical.
Это вление станет пон тным теоретически , если рассмотреть физическое состо ние влаги в торфе, котора по данным лаборатории Ленинградского филиала Инсторфа составл етс дл данного торфа из следующих видов влаги:This phenomenon will become clear theoretically if we consider the physical state of moisture in peat, which, according to the laboratory data of the Leningrad branch of Instorf, is composed of the following types of moisture for this peat:
а)сухого вещества 30 г- 14%a) dry matter 30 g- 14%
б)воды окклюзиоинойb) water occlusion
и капилл рной92 г - 46%and capillary 92 g - 46%
в)воды коллоидной и осмотической78 г- ЗЭУоc) colloid and osmotic water 78 g-ZEUo
Всего 200 г-100%Total 200 g - 100%
А из таблицы, приведенной выше, видно, что воды при опыте отжато 200 - 48,55 151,45 г, что свидетельстпует о том, что механическое разрушение брикета не только облегчает отдачу .гигроскопической воды, но и приводит к освобождению коллоидносв занной влаги.And from the table above, it can be seen that, during the experiment, water of 200 - 48.55 151.45 g is pressed, which indicates that the mechanical destruction of the briquette not only facilitates the return of the hygroscopic water, but also leads to the release of colloidal moisture.
Из вышеизложенного видно, что предлагаемый способ обезвоживани торфа путем чередовани импульсов давлени с разрушением брикета дает возможность быстро, просто и дешево получить кондиционный торф 40%-ной влажности из сырца, или предварительно осажденной гидромассы, так как вс литература, имеюща с по вопросу об искусственном обезвоживании торфа, приводит единое мнение всех, кто этим вопросом занималс , что самый простой и дешевый способ обезвоживани есть механический отжим, который однако не примен лс только потому, что все, кто пробовал 0)жимать торф, не подвергали его чередующейс с отжимом механической переработке (разрушению), действие которой в насто щее врем обнаружено и использовано при проведении опыта, результаты которого показаны в вьи еприведенной таблице.From the foregoing it can be seen that the proposed method of peat dewatering by alternating pressure impulses with briquette destruction makes it possible to quickly, easily and cheaply obtain standard peat of 40% moisture from raw or pre-precipitated hydromass, since all the literature available on artificial dehydration of peat, leads to a unanimous opinion of all who dealt with this issue, that the easiest and cheapest way to dehydrate is mechanical pressing, which, however, was not used only because everyone tr y 0) treatment press turf, it was not subjected to alternating mechanical wringer processing (destruction), which in effect has now been found and used in an experiment, the results of which are shown in Table Vias eprivedennoy.
Главнейшими техни ко-экономическими и организац онными достижени ми в торфопромышленности при переходе к искусственному обезвоживанию торфа вл ютс : а) полна независимость от природных климатических условий; б) удлинение времени добычи от 96 дней в году до 275-365 дней, а тем самым увеличение коэфициента использовани оборудовани;; в 2,9 - 3,7о раза; в) ликвидаци необходимости в капитальных затратах на подготовку полей сушки; г) ликвидаци необходимости в привозе и использовании многих тыс ч сезонных рабочих по сушке тсрфа и освобождение этих рабочих дл других отраслей хоз йства; д) полна гаранти высокого качества торфа, как топлива; е) упрощение системы упра влени торфопредири ти ми; ж) значительное сокращение потребности в строительных материалах дл постройки жилых и коммуна1ьных строений дл рабочих и т. д.The main technical co-economic and organizational achievements in the peat industry during the transition to artificial dehydration of peat are: a) complete independence from the natural climatic conditions; b) lengthening the time of production from 96 days a year to 275-365 days, and thus an increase in equipment utilization ratio ;; 2.9 - 3.7 ° times; c) eliminating the need for capital expenditures on the preparation of drying fields; d) eliminating the need to bring in and use many thousands of seasonal workers for drying TSRF and the release of these workers for other branches of the household; e) is full guarantee of high quality peat, as fuel; e) simplification of the peat control system; g) a significant reduction in the need for building materials for the construction of residential and communal buildings for workers, etc.
Предмет изобретени .The subject matter of the invention.
Способ обезвоживани торфа прессованием , отличающийс тем, что спрессованный блок измельчают, полученную мелочь вновь прессуют и эти операции поочередного прессовани и измельчени повтор ют несколько раз.The method of peat dewatering by pressing, characterized in that the pressed block is crushed, the obtained fines are pressed again and these operations of alternate pressing and grinding are repeated several times.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU160853A SU43629A1 (en) | 1935-01-15 | 1935-01-15 | Peat dewatering method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU160853A SU43629A1 (en) | 1935-01-15 | 1935-01-15 | Peat dewatering method |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792736791A Addition SU800658A2 (en) | 1979-03-16 | 1979-03-16 | Float-type level gauge with magnetic soupling |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU43629A1 true SU43629A1 (en) | 1935-07-31 |
Family
ID=48358080
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU160853A SU43629A1 (en) | 1935-01-15 | 1935-01-15 | Peat dewatering method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU43629A1 (en) |
-
1935
- 1935-01-15 SU SU160853A patent/SU43629A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103911910A (en) | Plant oil filter paper | |
SU43629A1 (en) | Peat dewatering method | |
NO123418B (en) | ||
ES412581A1 (en) | Extraction of sterolins from plant material | |
US2176678A (en) | Method of treating cellulose ethers | |
ES368913A1 (en) | Method of concentrating radioactive waste | |
RU2653732C1 (en) | Method for obtaining material from needles of coniferous trees | |
JPS6248351A (en) | Dehydration of starch refuse | |
US2116227A (en) | Method of producing from waste sulphite lye a thickly liquid water solution of an adhesive substance | |
SU3062A1 (en) | Method of making masses from plant and animal fibrous materials | |
DE875137C (en) | Process for the production of fiberboard | |
SU85976A1 (en) | A method of making plastic from wood fibers and other plants containing cellulose | |
US1686807A (en) | Treatment of peat | |
DE527096C (en) | Process for dewatering raw peat, coal sludge and the like like | |
DE685600C (en) | Process for dewatering chopped potatoes and beetroot | |
DE536018C (en) | Process for producing dry fodder from green parts of plants | |
US1402210A (en) | Production of cellulose from vegetable matter | |
SU23609A1 (en) | The method of obtaining rubber-like threads | |
SU23928A1 (en) | The method of obtaining cardboard or paper | |
SU94697A1 (en) | The method of preparation of mica suspension | |
SU60839A1 (en) | The method of processing the extraction of beet pulp after removing from it the pectin glue | |
SU563154A1 (en) | Method of producing pectin of vegetable raw material | |
SU20318A1 (en) | The method of obtaining rubbery mass | |
DE737685C (en) | Process for converting whale meat into durable products | |
JPS58501825A (en) | Method for manufacturing fiberboard by wet method |