SU3062A1 - Method of making masses from plant and animal fibrous materials - Google Patents

Description

Предлагаемый способ предназначаетс  дл  изготавлени  из .растительных и животных волокнистых веществ массы , служа:щей дл  выработки воде- и теплокепроницаемых и электронепро00ЙНЫХ всполюгательных и строительных материалов в виде картона, кожи, гигроскопической ваты и т. п. Существующие способы переработки указанных веществ не давали массы, обладающей указаннымИ выше свойствами водо- И: теплонепро ницаемости и изол ционнЫМй качествами, несмотр  на тщательность размола вз тых веществ, так как не достигалось полного уничтожени  волокнистости строени  клетчатки , а в1 некоторых случа х, именно при размоле клетчатки в каменных жерновах, наточенных очень остро, получалс  все-таки достаточно грубый размол, которому нельз  было придать св зующими веществами такого уплотнени  массы, которое давало бы полное-закрытие пор св зуемой массы. При пользовании предлагаемым способом , размол древесной массы производитс  двум  металлическими жерновами при сильном давлении, при чем материалы берутс  в просущенном виде; прИ: такой обработке материал Сразу превращаетс  в- пылеобразное состо ние, после чего эта размолота  масса пропитываетс  растворами смол в определенных дозах, превраща сь в тестообразное состо ние, которую, затем, подвергают обработке при помощи вальцевани  или. другими способами .The proposed method is intended for the manufacture of pulp and animal fibrous substances of a mass that serves to produce water and heatproof and electrically conductive auxiliary and building materials in the form of cardboard, leather, hygroscopic wool, etc. possessing the above properties of water and heat resistance and insulating properties, despite the careful grinding of the taken substances, since no complete destruction of the fibers has been achieved The fiber structure, and in some cases, it was during the grinding of the stone in stone millstones, which were ground very sharply, that a rather coarse grinding was obtained, which could not be given by the adhesives of such a compaction of the mass that would give full-closure of the pores of the bonded masses. When using the proposed method, the grinding of wood pulp is carried out with two metal millstones under strong pressure, and the materials are taken in a dried form; PIR: By such processing, the material is immediately transformed into a dust-like state, after which this grind mass is impregnated with resin solutions in certain doses, transformed into a paste-like state, which is then processed by means of rolling or. in other ways.

Предлагаемый способ выработки масс из растительных и животных волокнистых ма:териалов заключаетс  в следующем: еловоб, сосновое, пробковое или вс кое другое дерево, неочищенное от кцры, предварительно расколотое вдоль дл  лучшей просушки, сушитс  до содержани  в нем влаги не более 7-9%. Просушенное дерево размалываетс  между двум  металлическими жернова)ми под сильным давлеиием до состо ни  мельчайшей пыли. Дл  такого размалывани  при.годны также вс кие древесныеопилки, отбросы и остатки: древесного картона. Чем -лверже и суше дерево или вообще, чем суше материал, тем легче он поддаетс  размолу Б пыль. После размола древесины, ее пропускают через сито возможно густое, чтобы удалить при этом случайно попавший песок и1 крупные частицы и не истертые волокна. На 150 кг полученной таким способом размолотой древ1есины приба вл ют следующий состав BI жидком виде: 8-10 кг натуральной сосновой ИЛИ еловой смолы и 70 кг канифоли, растворе нные предварительно в испар ющихс  органических растворител х , напр., в спирте, бензине, кероскн€ , эфире, скипидаре и т. п. Полученна  смесь тщательно перемешиваетс  с тем, чтобы вс  размолота  древесина соединилась со смолой и канифолью , при. чем смола действует, как сильно склеивающее вещество, а канифоль , как вещество кристаллическое , содействует эластичности и ггрочности изготовл емой массы. Избыток раствор ющего вещества удал етс  отжиманием, фильтрацией или другим общеизвестным способо-м и, затем , в отжатую массу П риба1вл ют 5 кг насыщенного водного раствора повареной соли или просто сухой повареной соли, котора  должна содействовать полному закрытию пор в массе и сокра щению самой массы. Изготовленна  масса, тщательно перемешанна  до однородного состо ни , и примен етс  или непосредственно, или 113 нее формуют или прокатывают издели , идущие на изготовление нелрони цаемых дл  воды и тепла и неэлектропроводных частей устройств.The proposed method of producing masses from plant and animal fibrous materials is as follows: spruce, pine, cork or any other tree, uncleaned from the shred, previously chopped along for better drying, dried to a moisture content of not more than 7-9% . The dried wood is ground between two metal millstones under high pressure to the smallest dust. For such milling, all saws, waste and residues of: cardboard are also suitable. The farther and drier the tree or in general, the drier the material, the easier it is to grind dust. After grinding the wood, it is passed through a sieve, possibly thick, in order to remove accidentally caught sand and 1 large particles and not frayed fibers. For 150 kg of ground wood obtained in this way, the following BI liquid composition is: 8-10 kg of natural pine OR spruce resin and 70 kg of rosin, previously dissolved in evaporating organic solvents, for example, in alcohol, gasoline, kerosene , Ether, turpentine, etc. The resulting mixture is thoroughly mixed so that all the ground wood is fused with resin and rosin, with. than the resin acts as a strong bonding agent, and rosin, as a crystalline substance, contributes to the elasticity and warmth of the mass produced. Excess solvent is removed by pressing, filtering or other well-known methods, and then 5 kg of a saturated aqueous solution of sodium chloride or simply dry sodium chloride, which should contribute to the complete closure of the pores in the mass and reducing itself masses. The mass produced is thoroughly mixed until uniform, and is applied either directly or 113 it is molded or rolled into products that are used for the manufacture of non-conductive water and heat and non-conductive parts of devices.

В тех случа х, когда предполагаетс  ИЗГОТОВИТЬ твердую пластичную массу из древесины дл  применени  ее, как стр0 ительный материал, способныйIn cases where it is intended to MAKE a solid plastic mass of wood for use as a construction material capable of

строгатьс , обтачиватьс , беретс  друга  пропорци  смеси, состо ща  из 543 размолотой и просе нной древесины, 38 частей и просе нной коры и 19 частей размолотых и просе нных пробковых отбросов . Все составные части предварительно подсушиваютс  до содержани  влаги не более 5-7%. Затем, беретс  300 частей канифоли и 36 частей смолы живицы, растворенных в отдельности в алкоголе и после полного растворени , оба раствора смешиваютс , тщательно взбалтываютс  и фильтруютс  и, затем, прибавл ютс  в указа )неую выше смесь размолотой древесины и коры, которую тщательно смешивают и дают сто ть в| закрытом сосуде дл  насыщени . После достаточного насыщени , массу вынимают из жидкости и опускают в сосуд, наполненный раство ром повареной соли в воде состава 3 части соли на 18 частей воды, где эта масса насыщатьс  раствором соли, после чего массу вынимают из соленого раствора и промывают водой до полного из нее соли. Это удаление соли удобно делать, заключив массу в мешки. Промыв массу, ее в этих же мешках прессуют, и, затем, масса затвердевает без нагревани , если же ее нагреть до 135°, то она разм гчаетс , после чего ее можно еще прессовать.plan, grind, take a different proportion of the mixture, consisting of 543 ground and sifted wood, 38 parts and sifted bark and 19 parts of ground and sifted cork waste. All components are pre-dried to a moisture content of not more than 5-7%. Then, 300 parts of rosin and 36 parts of gum resin are taken, dissolved separately in alcohol and after complete dissolution, both solutions are mixed, thoroughly agitated and filtered, and then added to the decree is a mixture of ground wood and bark that is thoroughly mixed and give cost to | closed vessel for saturation. After sufficient saturation, the mass is removed from the liquid and immersed in a vessel filled with a solution of sodium chloride in water of 3 parts of salt to 18 parts of water, where this mass is saturated with a solution of salt, after which the mass is removed from the salt solution and washed with water to complete salt. This removal of salt is convenient to do by enclosing the mass in bags. Having washed the mass, it is pressed in the same bags, and then the mass hardens without heating, but if it is heated to 135 °, then it softens, after which it can still be pressed.

В тех случа х, где желательно получить , наоборот, хрупкую массу, тогда готовый уже твердый продукт подогревают до 135° и снова кладут в холодный пресс. Так приготовленна  масса держитс  на поверхности воды и выдерживает температуру до 160° без изменени . Этот результат особенно достигаетс , если масса была изготовлена из одной , пробки или другой клетчатки, напр., из соломы , лыка, луба и др. материалов.In those cases where it is desirable to obtain, on the contrary, a brittle mass, then the finished solid product is heated to 135 ° and again placed in a cold press. Thus, the prepared mass is held on the surface of the water and maintains the temperature up to 160 ° without change. This result is especially achieved if the mass was made from one, cork or other fiber, for example, from straw, bast, bast and other materials.

Если дл  изготовлени  массы беретс  тр пична  , то измельчение ее в сухом состо нии между металлическими жерновами не приводит волокна в такое состо ние, при котором возможно было бы получить путем пропитывани  воздуха и во донепроницаемый продукт, дл  этого тр пичные и бумажные отбросы сначала разрьгоаютс  и измельчаютс  в сухом состо нии, после чего они размешиваютс  в воде И(, затем, в сыром состо нии растираютс  в шаровой мельнице, пока масса не сделаетс  совершенно текучей, прин в мьглообразный вид, По мере растирани  добавл етс  вода, и, затем, жидкость фильтруетс  так, чтобы оставша с  масса содержала около 50% влажности. Затем, к 100 кг этой влажной массы прибавл ют дл  склейки 3 кг смолы и 3 кг канифоли , предварительно растворенные отдельно и, затем, смешанные вместе, и вс  масса перемешиваетс  до тех пор, пока она не пропитаетс  вс  склеивающей жидкостью. После спуска излишка прОПитываюшей жидкости, массу оставл ют сто ть в открытом приемнике около 4 часов при 20° тепла , при чем она ст гиваетс  и образует слабо склеенную массу, котора  содержит в себе до 25% влажности. Так приготовленна  масса после сушки может быть еще раз размолота и, затем, пускатьс  в производство.If a mass is taken to make the mass, then grinding it in a dry state between the metal millstones does not bring the fiber into such a state that it could be obtained by soaking the air and into the impenetrable product, for this purpose, the paper and paper garbage are first discharged and they are crushed in a dry state, after which they are stirred in water AND (then, in a damp state, are ground in a ball mill until the mass is completely fluid, having taken on a mnoobraznyi form, water, and then the liquid is filtered so that the remaining mass contains about 50% moisture. Then, to 100 kg of this wet mass, 3 kg of resin and 3 kg of rosin, previously dissolved separately, are added for gluing, and then mixed together, and the whole mass is stirred until it is saturated with the gluing liquid. After the descent of the excess liquid, the mass is left to stand in the open receiver for about 4 hours at 20 ° heat, at which it shrinks and forms a weakly glued mass, which contains up to 25% wet ty. So the prepared mass after drying can be ground again and then put into production.

Еще лучший окончательный продукт может быть получен, если массу, после подсушки до 5% влажности, еще раз проклеить и обработать повареной солью. Дл  этой цели на 100 кг массы прибавл ют 3 кг растворенной смолы и, как только она вп таетс , прибавл ют 3 кг насыщенного раствора повареной соли; после этого добавлени  Majcca всплывает и может быть вз та на переработку в машины.An even better final product can be obtained if the mass, after drying to 5% moisture, is once again glueed and processed with cooked salt. For this purpose, 3 kg of dissolved resin are added per 100 kg of mass and, as soon as it is absorbed, 3 kg of saturated sodium chloride solution is added; after this addition, Majcca emerges and can be recycled into machines.

Дл  изготовлени  искусственной кожи , способ обработки первоначальных материалов заключаетс  в том, что кожаные отбросы после просушки измельчаютс  между металлическими телами в муку или мелкую крупу так, чтобы все воитокна кожи были разрушены . Получаема  пьтль должна быть в Таком состо нии, чтобы она была способна всасывать склешающие составы , при: чем ее пропускают через частое сито и перемешивают, затем, с раствором смолы 5-7% и канифоли 4-7% в масле или иных растворител х , напр.. в эфире, алкоголе, бензине и т п. После спуска излишнего растворител , п,рибавл ют около 3 частей насыщенного раствора повареной соли. Смещение производитс  холодным способом, без прибавлени  воды , до тех пор, пока не получитс  тесто равномерного состава, которое, затем, перерабатываетс  В изделие обычным способом.For the manufacture of artificial leather, the method of processing the original materials is that, after drying, the leather waste is shredded between metal bodies into flour or small grits so that all the leathers of the skin are destroyed. The resulting mold must be in such a state that it is able to suck the flashing compounds, when: it is passed through a frequent sieve and mixed, then with a resin solution of 5-7% and rosin 4-7% in oil or other solvents, for example, in ether, alcohol, gasoline, and so on. After draining the excess solvent, p, ribavl about 3 parts of a saturated solution of salt. The displacement is performed in a cold way, without adding water, until a dough of uniform composition is obtained, which is then processed into the product in the usual way.

Соль при; дальнейшей переработке массы выдел етс  путем применени  воды. При химической обработке исходных материа лов, состо щих из кожаных отбросов, берут на 100 кг сухих кожаных отбросов 50 кг сырой , не вареной, кости и 50 кг отбросов древесного картона, и всю массу подвергают действию 50 кг химически чистой азотной кислоты, пока обща  не примет вида сгущенного хлопковидного раствора. Излищек азотной кислоты отстаиваетс  под массой, котора  всплывает, после чего кислоту сливают, а оставшуюс  хлопковидную .массу еще в сыром состо нии смещивают с 10  г бикарбоната натри  дл  нейтрализации кислоты . Затем, масса хорощо отжимаетс  и переноситс  в особый приемник, в который прибавл етс  от 3 до 5% жира , напр., вазелинового масла, мши жидкого вазелина, или столько же концентрированного раствора повареной соли, и все тщательно смещива1етс , при чем масса долгое врем  остаетс  в сыром состо нии и может быть переработана в картон, бумагу и пр.Salt at; further processing of the mass is emitted by using water. In chemical processing of raw materials consisting of leather waste, per 100 kg of dry leather waste 50 kg of raw, not boiled, bone and 50 kg of wood cardboard waste are taken, and the whole mass is subjected to 50 kg of chemically pure nitric acid until will take the form of a condensed cotton-like solution. Nitric acid leaks settle under a mass that floats, after which the acid is drained, and the remaining cottony mass is still shifted from 10 g of sodium bicarbonate in a wet state to neutralize the acid. Then, the mass of horosch is pressed and transferred to a special receiver, to which from 3 to 5% fat is added, for example, vaseline oil, liquid vaseline moss, or the same concentrated solution of sodium chloride, and everything is carefully shifted; remains in a damp state and can be processed into cardboard, paper, etc.

Вместо сырых отбросов древесного картона может быть применена кора или пробковьге отбросы и в особенности тогда, когда конечный продукт должен получить большую прочность (напр., дл  искусственной подошвенной кожи). Если после прибавлени  повареной соли потребуетс  массу проклеить , то дл  удалени  повареной СОЛ1И массу промывают. Наконец, при изготовлении искусственной кожи, полученную после обработки кислотой массу нейтрализуют и масса непосредственно поступает в проклейку в особом приемнике растворами смолы и канифоли вышуказанного состава, после чего в нее ввод тс  либо жирные масла, вазелиновое масло или поварена  соль дл  уничтожени  клейкости массы.Instead of raw wood cardboard waste, bark or cork rubbish can be used, and especially when the final product should receive greater strength (eg, for artificial plantar leather). If, after adding the salt, it is necessary to glue a lot of the salt, then the mass is washed to remove the SOL1I. Finally, in the manufacture of artificial leather, the mass obtained after treatment with acid is neutralized and the mass directly enters the sizing in a special receiver with solutions of resin and rosin of the above composition, after which either fatty oils, liquid paraffin or cook salt is added to it to destroy the stickiness of the mass.

Путем расчесывани  на волчке тр пичной бумаги или1 ее отбросов на длинные пушистые волокна в: виде пуха И путем разрыхлени  отбросов кожи и: пробковой коры азотной кислотой получаютс  массы, которые смешиваютс  в количествах 50% тр пичных волокон и по 25% обработанной кожи и пробки и на 150 кг тщательно перемешанной смеси прибавл ют 8,5- 10 кг pacTlBiOpa смолы. После пропитывани  и тщаггельного перемешивани  смеси-масса высушиваетс , образу  искусственную вату.By combing a traditional paper or 1 of its garbage on a puff of long fluffy fibers in the form of fluff And by loosening the skin of garbage and the cork bark with nitric acid, we get masses that are mixed in quantities of 50% of the individual fibers and 25% of the treated skin and cork and 8.5 to 10 kg of pacTlBiOpa resin are added per 150 kg of thoroughly mixed mixture. After impregnation and careful mixing, the mixture is dried, forming artificial cotton wool.

ПРЕДМЕТ ПАТЕНТ а.SUBJECT MATTER a.

1. Способ изготовлени  масс из растительных и животных в олокнистых материалов с проклейкой растворами смол в органических растворител х , отличаюшийс  тем, что измельченную древесину, кору, бумажные, картонные, пробковые или кожаные отбросы или смеси этих материалов в различных комбинаци х, в сухом или влажном, состо нии, пропитывают раствором смеси сосновой или еловой смолы и канифоли в каком-либо органическом растворителе (спирте, бензине , керосине, скипидаре и т. п.) и, по удалении избыточного раствора спусканием . отжиман; ем, фильтрованием и т. п. обшеизвестными: приемами, перемешив ют с концентрированным водным раствором повареной соли или сухой повареной солью.1. A method of manufacturing masses from plant and animal materials in polished materials with sizing of resin solutions in organic solvents, characterized in that shredded wood, bark, paper, cardboard, cork or leather waste or mixtures of these materials in various combinations, in dry or wet, impregnated with a solution of a mixture of pine or fir resin and rosin in any organic solvent (alcohol, gasoline, kerosene, turpentine, etc.) and, after removing the excess solution by draining. wrung out; by filtration, etc., well-known: by methods, mixed with a concentrated aqueous solution of sodium chloride or dry sodium chloride.

2.При означенном в п. 1 способе применение сухого или мокрого размола исходных материалов между металлическими поверхност ми, напр., на шаровых мельницах.2. At the method indicated in paragraph 1, the use of dry or wet grinding of raw materials between metal surfaces, for example, in ball mills.

3.Видоизменение означенного в п.п. 1 и 2 способа в применении- к массе из бумажных отбросов, отличающеес  тем, что пропитанный раствором смолы и канифоли материал подсушивают и, про питав вторично таким же раствором, обрабатывают повареной .3. Change of the meaning indicated in p. The first and second methods applied to the mass of paper garbage, characterized in that the material impregnated with a solution of resin and rosin is dried and, after feeding for the second time with the same solution, treated with a cook.

4.Видоизменение означенного в п.п. 1 и 2 способа, отличающеес  тем, что исходные материалы с прибавкой костей или без них обрабатывают крепкой азотной кислотой с целью разрыхлени  и, удалив избыточную кислоту, нейтрализуют, после чего подвергают пропитке раствором смолы и канифоли и обработке повареной солью.4. Change of the meaning indicated in p. 1 and 2, characterized in that the raw materials with or without the addition of bones are treated with strong nitric acid in order to loosen and, by removing excess acid, neutralize, and then impregnate with a solution of resin and rosin and treat with salt.