SU434640A3 - Аппарат для обработки газом дисперсногоматериала - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к анпаратуре дл  обработки газами дисиерсных материалов, в частности к йенам.

Известны аниараты дл  обработки газом дисперсного материала в режимах его псевдоожижени  и витани , представл ющие собой камеру, снабженную перегородками, а также вводами и выводами материала и вводами и выводом газовых потоков. С помощью перегородок внутри камеры образован циркул ционный контур. Газовые потоки ввод тс  в нескольких его точках на разных уровн х, в том числе, В нижней части.

Указанна  система ввода газовых потоков и циркул ци  сама по себе повышают эффективность обработки по разным причинам. Например , обрабатываемые материалы, как правило, нолидисперсны, и циркул ци  позвол ет увеличить врем  обработки крупных классов. Газовые потоки могут быть образованы различными газами либо газами с различными параметрами, в св зи с чем ввод газовых потоков в нескольких точках циркул ционного контура позвол ет более целесообразно использовать обрабатывающие газы , оптимизировать циркул цию и, в конечном счете, дополнительно повысить эффективность обработки.

Однако достигаема  в известных аппаратах эффективность обработки еще может быть существенно увеличена, и насто щее изобретение нанравлено иа достижение этой цели.

Дл  этого в предлагаемом аппарате внутри камеры установлены верхн   фасонна  перегородка , имеюща  проемы, наклонна  перфорированна  нерсгородка, переход ща  в сплошную вертикальную перегородку, верхн   кромка которой не доходит до фасонной иерегородки, и наклонна  в сторону вывода материала перфорированна  нерегородка, расположенна  иод ннжппм каналом дл  ввода газового потока и одним наклонным краем нримыкающа  к нижней кромке наклонной перфорированной перегородки, а другим - к ннжпей части стенки камеры, имеющей в это1 части горизонта. ьные каналы , один из которых расположен ниже, а другой - выше нижнего ввода газа. Кроме того, ввод материала расположен по оси циркул ционного контура, а щирина камеры по оси циркул ционного контура меньше, чем по его периферии.

Ка фиг. 1 изображен предлагаемый аппарат , поперечный разрез; на фиг. 2 -сечение по А-А на фиг. 1.

Аппарат представл ет собой камеру 1, внутри которой установлены верхн   фасонна  перегородка 2, имеюща  проемы, верхн   наклонна  сплошна  перегородка 3, нижн   наклонна  перфорированна  перегородка 4, переход ща  в сплошную вертикальную перегородку 5, верхн   кромка которой не доходит до перегородки 2, и наклонна  в сторону вывода материала перфорированна  перегородка 6, расположенна  над нижним каналом

7дл  ввода газового потока и одним краем примыкающа  к нижней кромке перегородки 4, а другим - к нижней (наклонной) части стенки 8 камеры 1, имеющей в этой части горизонтальные каналы 9 и 10, один из которых расположен выше перегородки 6, а другой - ниже ее.

Указанные перегородки образуют в камере 1 циркул ционный контур. Камера 1 имеет устройство 11 дл  ввода материала, расположенное по оси циркул ционного контура, устройство 12 дл  вывода материала и канал 13 дл  вывода газового потока.

Аппарат работает следующим образом.

Материал подают через устройство 11. Газовый поток, прошедший через канал 10, вызывает флюидизацию материала над перегородкой 6 и его витание над перегородкой 4. Степень перфорации перегородок 6 и 4 подбирают в соответствии с требуемыми скороет ми газовых потоков в зонах над этими перегородками . Остальна  часть газового потока , прошедшего через канал 10, проходит между стенкой камеры 1 и перегородкой 5 и через зазор между верхней кромкой перегородки 5 и перегородкой 2 направл етс  в циркул ционный контур. Через проемы перегородки 2 обработанный газ проходит к каналу 13, часть этой перегородки служит отбойником , направл ющим увлеченные газовым потоком частицы материала назад в циркул ционный контур. Эти частицы попадают в зону дефлюидизации, расположенную над наклонной частью стенки 8 камеры 1.

8этой зоне частицы подхватываютс  дополнительным газовым потоком, вводимым через

канал 9 и продолжают циркулировать по контуру . Если обработка представл ет собой такой процесс, как сжигание, то в ходе циркул ции частицы сгорают, а несгорающа  часть (например зольные примеси) отводитс  из аппарата, чему способствует наклон перегородки 6. Если же обработкой предусматриваетс  сохранение частиц материала, то их можно выводить либо с газовым потоком, либо через устройство 12, либо комбинированно .

Предмет изобретени 

Claims (3)

1.Аппарат дл  обработки газом дисперсного материала в режимах его исевдоожижени  и витани , представл ющий собой камеру, снабженную перегородками, с помощью которых внутри нее образован циркул ционный контур, устройствами дл  ввода и вывода материала и каналами дл  ввода и вывода газовых потоков, вводимых в нескольких точках циркул ционного контура на разных уровн х, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности обработки, внутри камеры установлены верхн   фасонна  перегородка , имеюща  проемы, наклонна  перфорированна  перегородка, переход ща  в сплошную вертикальную перегородку, верхн   кромка которой не доходит до фасонной перегородки, и наклонна  в сторону вывода материала перфорированна  перегородка, расположенна  под нижним каналом дл  ввода газового нотока, одним краем примыкающа  к нижней кромке наклонной перфорированной перегородки, а другим - к нижней части стенки камеры, имеющей в этой части горизонтальные каналы, один из которых расположен ниже, а другой - выше нижнего ввода газа.

2.Аппарат по п. 1, отличающийс  тем, что ввод материала расположен по оси циркул ционного контура.

3.Аппарат по ип. 1 и 2, отличающийс  тем, что ширина камеры по оси циркул ционного контура меньше, чем по его периферии .

А-А

W

Риг. 2