SU433667A3 - - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ

I

Изобретение относитс  к черной металлургни , а именно к получению непрерыв ого слитка.

Известна установка дл  непрерывной разливки металла, содержаща  металлонр1 емник , охлаждаемый кристаллизатор и устройство дл  поддержани  слитка.

Предложенное устройство отличаетс  тем, что металлонриемник снабжен патрубком, конец которого входит в глуходонный кристаллизатор , установленный на тележке.

Предлагаемое устройство позвол ет производить в основном горизонтальную разливку стали, что дает значительную экономию средств при ее изготовлении.

Кроме того, оно дает возлшжность осуществить начало процесса без затравки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в начальной стадии разливки, вид сбоку; на фиг. 2 - кристаллизатор с системой охлаждени ; на фиг. 3 и 4 -то же, варианты исполнени .

Устройство дл  ненрерывной разливки стали дл  получени  слитков или заготовок включает кристаллизатор с закрытым концом, в котором происходит формирование слитка, трубчатую деталь, по которой жидкий металл от металлоприемника .поступает в кристаллизатор , устройство дл  о.хлаждени  кристаллизатора , имеющего боковые и кольцевую стенки , причем кристаллизатор своей полостью обхватывает трубчатую деталь, устройство дл  относительного перемещени  кристаллизатора

от трубчатой детали дл  обеспечени  услови , при котором жидкий металл течет через трубчатую деталь в полость изложницы и образует слиток, имеющий расплавленную сердцевину и требуемую оболочку, образующуюс  в

0 результате кристаллизации расплавленного металла при соприкосновении со стенками кристаллизатора.

Устройство имеет распределительную воронку 1, (13 .которой стру  жидкого металла -посту5 пает в промежуточный ковщ 2, имеющий внутри футеровку нз любого подход щего дл  этого жаропрочного материала. Промежуточный ковш 2 снабжен стопором 3, обеспечивающи .м контролируемый поток жидкого металла через отверстие 4. Трубчата  или пола  деталь 5 -прикреплена к промел уточному разливочному ковшу у отверсти  4, причем ее свободный конец имеет коническую форму, на которо.м сделаны кольцевые канавки. Конический конец трубчатой детали 5 входит в полость закрытого с торца кристаллизатора 6, изготовленного из меди и охлаждаемого водой ., Промежуточный разливочный ковш 2 установлен на основании, от которого проложены рельсы 7, По рельсам ходит тележка 8 на колесах 9, па ней установлен кристаллизатор 6, соединенный с помощью стержн  10 с вибратором 11. Тележка 8 перемещаетс  вправо с помощью т ги 12 по мере лить  слитка. Опоры 13 дл  слитка наход тс  в опущенном положении . Они поднимаютс  дл  прин ти  слитка по мере его образовани  и одновременного движени  вправо кристаллизатора. Дл  охлаждени  кристаллизатора 6 в него подаетс  вода, котора  поступает по гибкому 14 и выливаетс  по шлангу 15. Жидкий металл из промежуточного разливочного ковща 2 через трубчатую деталь 5 течет в закрытый с конца кристаллизатор 6. Дл  предупреждени  чрезмерного количества затвердевани  стали внутри трубчатой детали и тем самым исключени  возможности создани  преграды дл  потока стали через трубчатую ,деталь,последнюю можно заранее нагревать. Жидка  сталь, поступа  в водоохлаждаемый кристаллизатор 6, кристаллизуетс  вокруг конического конца трубчатой детали 5 и сцепл етс  с нею при помощи кольцевых канавок. Кроме того, дл  сцеплени  твердеющей стали с трубчатой деталью могут быть выполнены отверсти  или выступы на поверхности детали . Дл  быстрого и надежного затвердевани  металла вокруг конической части трубчатой детали используют холодные металлические отходы. Как только полость кристаллизатора 6 наполнитс  жидким металлом, тележка 8 и кристаллизатор б начинают двигатьс  вправо. В процессе лить  образуетс  слиток, состо щий из затвердевшей оболочки 16 и жиДкой сердцевины 17, По мере движени  кристаллизатора 6 вправо жидкий металл, поступа  непрерывно из промежуточного разливочного ковша 2, через жидкую сердцевину слитка продолжает питать слнток, образу  оболочку на удаленном от промежуточного разливочного ковша 2 конце слитка, В результате контакта расплавленной стали с охлажденной концевой стенкой кристаллизатора 6 может образоватьс  тонкий затвердевший торец, однако дальнейшее движение кристаллизатора от промежуточного разливочного ковша приведет к тбму, что концева  стенка отодвинетс  от тонкого затвердевшего торца, и расплавленный металл сердцевины 17 разрушит и расплавит торец. Боковые стенки кристаллизатора 6 создают более д, скольз щий контакт дл  оболочки 16, что обеспечивает ее охлаждение и затвердевание, способное противосто ть ферростатическому давлению. Вибратор 11 может быть соединен с кристаллизатором 6 (см. фиг. 1), Вибратор перемещает кристаллизатор отдельными отрезками рассто ни , чтобы обеспечить образование промежутка между охлажденной концевой стенкой и торцом слитка. Торец находитс  в пластическом состо нии и не может выдержать даже небольшое ферростатическое давление . Кроме того, масса торца по сравнению с массой жидкого металла, соприкасающегос  с торцом, очень мала. Воздействие давлени  в сочетании с температурными услови ми приводит к тому, что торец почти мгновенно разрушаетс .и Р:асплавл етс , и жидкий металл запЬлнйед:праме к5.т:о1 , тррцом и концевой CTeH«0H4-«-.,3Vv-iv;-5.., ; -v... Дл  обеспечени  непр1рывй( -процесса образовани  и расплавлени  торца кристалли-: затор 6 необходимо вибрировать соответствующим образом. Если прин ть, что тележка, на которой установлен кристаллизатор, движетс  от промежуточного разливочного ковша 2 при скорости питани  слитка кристаллизующимс  жидким металлом, равной 36 дм/мин- 0,91 м/мии, то кристаллизатор следует вибри-, ровать с меньшей скоростью, чем 36 дМ/мин, при данном числе периодов в секунду, которое может быть равным, например, дес ти периодам в секунду. Если вибратор П кристаллизатора перемещает его со скоростью 36 дм/мин, то кристаллизатор 6 будет оставатьс  неподвижным по отношению слитка в течение короткого промежутка времени, после чего он начнет двигатьс  от промежуточного разливочного ковша со скоростью 72 дм/мин В течение короткого промежутка времени. В момент стационарного положени  кристаллизатора относительно слитка образуетс  торец. Когда изложница двинетс  от промежуточного разливочного ковша 2, торец расплавитс . Амплитуда и период вибрации кристаллизатора 6, если нужно, могут быть определены по промежутку времени, которое необходимо дл  образовани  и расплавлени  торца слитка. Предмет изобретени  Устройство дл  непрерывной разливки стаи , содержащее металлоприемник, охлаждаеый кристаллизатор, отличающеес  тем, что, целью осуществлени  начала процесса без атравки, металлоприемник снабжен патрубом , конец которого входит в глуходонный ристаллизатор, установленный на тележке.

Фиг.2

cpu2.d

Фиг