SU426399A1 - Способ получени катализатора дл очистки газов от органических веществ - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к способам получени  катализаторов на основе металлов пластиковой группы,нанесенных на носитель, в частности к способам получени  катализаторов дл  очистки газов от органических веществ на основе платины, нанесенной на непористый металлический носитель . . Известен способ получени  катализатора дл  очистки газов от органических веществ путем пропитки непористого мэталлического носител  водной суспензией, содержащей окислы алюмини  и бёррили , азотнокисталй алю№1ний и платиносодержащее соединение в виде алюмоплатинового катализатора риформинга, с последующей сушкой и прокаливанием образовавшейс  пористой пленки каталитически акг тивных веществ.

Катализатор, полученный таким образом, имеет высокую каталитическую активность в процессе очистки газов от органических веществ, однако в случае резкого колебани  температури , которое имеет место при очистке газов вследствие изменени  концентрации компонентов газовой смеск, может наблюдатьс  растрескивание и осыпание активной пористой пленки, т.е. катализатор имеет низкую механическую прочность.

Цель изобретени  - получение катализатора с высокой механической прочностью .

Это достигаетс  тем, что в состав водной суспензии ввод т фосфорную кислоту, и непо 1стый мета.ш1ический

o носитель перед обработкой нагревают. Фосфорную кислоту ввод т в количестве 5-7 вес.% в расчете на общий вес сухих веществ, включенных в состав сурпензий. Непористьй металлический S носитель нагревают до 100-150 С.

При внесении активных компонентов на подолэетый носитель можно исключить стадию сушки образойавшейс  пористой пленки.

0

Предлагаекый способ позвол ет получать катализатор, в 1,5.-2 раза превосход щий по своей прочности известный катализатор.

Пример 1. Тщательно переме5 шивают смесь, содержащую, вес.%: окись алюмини  39,3; окись берилли  8,4 и измельченный алюмоплатиновый контакт реформинга 39,2, и затем уготов т суспензию (соотношение сухое0 вещество:всща - 1;1). В суспензию V V -4 2 при перемешиваниидобавл Ьтa30%iftb iKt .кислый алюминий 6,6 вес.% форную кислоту, 6,5 вес.%. Носитель, предварительно нагретый до 100-150 С/ погружают в суспензию до полного Полученньай катализатор смачивани , прокаливают при 450-600°С на воздухе в течение 0,5 ч. После охлаждени  избыток пленки удгш ют встр хиванием. Приме р2. В шаровую мельницу помещают навеску катализатора и оценивают по степени истирани  пленки при 120-150 об/мин через 30 мин механическую прочность катализатора. Весовой процент пленки, оставшейс  9 Г послэ указанной обработки на метал .рком носителе, составл ет дл  рбразцов катализатора 61-77 вес.%. При такой же обработке катализатора, полученного по известному способу. носителе остаетс  только 30 вес.%. Пример 3. Провод т испытание активности катализатора при окислении различных органических веществ. Сравнение активности катализатора, полученного по предлагаемому способу, с активностью катализатора, полученного по известному способу, приведено в табл.

330 50.000

Ксилол

100

100

Claims (3)

1. Формула изобретения

   1. Способ получения катализатора 45 для очистки газов от органических веществ путем пропитки непористого металлического носителя водной суспензией, включающей окислы алюминия и бериллия, азотнокислый алюминий 50 и алюмоплатиновый катализатор риформинга, с последующей сушкой и прокаливанием образовавшейся пористой пленки каталитически активных веществ, о *л и ч ающийс я тем, что, 55 с целью получения катализатора с высокой механической прочностью, в состав водной суспензии вводят ' фосфорную кислоту и нагревают непо- < ристый металлический носитель перед пропиткой.
2. 2. Способ поп.1,отличающ и й с я тем, что фосфорную кислоту вводят в количестве 5-7 вес.% в расчете на общий вес сухих веществ, включенных в состав суспензии.
3. 3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем> что непористый металлический носитель нагревают до 100-150°С.