SU425715A1 - MIXTURE FOR CASTING FORMS AND RODS - Google Patents

MIXTURE FOR CASTING FORMS AND RODS

Info

Publication number
SU425715A1
SU425715A1 SU1780684A SU1780684A SU425715A1 SU 425715 A1 SU425715 A1 SU 425715A1 SU 1780684 A SU1780684 A SU 1780684A SU 1780684 A SU1780684 A SU 1780684A SU 425715 A1 SU425715 A1 SU 425715A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixture
rods
production
casting forms
ethylene
Prior art date
Application number
SU1780684A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Л. Н. Китаева Э. М. Красильникова Е. Г. Никитина Б. П. тин С. А. Сергеев изобретени Г. К. Шарыгина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1780684A priority Critical patent/SU425715A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU425715A1 publication Critical patent/SU425715A1/en

Links

Description

Изобретение относитс  к области литейного производства, в частности к составам смеСей дл  литейных форм и стержней. Известна смесь дл  литейных , форм и стержней, состо ща  из следующих компонентов , вес. ч.: Огнеупорный наполнитель100 Св зующее - кубовые остатки производства олигоамидов1,5-4. С целью повыщени  прочности стержней в сухом состо нии и снижени  газотворности в предлагаемой смеси в качестве св зующего использованы кубовые остатки от производства этиленниангидрина, представл ющие собой смесь полиэтилеиоксидов, высокомолекул рных аминосттиртов, а-мидокислот и их солей/при следующем соотношении компонентов, вес. ч. Огнеупорный наполнитель100 Кубовые остатки от производства этиленциангидрина0 ,8-3. В качестве огнеупорного наполнител  моет быть использован кварцевый песок. Кубовые остатки производства этиленциандрина (КОЭ) и.меют следующий состав, %: Полиэтиленоксиды и высокомолекул рные амнноспирты70-90 Амндокислоты н их соли30-10 Омыл емый азот30-50 следующие характеристики: В зкость по ВЗ-4, сек 28 -60 рН8 -10 Удельный вес, ,24- 1,28 В состав смеси дл  улучщени  ее техноогических характеристик могут быть введены следующие добавки: сульфитна  барда, крепитель КО, бентонит и др. Кубовые остатки от производства этиленциангидрнна хорощо сочетаютс  .с STIHMH добавк Ми. В таблице даны физико-механические характеристики трех составов предлагаемой смеси (температура оущки 200-240°С).FIELD OF THE INVENTION The invention relates to the field of foundry, in particular, mixtures for molds and cores. The known mixture for casting, molds and cores, consisting of the following components, wt. including: Refractory filler100 Binder - distillation residues from oligoamide production 1,5-4. In order to increase the strength of the rods in a dry state and reduce gas efficiency in the proposed mixture, bottoms from the production of ethylene dianhydride are used as a binder, which are a mixture of polyethylene oxides, high molecular weight aminostyrtes, a-midoacids and their salts / in the following ratio of components, wt. h. Refractory filler100 Vat residues from the production of ethylene cyanohydrin, 8-3. Quartz sand can be used as a refractory filler. The bottoms of ethylene cyandrin production (COE) and have the following composition,%: Polyethylene oxides and high molecular weight ammo alcohols 70-90 Ammine acids and their salts30-10 Washed nitrogen30-50 the following characteristics: OT-4 viscosity, sec 28 -60 pH8 -10 Specific gravity, 24–1.28 The following additives can be added to the mixture to improve its techno logical characteristics: sulfite bard, keeper KO, bentonite, etc. Vat residues from the production of ethylene cyanohydride are combined with STIHMH additives Mie. The table gives the physicomechanical characteristics of the three compositions of the proposed mixture (the temperature of the eye tree is 200-240 ° C).

Предмет изобретени Subject invention

Смесь дл  литейных фор.м и стержней, состо ща  из огнеупорного наполнител  и св зующего , отличающа с  тем, что, с целью повышени  прочности стержней в сухом состо нии и снижени  газотворной способности смеси , в качестве св зующего использованы кубовые остатки от производства этиленциангидрина , представл ющие собой смесь полиэтиленоксидов , (высокомолакулжрных амилосп-иртов , амидокислот и их солей при следующем соотнощепии компонентов, вес. ч.:The mixture for casting molds and rods, consisting of a refractory filler and a binder, characterized in that, in order to increase the strength of the rods in a dry state and reduce the gas-making ability of the mixture, bottom residues from ethylene cyanohydrin production are used as a binder, which are a mixture of polyethylene oxides (high molar amylospirt, amido acids and their salts with the following component ratio, wt. h .:

Огнеупорный наполиитель 100Fireproof paper 100

Кубовые остатки от производства этиленциангидрина0 ,8-3.Distillation residues from the production of ethylene cyanohydrin, 8-3.

SU1780684A 1972-05-03 1972-05-03 MIXTURE FOR CASTING FORMS AND RODS SU425715A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1780684A SU425715A1 (en) 1972-05-03 1972-05-03 MIXTURE FOR CASTING FORMS AND RODS

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1780684A SU425715A1 (en) 1972-05-03 1972-05-03 MIXTURE FOR CASTING FORMS AND RODS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU425715A1 true SU425715A1 (en) 1974-04-30

Family

ID=20513025

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1780684A SU425715A1 (en) 1972-05-03 1972-05-03 MIXTURE FOR CASTING FORMS AND RODS

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU425715A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU425715A1 (en) MIXTURE FOR CASTING FORMS AND RODS
SU541420A3 (en) Liquid self-hardening mixture
SU435891A1 (en) SUSPENSION FOR FORMING AND GAS STEELS EHOII ^ pTfif
SU703963A1 (en) Self-solidifying mixture for manufacturing casting moulds and cores
SU1507510A1 (en) Suspension for manufacturing shell moulds by investment patterns
SU512194A1 (en) Raw mix for the preparation of heat-resistant cellular concrete
SU1414494A1 (en) Sand for making cores hardened by heat drying
RU2069596C1 (en) Easily knocked thermal hardening liquid glass mixture casting out of mould
SU372014A1 (en) MIXTURE FOR CASTING FORMS AND RODS
SU447213A1 (en) Thermal insulation coating for casting molds and cores
SU490779A1 (en) Concrete mix for making cassette products
SU725776A1 (en) Sand for producing casting mould and cores
SU555969A1 (en) Mixture for hardening shell ceramic molds
SU505491A1 (en) Mix for making cores and molds
SU499023A1 (en) Complex binder for the preparation of foundry core mixtures
SU737052A1 (en) Composition for moulds and cores hardenable by heat drying
SU371009A1 (en) PAINTING PAINT
SU1623829A1 (en) Sand for making casting molds and cores
US1868455A (en) Casting easily oxidizable metals
SU510302A1 (en) Suspension for foundry molding and core sands
SU493287A1 (en) Mixture for making ceramic molds and cores
SU489579A1 (en) Mass for making molds and lining profitable mold extensions
SU447211A1 (en) Mix for casting cores
SU529883A1 (en) Fireproof coating for pallets
SU532450A1 (en) Non-stick paint for casting molds and cores