SU419595A1 - БУМАЖНАЯ МАССАВПТ 5л ОЦЗР^^рТпдН O-'Uii^i S d5 - Google Patents

Description

Известна бумажна  масса дл  влагопрочиой и упаковочной бумаги, состо ща  из целлюлозы , размолотой до 28-35° ШР, канифольного кле , меламино-формальдегидной смолы и осадител . Меламино-формальдегидна  смола выпускаетс  в твердом виде и, следовательно, ее предварительно раствор ют до концентрации 10-12% в слабом растворе сол ной кислоты и перед употреблением раствор выдерживают дл  созревани  в течение 8-16 час. Из приготовленной таким образом бумажной массы производ т отлив и сушку бумаги, которые осуществл ют известными способами.

Недостатком известной бумажной массы  вл етс  неспособность меламино-формальдегидной смолы раствор тьс  в воде, высока  стоимость смолы и ее дефицитность, а также необходимость иметь специальные кислотоупорные емкости с мещалками как дл  разведени , так и дл  созревани  смолы в растворе сол ной кислоты.

С целью повышени  влагопрочности бумаги и упрощени  технологии ее изготовлени  в качестве смолы предложенна  бумажна  масса содержит 10-20%-ный водный раствор мочевино-формальдегидной смолы КС-11 с содержанием свободного формальдегида не более 5% при следующем соотношении компонентов , вес. %:

Сульфатна  небелена 

целлюлоза85,1-94,1

Мочевино-формальдегидна 

смола КС-И2,8-8,5

Канифольный клей0.3-0,4

Осадитель2,8-6,0.

Приготовление бумажной массы осуществл етс  следующим образом.

Сульфатную небеленую целлюлозу размалывают обычным способом до 28-35° ШР и проклеивают канифольным клеем из расчета 0,3- 0,4% канифоли к абсолютно сухому волокну. Мочевино-формальдегидную смолу марки КС-11 разбавл ют водой при рН не ниже 7 нри температуре 4-20° С от 40-60% исходной концентрации до 10-20% и ввод т в размолотую массу, имеющую концентрацию 2-5%, после канифольного кле  при непрерывном перемешивании . После тщательного перемешивани  производ т осаждение -смолы вместе с клеем на волокне раствором глинозема (или алюмокалиевых квасцов), добавл емым в массу до рН 4,5-5,0. Расход глинозема составл ет 2,8-6% к волокну.

Белый канифольный клей  вл етс  в одном случае не только проклеивающим веществом, но и стабилизатором смолы, и добавление смолы после кле  обеспечивает лучшее распределение смолы в массе и предупреждает преждевременную коагул цию ее. Коагул ци  кле  и смолы глиноземом или квасцами повышает удержание этих веществ в бумаге и увеличивает ее влагопрочиость. Отлив и сушку бумаги осуществл ют па бумагоделательной машине известным способом . В таблице приведены физико-механические показатели опытной мешочной и влагопрочной бумаги в результате испытани  этой бумаги по стандартным методам после кондиционировани . Из таблицы следует, что применение мочевиио-формальдегидной смолы марки КС-11 повышает влагопрочность бумаги с 6,9 до 29- 32,8% и увеличивает прочность мешков во влажном состо нии по числу выдержанных ударов с О 5. Смола КС-11 недефицитна. При замене смолы марки 76/300 иа КС-11 достигаетс  экономи  за счет снижени  стоимости используемых материалов и уменьшени  затрат на приготовление смолы КС-11 взамен смолы 76/300. Предмет изобретени  Бумажна  масса дл  изготовлени , например , упаковочной бумаги, содержаща  суль; фатную небеленую целлюлозу, смолу, канифольный клей и осадитель, отличающа с   тем, что, с целью повышени  влагопрочности бумаги и упрощени  технологии ее изготовлени , в качестве смолы она содержит 10-20%-ный водный раствор мочевино-формальдегидной смолы КС-11 с содержанием свободного формальдегида не более 5%, при следующем соотношении компонентов, вес. %: Сульфатна  небелена  целлюлоза85,1-94,1 Мочевино-формальдегидна  смола КС-112,8-8,5 Канифольный клей0,3-0,4 Осадитель2,8-6,0.