SU41873A1 - Lens Grinding Machine - Google Patents

Description

В предлагаемом шлифовальном станке дл  обдирки линз (например нрожекторных ) обработка производитс  наружной цилиндрической поверхностью шлифовального барабана. Обрабатываемые линзы удерживаютс  в осевых каналах рабочих валиков в зажимах, причем одновременно,можно обрабатывать до шестнадцати линз.In the proposed grinding machine for stripping lenses (for example, magnifiers), the processing is performed by the outer cylindrical surface of the grinding drum. Processed lenses are held in the axial channels of the work rolls in the clamps, and at the same time, up to sixteen lenses can be processed.

На чертеже фиг. 1 изображает вертикальный продольный разрез станка и фиг. 2-специальный ключ дл  одновременного подъема и опускани  двух и больше кулаков.In FIG. 1 shows a vertical longitudinal section of the machine; and FIG. 2-special key for simultaneously raising and lowering two or more fists.

Станок (фиг. 1) состоит из шлифовального металлического барабана 1, приводимого в движение шкивом 2. Абразивный материал (песок, наждак) подаетс  в барабан специальным направл ющим приспособлением 3 с ромбическими рассекател ми 4, направл ющими струю воды с абразивным материалом равномерно на шлифовальный барабан. Шлифуемые линзы укрепл ютс  в осевых каналах рабочих валиков 5 зажимами 6. Шлифовальный барабан 1 и рабочие валики 5 вращаютс  в противоположных направлени х. Кроме того, барабан имеет еще и осевое движение , управл емое пружиной 7 и цилиндрическим вращающимс  кула (323)The machine (Fig. 1) consists of a grinding metal drum 1 driven by a pulley 2. The abrasive material (sand, sandpaper) is fed into the drum by a special guide device 3 with rhombic dividers 4, which direct the water jet with abrasive material evenly to the grinding wheel. drum. Sanding lenses are fixed in the axial channels of the work rolls 5 with the clips 6. The grinding drum 1 and the work rolls 5 rotate in opposite directions. In addition, the drum also has an axial movement, controlled by a spring 7 and a cylindrical rotating cylinder (323)

ком 8. Рабочие валики 5-съемные, так что они могут передаватьс  при переходе от одной стадии шлифовани  к другой вместе с обрабатываемыми стеклами . Лодшипники 13 дл  рабочих валиков укреплены на кулаках 9 американского патрона 10 и при помощи специального ключа 11 (фиг, 2) рабочие валики подаютс  к шлифовальному барабану, причем благодар  имеющимс  на кругах 12 делени м представл етс  возможным регулировать подачу валиков к барабану, производ  шлифование с жev aeмoй степенью точности. Во второй стадии шлифовани  (с камн ), после обдирки песком, предусмотрены два варианта: 1) барабан 1 с металлической полированной поверхностью, причем шлифовка производитс  наждаком; 2) барабан I делаетс  из абразивного материала соответствующей цилиндрической формы. На описанном станке можно отделывать зеркальные поверхности металлических прожекторных зеркал, обработанных предварительно на обыкновенном токарном станке.com 8. The work rollers are 5 removable, so that they can be transferred from one stage of grinding to another along with the glass to be processed. The bearing 13 for the working rollers are fixed on the fists 9 of the American cartridge 10 and with the help of a special key 11 (Fig 2) the working rollers are fed to the grinding drum, and thanks to the 12 divisions on the circles, it is possible to regulate the flow of the rollers to the drum, making grinding with Well, the degree of accuracy. In the second stage of grinding (with stone), after sanding, there are two options: 1) a drum 1 with a polished metal surface, sanding being performed; 2) the drum I is made of an abrasive material of a corresponding cylindrical shape. On the machine described, it is possible to finish the mirror surfaces of metal searchlight mirrors that have been pretreated on an ordinary lathe.

Предмет изобретени .The subject matter of the invention.

Шлифовальный станок дл  обдирки линз, состо щий из несущих издели  нескольких вращающихс  валиков-, расThe lens grinding machine, consisting of a load-bearing product of several rotating rollers,