SU417245A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU417245A1 SU417245A1 SU1819497A SU1819497A SU417245A1 SU 417245 A1 SU417245 A1 SU 417245A1 SU 1819497 A SU1819497 A SU 1819497A SU 1819497 A SU1819497 A SU 1819497A SU 417245 A1 SU417245 A1 SU 417245A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- carbide
- hot pressing
- powder
- products
- pressure treatment
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс IK области порошковой металлургии, в частности, к способам изготовлени спеченных изделий на основе тугоплавких материалов.The invention relates to the IC field of powder metallurgy, in particular, to methods for manufacturing sintered articles based on refractory materials.
Известен способ изготовлени спеченных изделий из карбида гафни , в ключаюидий гор чее прессование порошка карбида гафии .A known method for the manufacture of sintered products of hafnium carbide, in a key, is hot pressing of gafium carbide powder.
С целью повышени пластичности порошка карбида гафни при обработке давлением и упрощени технологии изготовлени комнактных изделий перед гор чим прессованием в порошок ввод т 3-25 вес. % карбида ванади , после гор чего прессовани провод т дополнительную обработку давлением, а затем карбид ванади удал ют из изделий термообработкой при 2600-2800°С.In order to increase the plasticity of the powder of hafnium carbide during pressure treatment and to simplify the technology of manufacturing joint products, 3-25 wt.% Are introduced into the powder before hot pressing. % of vanadium carbide, after hot pressing, additional pressure treatment is carried out, and then vanadium carbide is removed from the products by heat treatment at 2600-2800 ° C.
Способ осуществл етс следующим образом .The method is carried out as follows.
Подготовленную иеремешиванием смесь порошков карбидов с размером частиц 2-5 м«, состо щую из 96 вес. % карбида гафни и 4 вес. % карбида ванади , прессуют в заготовку при давлении 300 кг/см и температуре 2300°С.A mixture of carbide powders with a particle size of 2–5 m prepared by stirring, consisting of 96 wt. % hafnium carbide and 4 wt. % vanadium carbide, pressed into the workpiece at a pressure of 300 kg / cm and a temperature of 2300 ° C.
Полученные заготовки подвергают обработке давлением, а затем провод т термообработку при 2700°С :В течение 2 час дл удалени карбида ванади .The resulting preforms are subjected to pressure treatment, and then heat treated at 2,700 ° C: For 2 hours to remove vanadium carbide.
Введение 3-25 вес. % карбида ванади позвол ет иовысить пластичность прессуемого порошка и создает возможность дл существенного снижени параметров процесса гор чего прессовани , что в свою очередь позвол ет проводнть высокотемпературную обработку давлением при относительно невысоких давлени х (100-200 кг/см-) со скоростью деформации 20-50% в час при температуреIntroduction 3-25 weight. % vanadium carbide allows to increase the plasticity of the powder to be pressed and creates an opportunity to significantly reduce the parameters of the hot pressing process, which in turn allows high-temperature pressure treatment at relatively low pressures (100-200 kg / cm-) with a deformation rate of 20- 50% per hour at temperature
2300-2400°С, а за счет этого обеспечиваетс упрощенпе технологии изготовлени комиактных изделий из карбида гафни .2300-2400 ° C, and due to this, the manufacturing technology of hafnium carbide compact products is simplified.
Предмет и з о б р е т е и и Subject and d on and e and
Способ изготовлени спеченных нзделий из карбида гафни , включающий гор чее прессование норошка, отличающийс тем, что,A method of making sintered articles of hafnium carbide, comprising hot pressing a burrow, characterized in that
с целью повышени пластичности порошка карбида гафни и упрощени технологии изготовлен1 ) компактных изделий, перед гор чим прессоваиием в порошок ввод т 3- 25 вес. % карбида ванади , после гор чегоIn order to increase the plasticity of the powder of hafnium carbide and simplify the technology, 1) compact products were made; before hot pressing, 3-25 wt. % vanadium carbide, after hot
прессовани провод т дополнительную обработку давлением, а затем карбид ванади удал ют из изделий термообработкой при 2600-2800°С.pressing is carried out by additional pressure treatment, and then vanadium carbide is removed from the products by heat treatment at 2600-2800 ° C.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1819497A SU417245A1 (en) | 1972-08-09 | 1972-08-09 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1819497A SU417245A1 (en) | 1972-08-09 | 1972-08-09 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU417245A1 true SU417245A1 (en) | 1974-02-28 |
Family
ID=20524551
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1819497A SU417245A1 (en) | 1972-08-09 | 1972-08-09 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU417245A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2729277C1 (en) * | 2019-12-24 | 2020-08-05 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method of producing ultrahigh-temperature ceramic material based on hafnium carbonitride |
-
1972
- 1972-08-09 SU SU1819497A patent/SU417245A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2729277C1 (en) * | 2019-12-24 | 2020-08-05 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method of producing ultrahigh-temperature ceramic material based on hafnium carbonitride |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE7608332L (en) | MANUFACTURE OF HIGH DENSITY POWDER METAL PARTS | |
ES447698A2 (en) | Production of powder metallurgical parts by formation of sintered preforms in thermally degradable molds | |
ES421170A1 (en) | Production of powder metallurgical parts by preform and forge process utilizing sucrose as a binder | |
GB1387415A (en) | Method of and apparatus for producing a hot pressed component | |
EP0219248A3 (en) | Processing of high temperature alloys | |
SU417245A1 (en) | ||
JPH01136094A (en) | Manufacture of ceramic nuclear fuel pellet | |
GB645030A (en) | Improvements in or relating to the reduction and sintering of moulded bodies containing reducible metal compounds | |
SU449777A1 (en) | Method of making sintered porous products | |
SU1616785A1 (en) | Method of producing sintered articles from iron-glass materials | |
SU1463390A1 (en) | Method of producing blanks from high-speed steel powder | |
DE870477C (en) | Process for preheating synthetic resin molding compounds | |
SU366930A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING METAL-CERAMIC PRODUCTS FROM HEATING METALS | |
EP0140076A2 (en) | Method of making a silicon nitride body | |
SU405659A1 (en) | ||
SU744744A1 (en) | Method of manufacturing ferrite articles | |
SU424658A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING POROUS PRODUCTS FROM FLAMMABLE MATERIALS | |
GB1299935A (en) | A method of producing high-strength non-porous articles from particulate metal | |
SU865859A1 (en) | Method of making ceramic articles | |
SE8603563D0 (en) | PROCEDURES FOR RECOVERY POWDER METALLURGICAL RECIPIENT | |
GB618293A (en) | Making products of powdered iron or iron alloys | |
SU1643506A1 (en) | Method of producing corundum ceramic products | |
SU503836A1 (en) | The method of manufacturing products from spherical particles | |
SU1532201A1 (en) | Method of producing articles from aluminium powders | |
JPS5550404A (en) | Treating method of tool steel powder sintered body |