SU417237A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU417237A1 SU417237A1 SU1742452A SU1742452A SU417237A1 SU 417237 A1 SU417237 A1 SU 417237A1 SU 1742452 A SU1742452 A SU 1742452A SU 1742452 A SU1742452 A SU 1742452A SU 417237 A1 SU417237 A1 SU 417237A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- flask
- pressure
- air
- relay
- Prior art date
Links
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к области литейного производства, в частности к оборудованию дл лить под низким давлением.
Известно устройство дл регулировани давлени рабочего агента при литье под низким давлением, включающее электрическую цепь, состо щую из элементов технологического оборудовани , заливаемого металла и контрольного трансформатора с реле.
Однако при этом плохо контролируетс изменение давлени рабочего агента в момент начала заполнени формы.
Предлагаемое ycTpoiicTBO отличаетс от известного тем, что его электрическа цепь включает опоку, металл, металлопровод, вторичную обмотку контрольного трансформатора и реле.
Это позвол ет повысить надежность изменени давлени рабочего агента в момент начала заполнени формы.
На фиг. 1 показан общий вид предлагаемого устройства дл регулировани давлени рабочего агента при литье под низким давлением , разрез; на фиг. 2 - общий вид опоки с формой, разрез.
Устройство -включает печь 1 с корпусом 2; под печью установлен металлоприемник 3, а внутри нее - тигель 4. В тигель помещен металлопровод 5, выполненный из электропроводного материала. Над поверхностью тигл установлен отражатель 6, предохран ющий спирали электронагревател от выплесков металла . Печь закрыта крышкой 7 с асбестовой
прокладкой 8. Асбестовые прокладки 9 установлены между фланцем металлопровода 5 и крышкой 7, а также между основанием опоки 10 и фланцем металлопровода 5. Прилив 11 опоки 10 играет роль холодильника. По
высоте прилива II установлена гипсова втулка 12; его вер.хн плоскость вл етс основанием полостн формы 13. Над формой 13 установлен прессующий механизм 14 с электроизол ционной нрокладкой 15 и нрижимна
крышка 16. Опока 10 1посредством прижимной крышки 16, металлопровод 5, корпус 2 печп 1, провода 17-18, вторична обмотка контрольного трансформатора 19 и обмотка катушки реле 20 составл ют электрическую
цепь, управл ющую регул тором давлени (на чертежах не показан). Воздух от регул тора давлени в печь 1 вводитс через щтуцер 21. Опока 10 (см. фиг. 2) имеет регулировочную прок.шдку 22, впнт 23, крепежныГ: болт 24, опорный болт 25, штуце-р 26 дл подключени к системе сжатого воздуха, тройник-сопло 27, опорный стержень 28, металлокерамический фильтр 29. Прилив 11 опоки 10 из технологических соображений может быть вьшолнен в виде вставки, наход щейс в контакте с
КОрПуСОМ СПОКИ 10.
Работает устройство следующим образом.
Подают в устройство воздух дл подъема расплава в металлопроводе 5; одновременно производ т вакуумирование формы. Через тройник-сопло 27 подают струю сжатого воздуха , котора за счет Инжехцип создает в форме необходимую степень разрежени . Воздух из формы 13 отводитс через газопроницаемый керамический фильтр 29 по системе каналов в тройник-сопло 27.
Автоматическое регулирование ло вытеснению воздуха и заполнению формы осуществл етс в два этапа.
Большое количество воздуха содержитс в металлопроводе 5. На первом этапе за счет пебольшой скорости подъема расплава в металлопроводе происходит вытеснепие воздуха вследствие небольшого избыточного давлени , подаваемого в печь, и инжекционного отсоса из опоки. Как только металл коснетс верхней плоскости прилива 11 опоки 10, замыкаетс цепь: провод 17 - прижимна крышка 16 (находитс в электрическом контакте с опокой 10) - опока 10 - жидкий металл - металлопровод 5 -провод 18 -вторична обмотка коптрольного трансформатора 19-обмотка реле 20. Реле 20 подает команду любой из известных примен емых систем на подачу в печь воздуха с более высоким избыточным давлением. Повышенное давление увеличивает
скорость заливки, что необходимо дл преодолени сопротивлени сечений формы ее успешного заполнени .
Описанна система изменени давлени не требует дополпительных устройств, дающих
команду па изменение давлени в функции времени его подъема до опоки, как это типично дл известных установок.
Предмет изобретени
Устройство дл регулировани давлени рабочего агента при литье под низким давлением , включающее электрическую цепь, состо шую из элемептов технологического оборудовани , заливаемого металла и контрольного трансформатора с реле, отличающеес тем, что, с целью повыщени надежности изменени давлени рабочего агента в момент
начала заполнени формы, указанна электрическа цепь включает опоку, металл, металлопровод , вторичную обмотку контроль 1ого трансформатора и реле.
Фиг. /
Воздух от регул тора aao/je/fii9
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1742452A SU417237A1 (ru) | 1972-01-31 | 1972-01-31 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1742452A SU417237A1 (ru) | 1972-01-31 | 1972-01-31 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU417237A1 true SU417237A1 (ru) | 1974-02-28 |
Family
ID=20501516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1742452A SU417237A1 (ru) | 1972-01-31 | 1972-01-31 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU417237A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4726414A (en) * | 1985-06-18 | 1988-02-23 | Etude Et Developpement En Metallurgie (S.A.R.L.) | Low-pressure isostatic casting process and machine |
| RU2632046C1 (ru) * | 2014-03-31 | 2017-10-02 | Ниссан Мотор Ко., Лтд. | Способ литья и устройство для литья |
-
1972
- 1972-01-31 SU SU1742452A patent/SU417237A1/ru active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4726414A (en) * | 1985-06-18 | 1988-02-23 | Etude Et Developpement En Metallurgie (S.A.R.L.) | Low-pressure isostatic casting process and machine |
| RU2632046C1 (ru) * | 2014-03-31 | 2017-10-02 | Ниссан Мотор Ко., Лтд. | Способ литья и устройство для литья |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2847739A (en) | Casting apparatus | |
| SU417237A1 (ru) | ||
| US4580617A (en) | Induction casting machine and method of casting | |
| EP0672486A2 (en) | Level control system for continuous or semicontinuous metal casting equipment | |
| US2889596A (en) | Casting of metals | |
| US4180121A (en) | Low pressure molten metal casting device | |
| US3551127A (en) | Methods,apparatus and systems for heat sealing electrical devices within flat glass packages | |
| US3738312A (en) | Molten metal bath level maintenance system | |
| JP3219778B2 (ja) | 上向きに充填されるのに適合した鋳造キャビティで金属対象物を鋳造するための方法と装置 | |
| RU2046034C1 (ru) | Способ заливки металла под низким давлением в многоступенчатую песчаную форму, песчаная форма и установка для ее осуществления | |
| SU482243A1 (ru) | Установка дл лить расплавов под низким давлением преимущественно с противодавлением | |
| SU468706A1 (ru) | Установка дл направленно-последовательной кристаллизации расплава в литейной форме | |
| KR900001324B1 (ko) | 주철관의 연속주조장치 | |
| US5358027A (en) | Vacuum-assisted gravity pour casting apparatus | |
| CA2197082A1 (en) | Method and apparatus for fusing lead wires of coils to terminals | |
| JPS5825862A (ja) | 加圧式注湯炉の注湯方法 | |
| JPS5770072A (en) | Heat insulating device for molten metal | |
| CN113385661A (zh) | 一种液流分配器及液流分配铸造装置 | |
| SU1662753A1 (ru) | Машина лить под низким давлением | |
| US2278480A (en) | Means for automatically controlling the electrodes of arc furnaces | |
| JP2846599B2 (ja) | 給湯装置 | |
| CN112548052A (zh) | 一种结晶器内保护渣加入装置 | |
| US3328163A (en) | Method of handling molten metal in a vacuum chamber | |
| SU583869A1 (ru) | Устройство дл лить под низким давлением полых заготовок | |
| SU1398980A1 (ru) | Устройство дл заливки керамических форм |