SU402513A1 - METHOD OF OBTAINING CHLORINE TIN - Google Patents

METHOD OF OBTAINING CHLORINE TIN

Info

Publication number
SU402513A1
SU402513A1 SU1610210A SU1610210A SU402513A1 SU 402513 A1 SU402513 A1 SU 402513A1 SU 1610210 A SU1610210 A SU 1610210A SU 1610210 A SU1610210 A SU 1610210A SU 402513 A1 SU402513 A1 SU 402513A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tin
chlorine tin
electrolysis
obtaining chlorine
solution
Prior art date
Application number
SU1610210A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Д. Стыркас Институт новых химических проблем СССР А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1610210A priority Critical patent/SU402513A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU402513A1 publication Critical patent/SU402513A1/en

Links

Description

1one

Изобретение относитс  к техиологии электрохимических производств, в частности к электрохимическим способам получени  хлористого олова.The invention relates to the technology of electrochemical production, in particular to electrochemical methods for the production of tin chloride.

Известен способ получени  хлористого олова путем анодного окислени  .металлического олова в электролизере с разделенными электродными пространствами при температуре 20-40°С. Выход продукта по току 98%. Одиако необходимость использовани  металлического олова существеиио усложн ет известный способ.A method of producing tin chloride by anodic oxidation of metallic tin in an electrolyzer with separated electrode spaces at a temperature of 20-40 ° C is known. The current output of the product is 98%. However, the necessity of using tin metal essentially complicates the known method.

Дл  упрощени  способа предлагаетс  использовать в качестве оловосодерл ащего сырь  хлорное олово и вести процесс при темпе ратуре 45-50°С и катодиой плотиости тока около 0,25 а/см.To simplify the process, it is proposed to use chlorine tin as a tin-containing raw material and to carry out the process at a temperature of 45-50 ° C and a current density of about 0.25 A / cm.

При этом иелесообразно использовать хлорное олово,  вл ющеес  продуктом переработки бедиых олов ииых руд методом хлорироваии .At the same time, it is advisable to use chlorine tin, which is the product of the processing of poor tin ores by the chlorination method.

Пример 1. Готов т раствор хлорного олова в концентрированной сол ной кислоте постеиенным смещением при охлаждении (так как растворение происходит с сильным разогревом ) 25 мл SnCU (d 2,23) и 30 мл НС1 (d 1,18). Электроды получают из спектрального графита. Видима  иоверхность катода 4 см, анода 25 см. Катодна  илотиость тока 0,25 а/см. Потенциал катода контролируютExample 1. A solution of chlorine tin in concentrated hydrochloric acid is prepared by spinning while cooling (because dissolution occurs with strong heating) 25 ml of SnCU (d 2.23) and 30 ml of HCl (d 1.18). Electrodes are obtained from spectral graphite. The visible surface of the cathode is 4 cm, the anode is 25 cm. The cathode current is 0.25 A / cm. The cathode potential is controlled

прн иомоии лампового вольтметра относительно стандартного каломельного электрода сравнени . Температура ваииы 45-50°С. электролиза 1 час.PrN Iomoyi lamp voltmeter relative to the standard calomel electrode comparison. The temperature is 45-50 ° C. electrolysis 1 hour.

После ирекраптепи  электролиза содержимое катодного пространства перенос т в воронку с порнстым фильтром и о.хлаждают до 15-18°С. Выиадают белые игольчатые кристалы SnCb-21120. Маточный раствор удал ют отсасыванием. Иснареиием в вакууме удал ют оставшиес  SnCli и НС1 и выдел ют SnCl2-2IivO. Обпдес количество полученного SnCl2-2Ii20 3,57 г, что соответствует 88% выхода продукта 110 току.After the electrolysis of the electrolysis, the contents of the cathode space are transferred to a funnel with a porn filter and the cold is cooled to 15-18 ° C. White needle crystals of SnCb-21120 are found. The mother liquor is removed by suction. Isnareum in vacuo removes the remaining SnCli and HCl and separates SnCl2-2IivO. Obpdes amount of SnCl2-2Ii20 3.57 g, which corresponds to 88% of the product yield 110 current.

Пример 2. Готов т исходиый раствор, как в иримере 1, из расчета 5 об. ч. SnCU иа 6 об. ч. НС1 (d 1,18). Услови  электролиза те же, что и в примере 1. Периодически из катодного пространства отбирают часть раствора и 3 5;чеГ ку добавл ют исходиый раствор до прежнего уровн . Отобранный раствор охлаждают , как в примере 1, отдел ют кристаллы от маточного раствора, а маточный раствор , содержании SnClj, ПС1 и SnCU-214201Example 2. Preparing the feed solution, as in irimer 1, at the rate of 5 vol. h. SnCU and 6 about. including HC1 (d 1.18). The electrolysis conditions are the same as in example 1. Periodically, a part of the solution and 35 are taken from the cathode space, and the starting solution is added to the former level. The selected solution is cooled, as in example 1, the crystals are separated from the mother liquor, and the mother liquor, the contents of SnClj, PS1 and SnCU-214201

присоедин ют к исходиому раствору и возвращают в пикл. Количество выделеииого кристаллического продукта зависит от продолжительности электролиза. Состав иолученных кристаллов отвечает соединению 5пС12-2П20.attached to the original solution and returned to the pickle. The amount of precipitated crystalline product depends on the duration of the electrolysis. The composition of the obtained crystals corresponds to the compound 5pS12-2P20.

Выход продукта ио току 98-100%. 3 Предмет изобретени  Способ получени  хлористого олова путем электролиза оловосодержащего сырь  в электролизере с разделенными электродными про- 5 4 странствами, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  способа, в качестве оловосодержащего сырь  используют хлорное олово и процесс ведут при температуре 45-50°С и катодной плотности тока около 0,25 а/см.The product yield current 98-100%. 3 Subject of the invention. A method of producing tin chloride by electrolysis of tin-containing raw materials in an electrolyzer with separated electrode spaces 5 4, characterized in that, in order to simplify the process, chlorine tin is used as the tin-containing raw material and the process is carried out at a temperature of 45-50 ° C and a cathode current density of about 0.25 a / cm.

SU1610210A 1971-01-11 1971-01-11 METHOD OF OBTAINING CHLORINE TIN SU402513A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1610210A SU402513A1 (en) 1971-01-11 1971-01-11 METHOD OF OBTAINING CHLORINE TIN

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1610210A SU402513A1 (en) 1971-01-11 1971-01-11 METHOD OF OBTAINING CHLORINE TIN

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU402513A1 true SU402513A1 (en) 1973-10-19

Family

ID=20463413

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1610210A SU402513A1 (en) 1971-01-11 1971-01-11 METHOD OF OBTAINING CHLORINE TIN

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU402513A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102115157A (en) * 2011-04-01 2011-07-06 连云港市金囤农化有限公司 Method for restoring stannic chloride

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102115157A (en) * 2011-04-01 2011-07-06 连云港市金囤农化有限公司 Method for restoring stannic chloride

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3966568A (en) Electrowinning of gallium
NO862234L (en) PROCEDURE FOR PREPARING CALCIUM AND HIGH-PURITY Alloys.
SU402513A1 (en) METHOD OF OBTAINING CHLORINE TIN
US1557154A (en) Manufacture of benzoyl chloride
US3226311A (en) Process of producing calcium by electrolysis
US2731402A (en) Production of metallic titanium
JPS60243293A (en) Manufacture of m-hydroxybenzyl alcohol
SU101352A1 (en) The method of obtaining selenic acid
US2907703A (en) Method for the production of cysteine hydrochloride
JPS6240432B2 (en)
US2974092A (en) Production of titanium
SU361143A1 (en) METHOD OF OBTAINING BARIUM HYDROXIDE BCCCOiQSHAH P "T"; ^ PM "'; -'V '^' s ^ '' ^ -jf-sii; .-. J .. and i r> & v J ^ i \ z.lf, iC, yJ?
US3960680A (en) Treatment of catalytic anodes
US2223929A (en) Process for electrolytically producing arsenates
Sakurai ELECTROLYTIC REDUCTION OF SUCCINIMIDE.
SU542772A1 (en) The method of producing alkali metal arsenate
US4115220A (en) Process for the preparation of high purity antimony
SU831869A1 (en) Method of producing concentrated solution of alkaline metal hydroxide and chlorine
SU582333A1 (en) Method of preparing chloride electrolyte
US2457933A (en) Process for electrolytic reduction of pentionic acid lactones
GB782371A (en) Improvements in fused salt baths for use in the electrodeposition of refractory metals
SU1066980A1 (en) Method for processing mixture of alpha, beta and delta-hexachlorocyclohexane
SU323942A1 (en) Electrochemical method of obtaining sodium perborate
DE964676C (en) Process for the production of pure aqueous lithium hydroxide solutions using the amalgam process
SU447368A1 (en) The method of obtaining potassium tridecafluorciconate