SU101352A1 - The method of obtaining selenic acid - Google Patents

The method of obtaining selenic acid

Info

Publication number
SU101352A1
SU101352A1 SU450520A SU450530A SU101352A1 SU 101352 A1 SU101352 A1 SU 101352A1 SU 450520 A SU450520 A SU 450520A SU 450530 A SU450530 A SU 450530A SU 101352 A1 SU101352 A1 SU 101352A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
acid
selenic acid
obtaining
selenic
carried out
Prior art date
Application number
SU450520A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
С.Н. Лурье
Л.Ф. Ястребова
Original Assignee
С.Н. Лурье
Л.Ф. Ястребова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by С.Н. Лурье, Л.Ф. Ястребова filed Critical С.Н. Лурье
Priority to SU450520A priority Critical patent/SU101352A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU101352A1 publication Critical patent/SU101352A1/en

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Pyridine Compounds (AREA)

Description

Известные в литературе как химические , так иэлектрохимичес1 ие способы получени  селеновой кислоты весьма сложны и неэкономичны.Both chemical and electrochemical methods for producing selenic acid known in the literature are very complicated and uneconomical.

Предлагаемый электрохимический способ позвол ет получать селеновую кислоту в форме продукта реактивной квалификации.The proposed electrochemical method allows the production of selenic acid in the form of a reactive qualification product.

Сущность метода заключаетс  в анодном окислении селенистой кислоты с добавкой сол ной кислоты на графитовых анодах непосредственно в селеновую кислоту.The essence of the method lies in the anodic oxidation of selenous acid with the addition of hydrochloric acid on graphite anodes directly to selenic acid.

Во избежание катодного восста нов.(ени  селенистой кислоты электролиз осуществл етс  с применением фарфоровой или другой химически стойкой диафрагмы. Анолитом  вл етс  раствор, содержащий в литре 150-200 г HsSeO.-, и 8-10 г НС1.In order to avoid cathodic reduction. (For selenous acid, electrolysis is carried out using a porcelain or other chemically resistant diaphragm. The anolyte is a solution containing 150–200 g of HsSeO.- in a liter and 8-10 g of HC1.

Добавка сол ной кислоты благопри тствует электроокислительному процессу, так как повышает анодный потенциал. Католит представл ет собой 10%-ный раствор сол ной кислоты .The addition of hydrochloric acid favors the electro-oxidative process, since it increases the anode potential. The catholyte is a 10% hydrochloric acid solution.

Электролиз ведетс  при температуре 22-25°, что достигаетс  путем охлаждени  электролита водой. Анодом служит графит, катодом - нержавеюща  сталь. Плотности тока составл ют на аноде 0,03 а/см-, на катоде 0,3 alcM-.Electrolysis is carried out at a temperature of 22-25 °, which is achieved by cooling the electrolyte with water. The anode is graphite, the cathode is stainless steel. The current densities are 0.03 A / cm- at the anode, 0.3 alcM- at the cathode.

Выход по току при электрохимическом .получении селеновой кислоты 75-80%.The current output for the electrochemical receipt of selenic acid is 75-80%.

Напр жение на электролизере 3-3,5 в.The voltage on the electrolyzer is 3-3.5 volts.

Затраты посто нного тока на 1 кг продукта составл ют 1,8 квт/ч.The cost of direct current per kg of product is 1.8 kW / h.

После электролиза полученный анолит, содержащий 200 г/л HoSe O.i, фильтруетс  через стекл нный фильтр и упариваетс  в фарфоровой чаше до 600 г/л HaSeO-i.After electrolysis, the resulting anolyte containing 200 g / l of HoSe O.i is filtered through a glass filter and evaporated in a porcelain bowl to 600 g / l of HaSeO-i.

Дальнейшее концентрирование производитс  в обычной вакуум-дистилл ционной установке при остаточиом давлении 20-30 мм рт. ст. до температуры раствора 185-190°. Затем 95-98%-на  селенова  кислота охлаждаетс  до 20° в фарфоровых чащах, где и закристаллизовываетс  в сп.лошную массу после внесени  кристаллика H2SeO4. Готова  кристаллическа  селенова  кислота расфасовываетс  в стекл нные банки с притертыми пробками. Предмет изобретени  Способ, селеновой кислоты путем электролитического окислени  растворов сеЛенистой кислоты иа графитовых анодах, о т л и ч а ющ и и с   тем, что, с целью увеличени  выходов, окисление селенистой кислоты провод т в присутствии сол ной кислоты в количестве 8-10 г/л при температуре не выгие 25°.Further concentration is carried out in a conventional vacuum distillation unit at a residual pressure of 20-30 mm Hg. Art. to a temperature of 185-190 °. Then 95-98% selenic acid is cooled to 20 ° in porcelain bowls, where it crystallizes into a solid mass after adding the H2SeO4 crystal. The crystalline selenic acid is packaged in glass jars with ground stoppers. The subject of the invention is the method of selenic acid by electrolytic oxidation of solutions of selenous acid and graphite anodes, so that, in order to increase yields, the oxidation of selenous acid is carried out in the presence of hydrochloric acid in an amount of 8-10 g / l at a temperature not 25 °.

SU450520A 1951-12-24 1951-12-24 The method of obtaining selenic acid SU101352A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU450520A SU101352A1 (en) 1951-12-24 1951-12-24 The method of obtaining selenic acid

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU450520A SU101352A1 (en) 1951-12-24 1951-12-24 The method of obtaining selenic acid

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU101352A1 true SU101352A1 (en) 1954-11-30

Family

ID=50003948

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU450520A SU101352A1 (en) 1951-12-24 1951-12-24 The method of obtaining selenic acid

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU101352A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2411899A1 (en) PROCESS FOR THE ELECTROLYSIS OF SODIUM CHLORIDE USING A CATION EXCHANGE MEMBRANE
SU101352A1 (en) The method of obtaining selenic acid
US3509031A (en) Electrochemical oxidation of phenol
US3785943A (en) Electrolysis of magnesium chloride
RU1836493C (en) Method of production of chlorine dioxide
JP3832533B2 (en) Method for producing ammonium persulfate
GB1236248A (en) Electrolytic production of potassium peroxydiphosphate
JPS6240432B2 (en)
US4684449A (en) Process for producing m-hydroxybenzyl alcohol
US2223929A (en) Process for electrolytically producing arsenates
US3994788A (en) Electrochemical oxidation of phenol
US3312608A (en) Electrolytic process for preparing d-ribose
SU652238A1 (en) Sulfuric acid production method
SU250884A1 (en) ELECTROCHEMICAL METHOD FOR OBTAINING A TWO-KOHMANGANIC
GB804921A (en) Method for the electrolytic production of chlorine and an aqueous solution of lithium hydroxide
SU701961A1 (en) Method of preparing sulfuric acid and sodium hydroxide solutions
SU138922A1 (en) The method of electrochemical salt
SU916603A1 (en) Process for producing chlorine and alkali
SU1664789A1 (en) Method for obtaining p-aminobenzoic acid
US4395314A (en) Process for the producing concentrated solution of sodium hydroxide and chlorine
SU402513A1 (en) METHOD OF OBTAINING CHLORINE TIN
SU483349A1 (en) Electrochemical method for the preparation of anhydrous sodium bichromate
SU423749A1 (en) METHOD FOR OBTAINING CHLORINE BY ELECTROLYSIS OF SALTIC ACID SOLUTION
SU133057A1 (en) Silicon Dioxide Process
KR940003268B1 (en) Method of l-cysteine