SU399322A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU399322A1 SU399322A1 SU1755356A SU1755356A SU399322A1 SU 399322 A1 SU399322 A1 SU 399322A1 SU 1755356 A SU1755356 A SU 1755356A SU 1755356 A SU1755356 A SU 1755356A SU 399322 A1 SU399322 A1 SU 399322A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cutting
- power
- angle
- flame
- cutter
- Prior art date
Links
Landscapes
- Turning (AREA)
Description
Предлагаемый способ используетс при кислородной резке металло1конструкций и трубопроводов различного назначени .The proposed method is used in the oxygen cutting of metal structures and pipelines for various purposes.
Существующие способы, при .которых измен ют угол наклона резака к поверхности трубы, не обеспечивают достаточно высокую скорость резки.The existing methods, at which the angle of inclination of the cutter to the pipe surface is changed, do not provide a sufficiently high cutting speed.
В предложенно.м способе скорость резки увеличиваетс за счет того, ито процесс ведут при переменной .мощности подогревающего лла:.мени, увеличива мощность .при уменьщении угла на,клона резака к поверхности трубы и уменьща мощность при увеличении указанного угла.In the proposed M method, the cutting speed is increased due to the fact that the process is carried out at a variable power of the heating lla:
Дл получени посто нного угла раскрыти последующего сварного щва в процессе резки необходимо измен ть в широа их пределах угол наклона оси резака к поверхности разрезае,мой стенки трубы. Это ведет к соответствующему изменению толщины разрезаемого металла и к онижению греющей способности пламеии резака (при малых углах наклона резака плам «ак бы скользит вдоль нагреваемой ловерхиоюти).In order to obtain a constant opening angle of a subsequent weld, during the cutting process, it is necessary to change the angle of inclination of the torch axis to the cutting surface of the pipe wall in a wide range. This leads to a corresponding change in the thickness of the metal being cut and to the oning of the heating capacity of the flame of the cutter (at small angles of inclination of the cutter, the flame slides along the heated temperature).
Цель достигаетс путем регулировани мощности подогревающего пламени .резака пропорционально углу а на.клона оси резака к поверхности стевки разрезаемой трубы. ПриThe goal is achieved by adjusting the power of the heating flame of the cutter in proportion to the angle a on the inclination of the axis of the cutter to the steve surface of the pipe being cut. With
а 90° 1мощность пламени соответствует резке номинальной толщины стенки трубы. При мощность повышаетс и при а 30° соответствует ма.ксимальной ( при резке практически не примен етс ). Увеличенпеand 90 ° 1 the power of the flame corresponds to cutting the nominal pipe wall thickness. When the power rises and at a, 30 ° corresponds to the maximal (during cutting it is practically not used). Magnified
мощности подогревающего пламени осуществл етс путем увеличени расхода га.зов (горючий газ -f кислород) подогревающего пламеии .power of the heating flame is carried out by increasing the gas flow rate (combustible gas -f oxygen) of the heating flame.
Фор..мул а изобретени Formula of invention
Способ кислородной резкн, .преимущественно фасонной резки труб со скосом Кромок, с использованием подогревающего пламени и струи режущего -кислорода, при ;котором измен ют угол на1клона реза.ка к поверхности трубы, отличающийс тем, что, с целью повышени скорости резки, процесс ведут при переменной мощности подогревающего пламени , увеличива мощность при уменьшении угла наклона резака к поверхности трубы н уменьша мощность при увеличении указанного угла.Oxygen cutting method, predominantly shaped cutting of Kromok bevel pipes, using a heating flame and a cut-oxygen jet, at which the angle of inclination of the cut is changed, to the surface of the pipe, characterized in that with a variable power of the heating flame, increasing the power while reducing the angle of inclination of the cutter to the surface of the pipe and reducing the power while increasing the specified angle.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1755356A SU399322A1 (en) | 1972-03-01 | 1972-03-01 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1755356A SU399322A1 (en) | 1972-03-01 | 1972-03-01 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU399322A1 true SU399322A1 (en) | 1973-10-03 |
Family
ID=20505338
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1755356A SU399322A1 (en) | 1972-03-01 | 1972-03-01 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU399322A1 (en) |
-
1972
- 1972-03-01 SU SU1755356A patent/SU399322A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU399322A1 (en) | ||
US2040240A (en) | Process of butt-welding | |
US2510210A (en) | Method of thermochemically cutting metal bodies | |
SU695775A1 (en) | Method of oxygen cutting of sheet material with stationary torch | |
SU877227A1 (en) | Pulsation type burning chamber | |
US2460412A (en) | Apparatus for flame cutting | |
JPS5474240A (en) | High efficient welding for heat-resistant pipe | |
SU1180109A1 (en) | Horn-shape core | |
JPS5645842A (en) | Production of focusing type optical fiber base material | |
JPS57181762A (en) | Underwater plasma cutting method for steel pipe | |
JPS55103292A (en) | Laser cutting method | |
SU1101334A1 (en) | Method of gas-oxygen cutting of cylindrical workpieces | |
FR2226626A1 (en) | Capturing solar radiation - heat produced by parabolic section mirrors is stored in refractory block | |
US3180397A (en) | Thermotreating method and apparatus | |
US2125182A (en) | Method of flame machining | |
SU471310A1 (en) | Glass furnace bath | |
SU58831A1 (en) | The method of adjusting the depth of cut for autogenous cutting of metals | |
SU1458084A1 (en) | Method of plasma-mechanical machining | |
JPS5472752A (en) | Manufacture of spirally welded pipe | |
SU504616A1 (en) | Method for automatic control of high-frequency welding process | |
US2201960A (en) | Nozzle for flame maching | |
SU676627A1 (en) | Device for internal cooling of hollow articles | |
SU765217A1 (en) | Method and device for heating the directly heated glass-smelting furnace | |
JPS5545520A (en) | Butt welding method of centrifugal force cast pipe for heat resistance | |
JPS55114472A (en) | Submerged arc welding method and device thereof |