SU398534A1 - MASS FOR REFRACTORY CONCRETE - Google Patents

Description

1one

Изобретение отиоеите  к составу масс дл  огнеупорных и изделий.The invention is based on the composition of the masses for refractories and products.

Известны массы дл  огнеупориы.х бетонов, 1 ключающие шамот и шлам -электрокорунда. Недостатко.м известных масс  вл етс  пониженна  термическа  и механическа  устойчивость издели, а также высока  стоимость.The masses are known for refractories. Concrete, 1 key fireplaces and sludge - electrocorundum. A disadvantage of known masses is the reduced thermal and mechanical stability of the product, as well as the high cost.

Целью насто щего изобретени   вл етс  повышение термичеекой и механической устойчивости изделий, сиижение их стоимости, ускореиие ремоитных работ. Достигаетс  иель тем, что масса содержит в качестве высокоглиноземистого св зующего смесь отработаниых алюмокальциевых И1лаков и корундовых отходов абразив |0го производства нри следующем соотиощеиии компонентов, вес. %: Шамот круииозернистый35-50The purpose of the present invention is to increase the thermal and mechanical stability of products, reducing their cost, accelerating repair work. This is achieved by the fact that the mass contains as a high-alumina binder mixture a working up calcium-aluminum Ilylakov and corundum wastes abrasive | 0go production at the following components, weight. %: Crucian chamotte35-50

Шамот среднезерииетый30-35Middleamite chamotte30-35

Отработанные алюмокальцевыеSpent Alumina

шлаки5-15slags 5-15

Корундовые отходы абразивногоCorundum abrasive waste

производства15-20.production15-20.

В качестве крупнозернистого заполнител  дл  огнеупорных бетонов используют кусковой nuiMOT или дробленый лом бракованных или служивших алюмосиликатиых изделий, дл  высокоогиеуиорных бетонов - глиноземистый шамот или плавлеиый корунд. Максимальна  крупность щебн  в зависимости о гAs a coarse aggregate for refractory concretes, lump nuiMOT or crushed scrap of defective or serving aluminosilicate products is used, for high-altitude concrete concrete, alumina chamotte or fused corundum. The maximum size of rubble depending on g

-2-2

размеров изготовл емых бетонных изделий от 10 до 150 мм.sizes of manufactured concrete products from 10 to 150 mm.

Средиезернистый наполнитель изготовл ют из тех же материалов, но с максимальными размерами зерен до 1-5мм. Отработанные алюмокальциевые шлаки получают, как отходные продукты производства епецсталей после рафинировани  снецсталей в ковшах.Among the grained fillers are made from the same materials, but with maximum grain sizes up to 1-5 mm. Spent calcium aluminium slag is obtained as waste products from the production of special steels after refining of cold steels in ladles.

В состав отработаниых алюмокальциевычThe composition of working alumokaltsievych

шлаков вход т преимуществеиио алюминаты кальци , около 5-10% SiOo в виде двухкальциевого силиката и в небольших количествах р д других окислов (FeO, .MgO, MnO2).slags include calcium aluminates, about 5–10% SiOo in the form of dicalcium silicate and in small quantities a number of other oxides (FeO, .MgO, MnO2).

Отработанные алюмока,тьииевые Spent alumina, thiievye

ири содержании в них от 5 до 10% SiOo самопроизвольно измельчаютс  нри охлаждении и не нуждаютс  в номоле. Корундовые отходы абразивного производства представл ют собой шламы мокрой очистки или иыль из воздухоочистительных устройств; они содержат обычио от 87 до 96% AloOs и состо т из зерен корунда мельче 60-100мм. Дисперсные смесн отработанных алюмокальиневых И1лаков и корундовых отходов абразивного про 1зводстваTheir content from 5 to 10% of SiOo is spontaneously crushed during cooling and does not need nomol. Abrasive corundum wastes are wet sludge or air cleaning devices; they contain an amount of 87 to 96% AloOs and consist of corundum grains smaller than 60-100 mm. Dispersed mixture of waste aluminum-calcium I1lakov and corundum abrasive waste production

после за1воренн  их иодо твердеют на воздухе , обеспечива  механическую ирочность бетонных изделий, необходимую дл  транспортировки , укладки е места службы, дл  сн ти  иеиагруженных частей оиалубки через 4 часаafter iodine hardened, they harden in the air, providing mechanical viscosity of concrete products necessary for transportation, laying of the working place, for removing and loading the loaded parts after 4 hours

и нагруженных - через 15 чагов после трамбовКИ , Виброуплотнеии  или заливки. Тверде№ие смеси обусловлено кристаллизацией гидроалюминатов кальци  и их сцеплением с зернами корунда. Затвердевша  бетонна  масса сохран ет достаточную дл  огнеупорных кладок строительную прочность, не измен ет размеров и не дает трещин при нагревании до предельных температур служйы. При нагревании до температур, близких к эвтектическим точкам системы СаО-SiOz-А Оз (1335°С) алюминаты кальци  активно реагируют с корундом. Дальнейшее взаимодействие тонкозернистой св зки с зерНистыми наполнител ми (шамот др.) протекает с образованием на поверхност х последних сростков кристаллов муллита и с диффузией внутрь крупных зерен небольизвестково-алромосиликатного DJHx количеств расплава. Взаимодействие между компоиентамн бетонных смесей протекает без изменений внешних размеров и объема изделий (измемени  удельного веса комненсируютс  кристаллизацией в парах), что .исключает растрескивание или скалывание рабочих слоев изделий или футеровок в службе и сохран ет их монолитность до предельных температур служоы.and loaded - after 15 chagas after tamping, vibrating compaction or pouring. The hardening of the mixture is due to the crystallization of calcium hydroaluminates and their adhesion to corundum grains. The hardened concrete mass maintains sufficient structural strength for refractory masonry, does not change dimensions and does not crack when heated to extreme temperatures of service. When heated to temperatures close to the eutectic points of the CaO-SiOz-A Oz system (1335 ° C), calcium aluminates actively react with corundum. Further interaction of the fine-grained binder with granular fillers (chamotte, etc.) proceeds with the formation of mullite crystals on the surfaces of the last intergrowths of the crystals and with the diffusion of large amounts of melt-alromosilicate DJHx into the coarse grains. The interaction between the concrete components of concrete mixtures proceeds without changes in the external dimensions and volume of the products (measurements of the specific weight are compensated for by crystallization in pairs), which excludes cracking or chipping of the working layers of the products or linings in the service and maintains their solidity to the maximum service temperatures.

Пример. Блоки размером 150X150X150 с влажностью 12% изготовл ют из массы дл  огнеупорных бетонов состава, %:Example. Blocks 150X150X150 in size with a moisture content of 12% are made of a mass for refractory concretes of composition,%:

Крупнозернистый наполнитель - лом шамотных изделий зерен от 10 до 40мм50Coarse-grained filler - scrap of chamotte products of grains from 10 to 40mm50

Среднезернистый наполнитель - шамот марки ШПЛ-028 Тонкозернистые корундовые отходы Запорожского комбината абразивиых изделий15 Отходы завода «Днепроспецсталь -Medium-grained filler - chamotte of the ShPL-028 brand Fine-grained corundum wastes of the Zaporozhye plant of abrasive products15 Waste of the Dneprospetsstal plant -

отра ботавший алюмокалыциевыйspent alumina

синтетический шлак с размером зерен 0,2 мм (без помола)7synthetic slag with a grain size of 0.2 mm (no grinding) 7

После вибрационного уплотпеци  их оставл ют в формах .в теч-ение 18-20 час, после чего формы снимают.After vibratory sealing, they are left in the molds for 18-20 hours, after which the molds are removed.

Изготовленные таким способом издели  им.еют следуюш,ие характеристики: Предел прочности на сжатие после п ти суток воздушногоThe products made in this way have the following characteristics: The compressive strength after five days of air

использована дл  тепловой изол ции высокотемпературных агрегатов металлургической и химической промышленности, дл  производства блочных изделий.used for heat insulation of high-temperature aggregates of the metallurgical and chemical industry, for the production of block products.

Пред м е т и 3 о б р е т е н и  Prev s et 3 o b ete n i

Масса дл  огнеупорного бетоиа, включающа  полифракцион1ный шамотный заполнитель и высокоглиноземистое св зующее, отличающеес  тем, что, с целью повышени  термической и механической устойчивости изделий, снижени  их стоимости, ускорений ремоитиых р.абот, она содержит в качестве высокоглиноземистого св зуюш,его смесь отработанных алюмокальциевых шлаков и корундовых отхОуП ,ов абразивного производства при следующем соотношении, вес.%:The mass for refractory concrete, including polyfractional chamotte filler and high-alumina binder, characterized in that, in order to increase the thermal and mechanical stability of products, reduce their cost, and accelerate remot workings, it contains, as a high-aluminous bond, its mixture of worked grades, its worked seam, 15 slags and corundum othop, s abrasive production in the following ratio, wt.%:

Шамот крупнозернистый35-50Coarse chamotte35-50

Шамот средиезериистый30-35Fire chamotte 30-35

Отработанные алюмокальциевыеSpent calcium aluminate

шлаки5-15slags 5-15

Корундовые отходь абразивногоCorundum abrasive waste

производства15-20. твердени  при 20-22°С, кг/см279-97 Пористость, % после обжига при 1360°С 27,8-31,4 После обжига при 1450°С 24,8 после обжига при 1510°С 15,4-28,08 Л1еханическа  П1рочиость после обжига при 1360°С, кг/см 159 Огнеупорность, °С1690 Температура вачала разм гчени  под нагрузкой, °С после обжига при 1420°С1420 после обжига при 1520°С1480 Образцы не мен ют линейных размеров, не деформируютс  и не дают трещин при обжигах до 1360, 1450 и 1510°С. бетонов, Дл  повышени  огнеупорности максимально допустимой температуры их службы до 1700°С возможно увеличение весового отношени  между количеством корундовых отходов и отработанного шлака от 2:1 до 3:1 и 4:1, а также применение в качестве залолнител  высокоглиноземистого шамота или (дл  максимальных температур службы) - плавленого корунда, Масса дл  огнеупорного бетор1а может бытьproduction15-20. hardening at 20-22 ° С, kg / cm279-97 Porosity,% after roasting at 1360 ° С 27.8-31.4 After roasting at 1450 ° С 24.8 after roasting at 1510 ° С 15.4-28, 08 Mechanical Part after firing at 1360 ° С, kg / cm 159 Refractoriness, ° С1690 The temperature of softening under load, ° С after firing at 1420 ° С1420 after firing at 1520 ° С1480 they give cracks when firing up to 1360, 1450 and 1510 ° С. of concrete, To increase the refractoriness of the maximum allowable temperature of their service up to 1700 ° C, it is possible to increase the weight ratio between the amount of corundum waste and waste slag from 2: 1 to 3: 1 and 4: 1 service temperature) - fused corundum, the mass for the refractory concrete can be