SU395200A1 - Способ дуговой сварки плавлением - Google Patents
Способ дуговой сварки плавлениемInfo
- Publication number
- SU395200A1 SU395200A1 SU1625262A SU1625262A SU395200A1 SU 395200 A1 SU395200 A1 SU 395200A1 SU 1625262 A SU1625262 A SU 1625262A SU 1625262 A SU1625262 A SU 1625262A SU 395200 A1 SU395200 A1 SU 395200A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- electrode
- heating
- current
- melting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Description
Изобретение отпоситс к сварке.
Известен способ сваркп плавлением с подогревом вылета плав щегос электрода па участке вылета от дополнительного источннкл .
Однако раснолс женне устройства дл нолог )ева в непосредственной блпзости к сва| )()4iioi дуге приводит к его перегреву п выходу из стро и, кроме того, мешает выполнению сварки, особеппо угловых соединеиин Н в разделку.
Предложеииый способ отличаетс тем, что дополнительно производ т подогрев электрода па участке, расположеином выше г-к: ста подключени сварочного тока. При JIUM иидогрев осуществл ют импульсами тока, ко торые одновременно обеспечивают управл с перенос электродного металла.
Это повышает качество сварки.
Изобретепие иллюстрируетс иа фиг. -б, где / - электрод, 2 и 3 - ТОКОПОДЕОДЫ к электроду, 4 - дуга, 5 - изделие, 6 - присадка , 7 п 8 - токоиодводы к присадочной проволоке .
На фиг. 1 геператор импульсов (ГИ) подключен к электроду 1 через токоподвод 2, расположенный выше места подвода сварочпого тока 3 основного сварочпого источника (ИС). При этом электрод на участке от токоподвода 2 до входа его в наконечник (токоиодвод 3) благодар импульсному току нагреваетс меньше, чем при обычных снособах донол1П1тельного подогрева лсктрода с подключеппе.м нсточннка )ева непосредственно к :)то.му участку. Прн сварке но схе.ме, прнведспнон на фпг. 1, напболыннп подогрев пронсходнг па учасгке между токоподво;и )м 3 Н снарочноп дугой 4, что позвол ет избежать заклнпиванн проволоки в
сварочпом паконечнике (токоподвод 3) прп одповременпом увеличении производительности сваркп. Регулиру параметры режи.ма импульсов можно достичь стабильной темпер .плры подогре : а конца электрода перед
входом его в , близкой к температуре плавлени . При этом нмпульсы одновременно с noiorptDuM лоь:трода обеспечпвают п иаправленн.ый перенос капель элсктрО7И (1ГО ;;ТаЛЛ:Я,
Па фиг- 2 пок .зйиа czeria сварки, где с
целью -Ееличепи произЕодительностп i: .-1лек род па участке токоподводамп .. Н 3 подключен дополи.ительпый псточпнк подогрева (МП}.
Па фиг. 3 показана схема, при которой
геператор импульсов подключен одновременно к электроду / через токоподвод 2 и к присадке 6 - через токоподвод 7. В это.м случае пмпульсныи ток проходит через электрод /,
плазму ДУГИ 4 и прпсадочпую проволоку 6.
С целью повышени качества сварки импульсы тока пропускают через электрод 1, плазму дуги 4, жидкую металлическую ванну и присадочную проволоку 6. Доиолнительный подогрев присадки на участке между контактом 7 и дугой 4 или жидкой металлической ванной за счет прохождени имнульсов тока повышает скорость ее плавлени и производительность сварки но сравнению с процессом но схеме на фиг. 1. Подача подогретой присадки непосредственно в жидкую металлическую ванну повышает также качество сварки н улучшает формирование шва за счет создаваемого давлени на жидкую металлическую ванну при прохождении имнульсов тока.
На фиг. 4 ноказана схема процесса, где с целью регулировани в широких пределах температуры дополнительного подогрева электрода и повышени производительности сварки на участке электрода между токонодводами 2 и 5 подключен дополнительный источник подогрева (ИП).
На фиг. 5 показана схема нроцесса, где с целью повышени стабильности температуры подогрева присадки до поступлени ее в зону дуги на участке присадки между токолодводами 7 и 8 подключен дополнительный источник нодогрева (ИП).
С целью уменьшени тенловложени в основной металл и новышени производительности дополнительный источник нодогрева нодключен па участке электрода между
контактами 2 и 5 и присадку между контактами 7 и 8 (см. фиг. 6).
При сварке предлагаемым способом (см. фиг. 1-6) за счет импульсного нагрева электрода и присадки можно стабилизировать иагрев электрода и присадки, повысить стабильность и производительность нроцесса сварки, а также улучшить качество швов в широком диапазоне сварочных токов.
Например, при сварке в аргоне или в смеси аргона с углекислым газом проволокой диаметром 3,0 мм регулируемый перенос металла обеспечиваетс в диапазоне сварочных токов от 70 до 800 а. При этом повышаетс производительность сварки более, чем в два раза, сварку можно выполнить на токах на 150-200 а меньших, чем при обычных способах сварки. Это позвол ет уменьшить тенловложение в основной металл и деформацию сварочного соединени .
Предмет изобретени
Способ дуговой сварки плавлением с подогревом плав щегос электрода иа участке вылета от дополнительного источника, отличающийс тем, что, с целью повышени качества сварки, дополнительно производ т подогрев электрода на участке, расположенном выше места подключени сварочного тока, при этом подогрев осуш,ествл ют импульсами тока, которые одновременно обеспечивают управл емый перенос капель электродного металла.
Г Ч Р - I
5 L ГI
P------J U.-L.
--J -...
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1625262A SU395200A1 (ru) | 1971-03-01 | 1971-03-01 | Способ дуговой сварки плавлением |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1625262A SU395200A1 (ru) | 1971-03-01 | 1971-03-01 | Способ дуговой сварки плавлением |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU395200A1 true SU395200A1 (ru) | 1973-08-28 |
Family
ID=20466766
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1625262A SU395200A1 (ru) | 1971-03-01 | 1971-03-01 | Способ дуговой сварки плавлением |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU395200A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5124527A (en) * | 1990-02-21 | 1992-06-23 | Kyodo Oxygen Co., Ltd. | Arc welding method and apparatus |
-
1971
- 1971-03-01 SU SU1625262A patent/SU395200A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5124527A (en) * | 1990-02-21 | 1992-06-23 | Kyodo Oxygen Co., Ltd. | Arc welding method and apparatus |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10427236B2 (en) | Burner for a welding apparatus | |
US6127651A (en) | Welding apparatus and method | |
US4214164A (en) | Control of spot weld quality by infrared thermal sensing | |
JPS6117368A (ja) | ホツトワイヤスイツチングtig溶接装置 | |
JPS5811307B2 (ja) | 短絡ア−ク溶接装置 | |
JPH0428470B2 (ru) | ||
JPH106020A (ja) | スポット溶接機 | |
US2444834A (en) | High-speed arc welding | |
SU395200A1 (ru) | Способ дуговой сварки плавлением | |
JPS58381A (ja) | ホットワイヤ式ア−ク溶接装置 | |
US2472323A (en) | Arc welding | |
US3627975A (en) | Arc-welding apparatus | |
US3975615A (en) | Vertical position welding method and apparatus for practicing the method | |
JPH05200548A (ja) | 非消耗電極アーク溶接方法および装置 | |
US3777113A (en) | Method of intermittent arc welding using potassium and magnesium electrode additives | |
SU574287A1 (ru) | Устройство дл дуговой сварки плав щимс электродом | |
US4506130A (en) | Method and apparatus for electroslag welding | |
SU521089A1 (ru) | Способ импульсно-дуговой сварки плав щимс электродом | |
SU944841A1 (ru) | Устройство дл спирального оребрени труб | |
SU1006121A1 (ru) | Способ дуговой сварки плав щимс электродом | |
US3912897A (en) | Method and apparatus for welding electrically conductive wires | |
JPS5581073A (en) | All position tig welding method | |
SU598962A1 (ru) | Устройство дл нагрева и перемешивани расплава | |
US4039802A (en) | Method of automatic or semi-automatic welding with gases | |
US2084168A (en) | Arc welding apparatus |