SU384292A1 - Device for continuous production of thin metal bands and sheets - Google Patents

Description

; , «,.,Изобретение относитс  к области металлургии, а именно к непрерывной разливке металлов.; The invention relates to the field of metallurgy, namely to the continuous casting of metals.

Известно устройство дл  получени  тонких металлических лент и листов непосредственно из жидкого металла/ включающее заливочное устройство, разливочное устройство, узел валков кристаллизаторов , лентосъемник, барабанные летучие ножницы, транспортер, листоукладчик с подпрессовочным устройством и намоточную машину. При ис пользовании такого устройства невозможно получить ленты в рулонах и листы в пакетах без переналадки устрой- ства.A device for producing metal metal strips and sheets directly from liquid metal (including a casting device, a casting device, a mold roll assembly, a tape puller, a drum flying shears, a conveyor belt, a sheet-laying machine with a sub-press device, and a winding machine are known. When using such a device, it is impossible to obtain tapes in rolls and sheets in bags without retooling the device.

Согласно изобретению барабан с приводом намоточной машины выполнен с возможностью установки в вертикальное и горизонтальное положение, а транспортер состоит из двух поворотных частей.According to the invention, the drum with the drive of the winding machine is arranged to be installed in a vertical and horizontal position, and the conveyor consists of two turning parts.

Это позвол ет получать ленты в рулонах и листы в пакетах без переналадки устройства.This allows the production of tapes in rolls and sheets in bags without retooling the device.

На фиг. 1 показано устройство с наладкой на получение ленты в рулонах разрез; на фиг, 2 - устройство с наладкой на получение листов в пакетах разрез; на фиг, 3 - разливочное устройство; на фиг, 4 - намоточна  машиjja , обЫий вид; на фиг. 5 - разрез по А-А на фиг. 4,FIG. 1 shows a device with adjustment to receive a tape in rolls; Fig, 2 shows a device with adjustment for receiving sheets in packages; Fig, 3 - filling device; FIG. 4 - winding machine jja, a large type; in fig. 5 is a section along A-A in FIG. four,

Устройство состоит из заливочной машины 1, разливочного устройства 2, узла формировани  3 с лентосъемником 4, ножниц 5 дл  нарезки ленты и листов заданной длины, транспортеров с част ми 6 и 7, намоточной машины 8, листоукладчика с подпрессовочным уст -ройством 9,The device consists of a casting machine 1, a casting device 2, a forming unit 3 with a tape picker 4, scissors 5 for cutting tape and sheets of a given length, conveyors with parts 6 and 7, a winding machine 8, a sheet paver with a sub-press device 9,

Разливочное устройство 2 состоит из приемной чаши 10 и металлопровода 11, смонтированных на специальной раме 12. Металлопровод 11 прижимным механизмом 13 прижат одним концом к чаше 10.The filling device 2 consists of a receiving bowl 10 and a metal pipe 11 mounted on a special frame 12. The metal pipe 11 is pressed by the pressing mechanism 13 to the bowl 10 at one end.

Рама 12 устанавливаетс  на станине узла формировани  3. С помощью регулировочных устройств 14 фиксируетс  положение металлопровода 11 относительно валков -кристаллизаторов в горизонтальном положении, а с помощью регулировочного устройства 15-3 вертикальном положении.The frame 12 is installed on the frame of the forming unit 3. With the help of adjusting devices 14, the position of the metal pipe 11 relative to the rolls of the crystallizers is fixed in a horizontal position, and with the help of the adjusting device 15-3 a vertical position.

Claims (1)

Намоточна  машина 8 состоит из неподвижного основани  16, на котором смонтирован барабан 17 с приводом 18 вращени  и приводом 19 поворота. Дл  подъема рулона 20 на машине имеетс  гидроцилнндр 21, соединенный холкателем 22 с поперечиной 23, перемещающейс  по прорези барабана 17, Дл поддержани  конца барабана в процессе намотки и направлени  ленты служит подвижный диск 24 с приводом 25. Агрегат работает следующим йбразом При получении ленты ковш заливочной машины 1 с металлом находитс  в нижнем положении; валки --кристаллизаторы узла формировани  3 прижаты друг к другу и вращаютс ; ножницы 5 остановлены и наход тс  в положении с раз веденными ножалзи; часть б транспортера подн та, а часть 7 транспортера опущена;.барабан 17 намоточной мшонны 8 повернут в горизонтальное положение , диск 24 заведен на барабан; листоукладчик с подпрессовочным устройством отключе.н. При кантовке ковша заливочной машины 1 жидкий металл поступает в разливочное устройство 2 и распредел етг , с  в межвалковом пространстве. На охлаждаемых валках , узла формировани  3 металл кристаллизуетс  в виде ленты, котора  по лентосъемнику 4 через зазор ме;аду оправками ножниц 5 по транспортеру попадает в зев барабана 17 намоточной машины 8. Далее транспортер опускаетс  дл  создани  компенсационной петли, и производитс  намотка ленты на барабан,. Привод 25 намоточной машина 8 отводит подвижный диск : 24, а привод 19 поворота кантует рулон 20 в зерхикальное положение. Гидроцилиндр 21 через толкатель 22 и поперечины 23 поднимает рулон, после чего с помощью цехоЕых транспортных устройств рулон снимаетс  с барабана 17. После этого все механизьо привод тс  в исходное положение. При получении листов исходное положение механизмов устройства то же, что и при получении ленты, за исключением того, что: ножницы 5 вращаютс ; часть 7 транспортера подн та; барабан 17 намоточной машины 8 повернут в вертикальное положение; листоукдадчик с подпрессовочным устройством 9 включен, В процессе формировани  лента по лентосъемнику 4 ; попадает в ножницы 5, где режетс  на мерные листы. Листы по транспортеру поступают с подпрессовочным устройством 9, где укладглваютс  в пакет. ПО окончании разливки ковша все механизмы привод тс  в исходное положение , Формула изобретени  Устройство дл  непрерывного получени  тонких металлических лент и листов непосредственно из жидкого металла , включающее заливочное устройство , разливочное устройство, узел валков - кристаллизаторов, лентосъемник , барабанные Летучие ножницы, транспортер-листоукладчик с подпрессовочным устройством и HaMOTO4Hjm) машину, о т л и ч а ю ia в е с   тем, что с целью получени  как лент в рулонах, так и листов в пакетах без тгереналадки устройства, барабан с приводом наоточной машины выполнен с возможностью установки в вертикальное и гоизонтальное положение, а транспортер состоит из двух повсчротных частей.The threaded machine 8 consists of a stationary base 16 on which a drum 17 with a rotational drive 18 and a turn actuator 19 is mounted. For raising the roll 20 on the machine there is a hydrocylinder 21 connected by a batten 22 with a cross member 23 moving along the recess of the drum 17. To support the end of the drum during the winding and direction of the tape, the movable disk 24 with the drive 25 is used. the metal machine 1 is in the lower position; rolls - the molds of the formation unit 3 are pressed against each other and rotate; the scissors 5 are stopped and in a position with the screws apart; part b of the conveyor is raised, and part 7 of the conveyor is lowered; the drum 17 of the winding head 8 is rotated to a horizontal position, the disk 24 is wound on the drum; The sheet stacker with the crimping device is disconnected. When turning the bucket of the filling machine 1, the liquid metal enters the filling device 2 and distributes it, c in the inter-roll space. On the cooled rolls of the forming unit 3, the metal crystallizes in the form of a tape, which through the belt picker 4 through the gap; , The drive 25 of the winding machine 8 retracts the movable disk: 24, and the rotation actuator 19 tilts the roll 20 into a vertical position. The hydraulic cylinder 21, through the pusher 22 and the cross members 23, lifts the roll, after which the roll is removed from the drum 17 with the help of workshop transport devices. After that, all the mechanisms are brought to their original position. When receiving sheets, the initial position of the mechanisms of the device is the same as when receiving the tape, except that: the scissors 5 rotate; part 7 of the conveyor is raised; the drum 17 of the winding machine 8 is rotated to a vertical position; a sheet caster with a pre-compression device 9 is turned on, In the process of forming a tape on a stripper 4; gets into the scissors 5 where it cuts to the measuring sheets. The sheets along the conveyor come with a pressing device 9, where they are put into the bag. At the end of the bucket casting, all mechanisms are brought back to their original position. with a pre-press device and HaMOTO4Hjm) machine, which is ia in with the fact that in order to get both tapes in rolls and sheets in bags without the device’s tgerning setting the driven machine is designed to be installed in a vertical and horizontal position, and the conveyor consists of two high-voltage parts. ::f :V-:Р:..-:л/ь :: f: V-: R: ..-: l / ь i:ii±iii::ife,. ;V i: ii ± iii :: ife ,. ; V .t-...    .t -... :.::;....:. ::; .... , « , " O--To Я . о .-..O - To I. about .-.. VV :/o:,/:VV: / o:, /: л f t ffiiii l f t ffiiii °- h Л  ° - h L , b-O  , b-o I , 1 . у I, 1. at - ;-; :° i: ° i «" g $g $ Э5E5 tVtV WW /J /2/ J / 2 Фиг.ЗFig.Z 2525 2020 Фиг.55