DE2217160C3 - System for the optional casting of sheet metal and strips - Google Patents

System for the optional casting of sheet metal and strips

Info

Publication number
DE2217160C3
DE2217160C3 DE19722217160 DE2217160A DE2217160C3 DE 2217160 C3 DE2217160 C3 DE 2217160C3 DE 19722217160 DE19722217160 DE 19722217160 DE 2217160 A DE2217160 A DE 2217160A DE 2217160 C3 DE2217160 C3 DE 2217160C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
drum
sheet metal
vertical
plant according
tape
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19722217160
Other languages
German (de)
Other versions
DE2217160A1 (en
DE2217160B2 (en
Inventor
Wladimir W.; Burakow Sawelij L.; Grebennikow Wladimir W.; Kalaschnikow Petr G.; Krasnow Miron W.; Kuperman Alexandr J.; Mikotin Ewgenij E.; Nikolajenko Ewgenij G.; Stepanow Alexandr N.; Zarew Georgij G.; Jarowinskij Grigorij A.; Jasskij Dolja L; Odessa Barsukow (Sowjetunion)
Original Assignee
Nautschno-Issledowatelskij Institut Spezialnych Sposobow Litja, Odessa (Sowjetunion)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from SU7101652353A external-priority patent/SU384292A1/en
Application filed by Nautschno-Issledowatelskij Institut Spezialnych Sposobow Litja, Odessa (Sowjetunion) filed Critical Nautschno-Issledowatelskij Institut Spezialnych Sposobow Litja, Odessa (Sowjetunion)
Publication of DE2217160A1 publication Critical patent/DE2217160A1/en
Publication of DE2217160B2 publication Critical patent/DE2217160B2/en
Application granted granted Critical
Publication of DE2217160C3 publication Critical patent/DE2217160C3/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Description

5050

Die Erfindung bezieht sich auf eine Anlage zürn wahlweisen Gießen von Tafelblechen und Bändern aus Metall zwischen zwei das Erstarren des flüssigen Metalls bewirkenden Walzen, über welcher eine Aufnahine- und Verteilvorrichtung für vertikalen Guß angeordnet ist und unter welchen sich ein Bandabnehmer befindet, an den in horizontaler Fertigungslinie aiiichließend Einrichtungen zum Fördern, Zerteilen und Stapeln der einzelnen Strangabschnitte angeordnet sind.The invention relates to a system for the optional casting of sheet metal and strips Metal between two rollers causing the solidification of the liquid metal, above which a receptacle and distribution device for vertical casting is arranged and under which there is a tape collector is located, closing to the one in the horizontal production line Arrangements for conveying, dividing and stacking the individual strand sections are arranged are.

Aus der US-PS 30 38 219 ist eine Anlage zum Gießen von Tafelblechen zwischen zwei das Erslarren des flüssigen Metalls bewirkenden Walzen bekannt, über welchen eine Aufnahme- und Verteilvorrichtung für vertikalen Guß angeordnet ist und unter welcher sich ein ßandabnelimer befindet, an dem in horizontaler Ferliiungslinie anschließend Einrichtungen zum Fördern, Zerteilen und Stapeln der einzelnen Strangabschnitu angeordnet sind.From US-PS 30 38 219 a system for casting sheet metal between two the Erslarren of the liquid Known metal-effecting rollers, over which a receiving and distributing device for vertical Cast is arranged and under which there is a ßandabnelimer, on which in a horizontal Ferliiungslinie then facilities for conveying, dividing and stacking the individual strand sections are arranged.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage dieser Art anzugeben, die bei gedrängtem Aufbai auch die Herstellung von langen zu Bunden aufgewik kelten Bändern ermöglicht.The invention is based on the object of specifying a system of this type which, with a compact structure also enables the production of long tapes wound into bundles.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß zusätzlich zu den für die Herstellung von Tafelblechen bestimmten Einrichtungsteilen ein auf einem feststehenden Tragkörper angeordneter Haspel vorgesehen ist, der in die Fertigungslinie eingeschwenkt werden kann und der ein in die senkrechte und waagerechte Stellung schwenkbares Gehäuse aufweist, an welchem eine von einem Antrieb drehbare Trommel mit einer Bundabschiebevorrichtung angeordnet ist.This is achieved according to the invention in that in addition to that for the production of sheet metal A reel arranged on a stationary support body is provided for certain device parts that can be swiveled into the production line and the one into the vertical and horizontal Has position pivotable housing, on which a rotatable by a drive drum with a Bund push-off device is arranged.

Auf diese Weise kann durch Einschwenken eines Haspels, der ein in senkrechte und waagerechte Stellung schwenkbares Gehäuse aufweist, in die Fertigungslinie in einfacher Weise die Anlage vom Gießen von Tafelblechen auf das Gießen von Bändern umgestellt werden, die zu Bunden aufgespult werden.In this way, by swiveling a reel, the one in vertical and horizontal position has pivotable housing, in the production line in a simple manner the plant from casting be converted from sheet metal to the casting of strips that are wound into bundles.

Vorteilhaft ist die Fördervorrichtung als ein mit einer die Umfangsgeschwindigkeit der Walzen überschreitenden Geschwindigkeit arbeitender Kettenförderer ausgeführt, der zwei von Hydraulikzylindern bewegbare, um Achsen unabhängig voneinander in senkrechte und waagerechte Stellungen schwenkbare Kragarme aufweist.The conveyor device is advantageous as one with one the speed of working chain conveyors exceeding the peripheral speed of the rollers executed, the two of hydraulic cylinders movable, about axes independently of each other in vertical and has pivotable cantilever arms in horizontal positions.

Damit wird verhindert, daß das geformte Band auf die abgeschnittenen Blechtafeln bei ihrer Förderung zur Stapelstelle aufkriecht und diese beschädigt.This prevents the formed tape from hitting the cut metal sheets during their conveyance creeps up to the stacking point and damages it.

Die Bundabschiebevorrichtung enthält vorzugsweise einen längs der Trommelachse bewegbaren Stößel, der im Inneren der Welle der Trommel geführt ist.The collar push-off device preferably contains a plunger which can be moved along the drum axis is guided inside the shaft of the drum.

Vorteilhaft ist bei senkrechter Stellung des zweiten Kragarmes die Trommel in ihrer waagerechten Stellung in dem von dem Kragarm freigegebenen Raum angeordnet.The drum in its horizontal position is advantageous when the second cantilever arm is in a vertical position arranged in the space released by the cantilever arm.

Dies ergibt einen besonders platzsparenden Aufbau.This results in a particularly space-saving structure.

Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Anlage besteht gemäß der Erfindung darin, daß die Schere eine Trommelschere mit drehbaren Haltern ist, in welchen Messer befestigt sind, wobei die Halter beim Stillstand einen das gewalzte Band hindurchlassenden Spalt bilden. Another preferred embodiment of the system is according to the invention that the scissors a Drum shears with rotatable holders is in which knives are attached, with the holder at a standstill form a gap allowing the rolled strip to pass through.

Die Erfindung wird nun an Hand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigtThe invention will now be described in greater detail on the basis of exemplary embodiments with reference to the drawing explained. It shows

F i g. I in schematischer Darstellung eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Anlage in der Anordnung /um Fertigen von Tafelblechen,F i g. I in a schematic representation a plan view on a system according to the invention in the arrangement / to manufacture of sheet metal,

F i g. 2 einen Längsschnitt in der Anordnung zum Fertigen von auf Bunde aufgewickelten Bändern,F i g. 2 shows a longitudinal section in the arrangement for producing tapes wound on bundles,

F i g. 3 die Anordnung beim Fertigen von Tafelblechen, F i g. 3 the arrangement when manufacturing sheet metal,

F i g. 4 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung zum Aufwickeln des Bands zu einem Bund,F i g. 4 shows a longitudinal section through the device for winding the tape into a bundle,

F i g. 5 einen Schnitt nach Linie V-V der F i g. 4.F i g. 5 shows a section along line V-V in FIG. 4th

Die Anlage zum Gießen von Tafelblechen aus flüssigem Metall enthält eine Eingußvorrichtung 1 (Fig. 1), in der eine Gießpfanne 2 mit dem flüssigen Metall aufgesetzt und geneigt wird, eine Aufnahme- und Verteilungsvorrichtung 3, mit deren Hilfe das flüssige Metall den Walzen 4 zum Erstarren des flüssigen Metalls zu einem Band zugeführt wird, einen Bandabnehmer 5 (F i g. 2), der unter den Walzen angeordnet isi und zum Führen des Bandes bei seiner Bewegung dient, eine Einrichtung 6 zum Zerteilen des Bands zu Tafelblechen.The system for casting sheet metal from liquid metal includes a pouring device 1 (Fig. 1), in which a pouring ladle 2 with the liquid metal is placed and tilted, a receiving and distributing device 3, with the help of which the liquid metal is fed to the rollers 4 to solidify the liquid metal is fed to a tape, a tape pick-up 5 (Fig. 2), which is arranged under the rollers and to the A device 6 for dividing the band into sheet metal is used to guide the band during its movement.

;ine Einrichtung zum Fördern der Tafelbleche, eine -.inrichtung (F i g. 1) zum Stapeln und Sammeln der Taelbleche in Form eines Blechstaplers 7, eine Vorrichung zum Aufwickeln des Bandes zu einem Bund in Form eines Haspels 8 und eine Bundabschiebevorrichlung 9. Die Einguuvürricluung '., die in unmittelbarer Nähe der Aufnahme- und Verteiliingsvorrichtung 3 angeordnet ist, sitzt auf einer fahrbaren Plattform iO (F i g. 2, 3) und dient bekanntlich zum Neigen Jer Pfanne 2 beim Eingießen des Metalls.; A device for conveying the sheet metal sheets, a device (Fig. 1) for stacking and collecting the sheet metal sheets in the form of a sheet metal stacker 7, a device for winding the tape into a bundle in Form of a reel 8 and a bundle push-off device 9. The Einuuvürricluung '., Which in the immediate Is arranged near the receiving and distributing device 3, sitting on a mobile platform ok (Fig. 2, 3) and is known to be used to tilt Jer pan 2 when pouring the metal.

Die /vufnahme- und Verteilungsvorrichtung 3 ist an einem Ständer 11 (F i g. 1) über den Walzen 4 zum Erstarren des flüssigen Metalls befestigt und dient zum Zuführen flüssigen Metalls in eine vorbestimmte Zone des Walzenspalts. Die Walzen 4 zum Erstarren des flüs- :s sigen Metalls zu einem Band sind auf einem Ständer 11 montiert und werden durch einen Eigenantrieb in Drehung versetzt. Der Bandabnehmer 5, welcher sich unter den Walzen befindet, dient zum Ablenken des geformten Bandes aus der Senkrechtebene, in der es aur. den Walzen 4 austritt, in die Waagerechtebene.The receiving and distributing device 3 is attached to a stand 11 (Fig. 1) above the rollers 4 for solidifying the liquid metal and serves to supply liquid metal into a predetermined zone of the nip. The rollers 4 for solidifying the liquid metal to form a band are mounted on a stand 11 and are set in rotation by their own drive. The tape pick-up 5, which is located under the rollers, is used to deflect the formed tape from the vertical plane in which it is aur. the rollers 4 exits, in the horizontal plane.

Die Führungsfläche S3 (F i g. 3) des Bandabnehmers 5 ist glatt ausgeführt, um ein Bremsen des Bandes bei seiner Verschiebung zu vermeiden.The guide surface S3 (FIG. 3) of the tape remover 5 is made smooth in order to brake the tape to avoid its postponement.

Die Einrichtung 6 zum Zerteilen des Bands zu Tafelblechen steht in Ablaufrichtung des technologischen Prozesses hinter dem Bandabnchmcr 5 und besieht aus einer Trommelschere, die zum Zerschneiden des geformten und durch die Bandabnehmcr 5 /ugeführten Bands /11 Tafelblechen der gewünschten Länge dient. Die Blechlängc wird durch Regeln der Drehgeschwindigkeit des Scherenantriebes geändert. Halter 14 der Schere, an denen Messer 15 befestigt sind, sind derartig montiert, daß zwischen ihnen ein Spalt entsteht, der für den ungehinderten Banddurchgang ausreichend ist. Dies gestattet es, daß bei abgeschaltetem Scherenantrieb das Band ungehindert durch den erwähnten Spalt hindurchgeht und danach zu einem Bund aufgewickelt wird.The device 6 for dividing the strip into sheet metal is in the direction of flow of the technological Process behind the tape cutter 5 and consists of drum shears, which are used to cut the shaped and by means of the tape removers 5 / u-guided tapes / 11 plate plates of the desired length are used. The sheet length is changed by regulating the rotational speed of the scissor drive. Holder 14 of the Scissors to which knives 15 are attached are of this type mounted so that there is a gap between them that is sufficient for the unobstructed passage of the belt. This makes it possible that when the scissors drive is switched off, the belt is unhindered through the gap mentioned goes through and is then wound into a bundle.

Die Einrichtung zum Fördern der Tafelbleche besteht aus einem Kettenförderer, dessen Bewegungsgeschwindigkeit großer als die Drehgeschwindigkeit der Walzen 4 und ausreichend ist, um die Tafelbleche auf den Blechstapler 7 aufzuwerfen. Dies ist erforderlich, da.nit einerseits das geformte Band nicht auf die abgeschnittenen Tafelbleche bei ihrer Förderung zur Stapelstelle hcraufkriecht und damit andererseits die Tafelbleche, welche im Augenblick, in dem sie gestapelt werden, herabfallen, nicht durch Stöße hierbei beschädigt weiden. Der Kettenförderer enthält zwei Kragarme 16, So 17, von denen jeder mit seinem einen linde an einer Achse 18 bzw. 19 befestigt ist und mit Hilfe eines Hydraulikzylinders 20 schwenkbar ist.The device for conveying the sheet metal consists of a chain conveyor whose speed of movement greater than the speed of rotation of the rollers 4 and sufficient to keep the sheet metal on to raise the sheet metal stacker 7. This is necessary because, on the one hand, the shaped tape does not touch the cut Sheet metal crawls up as it is conveyed to the stacking point and thus the sheet metal on the other hand, which fall at the moment they are stacked, not damaged by impact graze. The chain conveyor includes two cantilever arms 16, So 17, each of which is attached with its one linden tree to an axle 18 or 19 and with the help of a hydraulic cylinder 20 is pivotable.

Die Achsen 18 und 19 der Kragarme ruhen auf (aus der Zeichnung nicht ersichtlichen) Untersätzen, die am Rahmen 21 der Anlage befestigt sind.The axes 18 and 19 of the cantilever arms rest on (not apparent from the drawing) subsets that on Frame 21 of the system are attached.

leder der Hydraulikzylinder 20 ist auf der einen Seile am Kragarm 16 bzw. 17 und auf der anderen Seite am Rahmen 21 der Anlage angelenkt.leather of the hydraulic cylinder 20 is on the one hand ropes on the cantilever arm 16 or 17 and on the other hand Articulated frame 21 of the system.

Der erste Kragarm 16 gewahrleistet das Entstehen einer Ausgleichsschlinge, um das spannungslose Band zu einem Bund aufwickeln /u können. Der zweite Kragarm 17 dient zum Freimachen des Platzes, der zum Unterbringen des Haspels 8 bestimmt ist.The first cantilever arm 16 ensures the creation of a compensating loop around the tension-free belt wind up in a bundle / u can. The second cantilever 17 is used to clear the space that is used for Housing the reel 8 is intended.

Der Haspel 8 (Fig. 4) zum Aufwickeln des Bandes zu einem Bund besteht aus einem feststehenden Tragkörper 22, einem schwenkbaren Gehäuse 21, auf dem die Trommel 24 zum Aufwickeln des Bandes zu einemThe reel 8 (Fig. 4) for winding the tape to a federal government consists of a fixed support body 22, a pivotable housing 21 on which the drum 24 for winding the tape into one

Bund aufgesetzt ist und aus einem Antrieb 25, der die Trommel in Drehung versetzt.Bund is placed and from a drive 25, which sets the drum in rotation.

Der Haspel 8 ist hinter der Einrichtung 6 zum Zerteilen des Bandes angeordnet, während der TragkörperThe reel 8 is arranged behind the device 6 for dividing the tape, while the support body

22 etwas seitlich in bezug auf die Längsachse der Anlage versetzt und am Rahmen 21 befestigt ist. Eine solche Anordnung des Haspels 8 ermöglicht es, das Gehäuse22 is offset somewhat laterally with respect to the longitudinal axis of the system and is attached to the frame 21. Such Arrangement of the reel 8 allows the housing

23 mit der Trommel 24 in die waagerechte und die senkrechte Lage zu bringen. Dir Haspel 8 dient dadurch nicht nur zum Aufwickeln des Bandes zu einem Bund, sondern auch zum Schwenken des Bundes in die Senkrechtlage, ohne ihn dabei zu beschädigen, und zum Abschicben des Bundes von der Trommel 24.23 to bring the drum 24 into the horizontal and vertical position. You reel 8 serves thereby not only for winding the ribbon into a bundle, but also for pivoting the bundle into the Vertical position without damaging it and for pushing the bundle off the drum 24.

Das Gehäuse 23 ist auf den Tragkörper 22 mit Hilfe von Zapfen 26 aufgesetzt, an deren Enden (aus der Zeichnung nicht ersichtlich) Zahnsektoren starr befestigt sind. Jeder diesen Sektoren steht in Eingriff mit einer nicht dargestellten Zahnstange, deren Enden durch Kolben von Hydraulikzylindern 27 (Fig.4) gebildet werden.The housing 23 is placed on the support body 22 with the help of pins 26, at the ends of which (from the Drawing not visible) tooth sectors are rigidly attached. Each of these sectors is engaged with a toothed rack, not shown, the ends of which are formed by pistons of hydraulic cylinders 27 (FIG. 4) will.

Die Hydraulikzylinder 27 sind starr am feststehenden Tragkörper 22 befestigt und dienen zum Schwenken des Gehäuses 23 in die waagerechte und die senkrechte Lage.The hydraulic cylinders 27 are rigidly attached to the stationary support body 22 and are used for pivoting of the housing 23 in the horizontal and the vertical position.

Die Trommel 24 des Haspels 8 ist mit ihrem einen Ende auf eine Welle 28 aufgesetzt, welche im Gehäuse 23 in Lagern 29 gelagert ist und durch einen Antrieb 25 in Drehung versetzt wird.The drum 24 of the reel 8 is placed with its one end on a shaft 28 which is in the housing 23 is mounted in bearings 29 and is set in rotation by a drive 25.

Das andere Ende der Trommel liegt nur in der Waagerechtlage auf einer rotierenden verschiebbaren Scheibe 30 (F i g. 5) auf, die auf eine Achse 31 aufgesetzt ist und in der Waagereehtrichtung verschieblich ist, um mit Hilfe eines Hydraulikzylinders 32 mit der Trommel 24 gekoppelt werden zu können. Die Achse 31 der verschiebbaren Scheibe 30 und der Hydraulikzylinder sitzen auf einem Tragkörper 33, der starr am Rahmen 21 der Anlage befestigt ist.The other end of the drum is only in the horizontal position on a rotating slidable Disk 30 (Fig. 5), which is placed on an axis 31 and displaceable in the horizontal direction is to be coupled to the drum 24 with the aid of a hydraulic cylinder 32 can. The axis 31 of the sliding disc 30 and the hydraulic cylinder sit on a support body 33, which is rigidly on Frame 21 of the system is attached.

Die Vorrichtung 9 zum Abschieben der Bunde von der Trommel enthält einen Stößel 34, der längs der Trommeldrehachse durch die Welle 28 der Trommel 24 geführt wird. Das eine Ende des Stößels 34 ist starr mit der Kolbenstange eines Hydraulikzylinders 35 und das andere Ende mit einem Querträger 36 verbunden, der in Ausschnitten 37 der Trommel 24 veri.chieblich ist und sich in dem Augenblick, in dem das Bund von der Trommel abgenommen wird, gegen dieses anlegt.The device 9 for pushing the bundles from the drum includes a plunger 34 which is along the Drum axis of rotation is guided through the shaft 28 of the drum 24. One end of the plunger 34 is rigid with the piston rod of a hydraulic cylinder 35 and the other end connected to a cross member 36, the is veri.chiebbar in cutouts 37 of the drum 24 and is at the moment when the covenant of the Drum is removed, applies against this.

Der Blechstapler 7 besteht aus einem Fisch 38, welcher mit der Kolbenstangc eines Hydraulikzylinders 39 verbunden ist, mit dessen Hilfe der Tisch hoch- und herabgefahren wird und die Tafelbleche, welche aiii dem Tisch gestapelt werden, vorgepreßt werden. Dei Tisch 38 ist auf vier Seiten durch Senkrechtwände 4C begrenzt, während über dem Blechstapler 7 zum Vorpressen des Blechstapels eine ausschwenkbare Plaik 41 vorgesehen ist, die auf einer besonders dafür vorgesehenen Säule 42 ruht und einen (aus der Zeichnung nicht ersichtlichen) Eigenantrieb hat. Die erfindungsge mäße Anlage arbeitet beim Gießen von Bändern wii folgtThe sheet metal stacker 7 consists of a fish 38 which is connected to the piston rod of a hydraulic cylinder 39 is connected, with the help of which the table is raised and lowered and the sheet metal, which aiii stacked on the table, pre-pressed. The table 38 is on four sides by vertical walls 4C limited, while a swing-out plaik over the sheet metal stacker 7 for pre-pressing the sheet metal stack 41 is provided, which rests on a specially provided column 42 and one (from the drawing self-propelled (not apparent). The facility according to the invention works when casting tapes wii follows

Ausgangsstellung der AnlageInitial position of the system

Die Pfanne 2 der Eingußvorrichtung I mit dem flüssi gen Metall befindet sich in tier untersten Stellung; dii Walzen 4 zum Erstarren di-s flüssigen Metalls sind an einander angepreßt und rotieren; die llalier 14 de Messer 15 sind stillgesetzt und befinden sich in eine solchen Lage, bei der zwischen ihnen ein Spall entsteh!The pan 2 of the pouring device I with the liquid The metal is in the lowest position; dii Rollers 4 for solidifying the liquid metal are pressed against one another and rotate; the llalier 14 de Knives 15 are stopped and are in such a position that a Spall arises between them!

der ausreicht für einen ungehinderten Handdurchgang: der in Bewegungsrichtung erste Kragarm 16. ist in die Waagcrcchtlage gestellt, und dieser TdI des Kettenförderers wird angetrieben, während der andere Kragarm 17 senkrecht gestellt ist; das Gehäuse 23 des Haspels 8 zusammen mit der Trommel 24 liegt waagerecht, wobei der Ausschnitt 37 der Trommel 24 auch in der Waagerechtebene liegt; die verschiebbare Scheibe 30 ist in Richtung der Trommel 24 geschoben und mit ihr gekoppelt. which is sufficient for unhindered hand passage: the first cantilever arm 16 in the direction of movement is in the Horizontal position, and this TdI of the chain conveyor is driven, while the other cantilever arm 17 is placed vertically; the housing 23 of the reel 8 together with the drum 24 lies horizontally, wherein the cutout 37 of the drum 24 also lies in the horizontal plane; the sliding disc 30 is in Pushed towards the drum 24 and coupled with her.

Bei Neigen der Pfanne 2 der Eingußvorrichtung 1 strömt flüssiges Metall in die Aufnahme- und Verteilungsvorrichtung 3 und weiter in den Walzenspalt zwischen den Walzen 4, wo das Metall erstarrt und zu einem Band geformt wird. Das geformte Band wird mit Hilfe des Bandabnehmers 5 in den Spalt zwischen den Haltern 14 der Messer 15 geleitet und gelangt auf den ersten in Bewegungsrichtung, waagerecht liegenden Kragarm 16 des Kettenförderers, welcher das Band in den Trommelausschnitt 37 leitet.When the ladle 2 of the pouring device 1 is tilted, liquid metal flows into the receiving and distributing device 3 and further into the nip between the rollers 4, where the metal solidifies and closes a tape is formed. The formed tape is with the help of the tape remover 5 in the gap between the Holders 14 of the knife 15 passed and arrives at the first in the direction of movement, lying horizontally Cantilever arm 16 of the chain conveyor, which guides the belt into the drum cutout 37.

Nachdem das Bandvorderende um eine gewisse Länge aus dem Ausschnitt 37 der Trommel 34 herausgetreten ist. wird der Antrieb 25 eingeschaltet, um die Trommel in Drehung zu versetzen. Die Länge des vor Beginn der Drehbewegung der Trommel aus dem Ausschnitt herausgetretenen Bandendes ist so bemessen, daß das Band zuverlässig erfaßt wird.After the leading end of the tape has come out of the cutout 37 of the drum 34 by a certain length is. the drive 25 is switched on to set the drum in rotation. The length of the before start the rotary movement of the drum from the cut-out tape end is dimensioned so, that the tape is reliably detected.

Gleichzeitig mit dem Beginn der Drehbewegung der Trommel 24 wird der in Bewegungsrichtung des Bandes erste Kragarm 16 in die Senkrechtlage herabgezogen, wobei er das Entstehen einer Ausgleichsschlinge ermöglicht. Nachdem das Band durch die rotierende Trommel 24 erfaßt ist, wird ein ganzes Bund aufgcwikkelt. Simultaneously with the beginning of the rotational movement of the drum 24, the direction of movement of the belt first cantilever arm 16 pulled down into the vertical position, whereby he the emergence of a compensating loop enables. After the tape has been gripped by the rotating drum 24, a whole bundle is wound up.

Nach Beendigen des Aufwickeins des Bunds wird der Antrieb 25, welcher die Trommel in Drehung versetzt, abgeschaltet, die verschiebbare Scheibe 39 geht zurück und gibt das Trommelende frei, das auf der Scheibe 30 auflag, und das dchausc 23 des I laspcls 8 wird um 90" geschwenkt, wobei das Bund in die Scnkrcchtlagc gelangt. Hierdurch tritt die Bundabschicbcvorrichliing 9 in Tätigkeit.After the coil has been wound up, the drive 25, which sets the drum in rotation, switched off, the sliding disc 39 goes back and releases the end of the drum that is on the disc 30 and the dchausc 23 of the I laspcls 8 is reduced by 90 " pivoted, whereby the collar arrives in the locking position. This causes the federal deposition apparatus 9 in action.

Die Hydraulikzylinder 35 hebt mittels des Stößels 34 und Querträger 36 das Bund, wonach mit Hilfe des Werkhallcnkrans od. dgl. das Bund vollkommen von der Trommel abgenommen wird. Hiernach werden alle Teile in die Ausgangsstellung gebracht.The hydraulic cylinder 35 is raised by means of the ram 34 and cross member 36 the collar, after which with the help of the workshop crane or the like the collar completely from removed from the drum. Then all parts are brought into their starting position.

ίο Beim Erzeugen von Tafelblechen arbeitet die Anlage wie folgt.ίο The system works when producing sheet metal as follows.

Die Ausgangsstellung der Anlage ist dieselbe wie beim Gießen von Band, mit der Ausnahme, daß die Schere eingeschaltet ist und die Halter 14 der Messer 15 rotieren, der zweite Kragarm 17 in die Waagcrcchtlage gehoben ist und beide Kragarme einen ununterbrochenen Förderer bilden und die Trommel 24 des Haspels 8 in die Senkrcchtlage geschwenkt ist.The initial position of the plant is the same as for the casting of strip, with the exception that the Scissors is switched on and the holders 14 of the knives 15 rotate, the second cantilever arm 17 in the horizontal position is raised and both cantilever arms form an uninterrupted conveyor and the drum 24 of the Reel 8 is pivoted into the vertical position.

Das während des Gießprozesses erzeugte und durch den Bandabnehmer 5 geführte Band gelangt in die Schere, wo es zu maßhaltigen Tafelblechen geschnitten wird. Die abgeschnittenen Tafelbleche weiden vom Förderer erfaßt, dessen Geschwindigkeit etwas größer als die Geschwindigkeit des geformten Bandes ist. und in den Blechstapler geworfen, wo sie gestapelt werden. Nach Beendigung des Gießens wird der erhaltene Blechstapel durch Hochfahren des Tisches 38 und Anpressen desselben an die Bleche unter der schwenkbaren Platte 41 des Blcchslaplcrs vorgcprcßt, um einen zur Weiterbeförderung geeigneten Stapel aus fest aneinander anliegenden Blechen zu erhalten.The tape generated during the casting process and guided through the tape collector 5 reaches the Scissors, where it is cut into dimensionally accurate sheet metal. The cut sheets graze from the Detected conveyor whose speed is slightly greater than the speed of the belt being formed. and thrown into the sheet metal stacker where they are stacked. After finishing the casting, the obtained Sheet metal stack by raising the table 38 and pressing it against the sheets under the pivotable Plate 41 of the blcchslaplcrs is pre-pressed to form a stack that is suitable for further conveyance to maintain adjacent sheets.

Nach Beendigung des Vorpressens wird die schwenkbare Platte 41 zur Seite geschoben und der Tisch mit dem Blcchstapcl über die Seitenwände 40 des Blechstaplers hinaus hochgefahren. Danach wird der Blechstapcl durch den Werkhallenkran od. dgl. abgehoben und zur Weiterbearbeitung fortgeschafft.After completing the pre-pressing, the pivotable plate 41 is pushed to the side and the The table with the stacker is raised over the side walls 40 of the stacker. After that, the Blechstapcl lifted by the workshop crane or the like and carried away for further processing.

Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings

Claims (5)

Patentansprüche:Patent claims: i. Anlage zum wahlweisen Gießen von Tafelblechen und Bändern aus Meta!! zwischen zwei das Er S starren des flüssigen Metalls bewirkende Walzen, über welche eine Aufnahme- und Verteilvorrichtung für vertikalen Guß angeordnet ist und unter welchen sich ein Bandabnehmer befindet, an den in horizontaler Fertigungslinie anschließend Einrichtungen zum Fördern, Zerteilen und Stapeln der einzelnen Strangabschnitte angeordnet sind, d a durch gekennzeichnet, daß zusätzlich zu den für die Herstellung von Tafelblechen bestimmten Einrichtungsteilen ein auf einem feststehenden Tragkörper (22) angeordnete; Haspel (8) vorgesehen ist, der in die Fertigungslinie eingeschwenkt werden kann und der ein in die senkrechte und waagerechte Stellung schwenkbares Gehäuse (23) aufweist, an welchem eine von einem Antrieb (25) drehbare Trommel (24) mit einer Bundabschiebevorrichtung (9) angeordnet ist.i. System for the optional casting of sheet metal and strips from Meta !! between two the He S Rigidity of the liquid metal causing rollers, over which a receiving and distributing device for vertical casting and under which there is a tape collector to which in horizontal production line followed by facilities for conveying, dividing and stacking the individual items Strand sections are arranged, d a characterized in that in addition to those intended for the production of sheet metal Device parts a arranged on a stationary support body (22); Reel (8) provided is that can be swiveled into the production line and the one into the vertical and has a horizontal position pivotable housing (23) on which one of a drive (25) rotatable drum (24) is arranged with a collar push-off device (9). 2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördervorrichtung als ein mit einer die Umfangsgeschwindigkeit der Walzen (4) überschreitenden Geschwindigkeit arbeitender Kettenförderer ausgeführt ist. der zwei von Hydraulikzylindern (20) bewegbare, um Achsen (18. 19) unabhängig voneinander in senkrechte und waagerechte Stellungen schwenkbare Kragarme (16, 17) aufweist. 2. Plant according to claim 1, characterized in that the conveyor device as a with a die Circumferential speed of the rollers (4) exceeding the speed of working chain conveyors is executed. of the two hydraulic cylinders (20) movable about axes (18, 19) independently has cantilever arms (16, 17) which can be pivoted from one another into vertical and horizontal positions. 3. Anlage nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bundabschiebevorrichtung ein längs der Achse der Trommel bewegbaren Stößel enthält, der im Inneren der Welle der Trommel geführt ist.3. Plant according to claim 1 and 2, characterized in that that the collar pushing device has a ram movable along the axis of the drum contains, which is guided inside the shaft of the drum. 4. Anlage nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei senkrechter Stellung des zweiten Kragarmes (17) die Trommel (24) in ihrer waagerechten Stellung in dem von dem Kragarm (17) freigegebenen Raum angeordnet ist.4. Plant according to claim 1 to 3, characterized in that in the vertical position of the second Cantilever arm (17) the drum (24) in its horizontal position in the released from the cantilever arm (17) Space is arranged. 5. Anlage nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schere (6) eine Trommelschere mit drehbaren Haltern (14) ist, in welchen Messer (15) befestigt sind, wobei die Halter (14) beim Stillstand einen das gewalzte Band hindurchlassenden Spalt bilden.5. Plant according to claim 1 to 4, characterized in that that the scissors (6) is drum shears with rotatable holders (14) in which knives (15) are attached, the holders (14) allowing the rolled strip to pass through at a standstill Form gap.
DE19722217160 1971-05-19 1972-04-10 System for the optional casting of sheet metal and strips Expired DE2217160C3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1652353 1971-05-19
SU7101652353A SU384292A1 (en) 1971-05-19 1971-05-19 Device for continuous production of thin metal bands and sheets

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2217160A1 DE2217160A1 (en) 1972-11-30
DE2217160B2 DE2217160B2 (en) 1975-06-12
DE2217160C3 true DE2217160C3 (en) 1976-01-29

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3239178C2 (en)
DE3015725C2 (en) Machine for casting and punching grids for lead-acid batteries
DE2525424A1 (en) SHEARING DEVICE WITH A MEASURING ROLLER
DE69820886T2 (en) de-wiring apparatus
EP0698451B1 (en) Method and apparatus for cutting flat printed products along a predetermined line of cut
EP0829322B1 (en) High speed shear for transverse cutting of rolled strip
DE1237050B (en) Continuously working multi-drum reel for stiff metal strip
DE2217160C3 (en) System for the optional casting of sheet metal and strips
AT394508B (en) PLANT FOR PRODUCING STRAPPED WIRE ROLLS
DE102019123081A1 (en) Slicing device and method for operating a slicing device
DE4124356C1 (en) Pipe bending machine with clamping head on frame - which forms support column with top cantilever arm whose free end forms bearing for rotary head
DE2917305C2 (en) Process for removing the front and rear sections of wire rod and apparatus for carrying out the process
DE2243504C2 (en) Device for the continuous winding of a film web onto winding tubes
DE10135846B4 (en) cutting machine
DE1456661A1 (en) Method and device for loading a welding machine for light grids
DE2451102C3 (en) Method and device for producing finished rolls of plastic web
DE102018132882A1 (en) Press unit for portioning machine
DE2547603C3 (en) Device for derinding the side and back parts of pig carcasses Koyama, Nobuo, Toride, Ibaragi
DE2217160B2 (en) System for the optional casting of sheet metal and strips
DE2524773C3 (en) Method and device for the essentially transverse cutting or perforation of a continuously running material web
DE4109201A1 (en) Equipment for conveying and cropping strand in rod rolling mill - comprising loop laying, conveying and collecting line with two loop conveyors mounted one above the other, with the upper conveyor movable
DE69000149T2 (en) DEVICE FOR STORING START-UP STRIPS.
DE2453834A1 (en) AUTOMATIC WIRE CUTTING DEVICE FOR CONTINUOUS RECEPTION IN THE DRUM
DE393058C (en) Machine for the simultaneous cutting of several wires in certain variable lengths and for the production of flats at the ends of the same
DE1295303B (en) Device for cutting through a paper web that is wound up at a constant conveyor speed when changing the winding rollers