SU375109A1 - METHOD OF REGULATING THE WIDTH OF THICK SHEETS WHEN ROLLING - Google Patents

Description

1one

Известен способ регулировани  ширины толстых листов путем обжати  кромок раската в 1вертикальных валках. При этом деформаци  металла локализуетс  в приконтактной зоне, образу  наплывы, которые при последующей прокатке в клет х с горизонтальными валками переход т в уширение, что не приводит к должному эффекту регулировани  ширины раската. Прокатка весьма широких листов (более 2000 мм) сопр жена с потерей устойчивости раската при обжатии в вертикальных валках, вследствие чего регулирование становитс  практически невозможным.There is a method of adjusting the width of the thick sheets by crimping the edges of the roll in vertical rolls. In this case, the deformation of the metal is localized in the contact zone, forming surges, which during subsequent rolling in the cells with horizontal rollers translate into broadening, which does not lead to the proper effect of adjusting the width of the roll. Rolling very wide sheets (more than 2000 mm) is associated with a loss of stability of the roll when compression in vertical rolls, as a result of which regulation becomes almost impossible.

С целью повышени  точности регулировани  ширины полосы предложен способ регулировани  путем изменени  формы межвалкового зазора во врем  прокатки в зависимости от ширины полосы на входе и выходе из клети, в частности при необходимости поддержани  посто нной ширины полосы приближают ее к форме поперечного сечени  полосы.In order to improve the accuracy of adjusting the width of the strip, a method of adjustment by changing the shape of the roll gap during rolling depending on the width of the strip at the entrance and exit of the stand, in particular, if it is necessary to maintain a constant strip width, approaches it to the cross section of the strip, is proposed.

На фиг. 1-3 показаны различные варианты сочетани  форм поперечного сечени  подката и межвалкового зазора.FIG. 1-3, various combinations of cross-sectional cross-sectional shapes and roll gap are shown.

На фиг. 1-3 изображены прокатные валки 1, подкат 2 и полоса 3.FIG. 1-3 shows the mill rolls 1, the tackle 2 and the lane 3.

Вариант 1 (фиг. 1). Форма поперечного сечени  подката подобна форме межвалковойOption 1 (Fig. 1). Cross-sectional cross-sectional shape is similar to the shape of a roll-in roll.

щели, соблюдаетс  равенство нат жек по ширипе; уширение листа равно A5i.slots, equal shirip tension; leaf broadening is A5i.

Вариант 2 (фиг. 2). Выт жка центральных слоев больше, чем выт жка кромок; уширение равно &.В2.Option 2 (Fig. 2). Exhausting the central layers is more than stretching the edges; the broadening is & B2.

Вариант 3 (фиг. 3). Выт жка центральных слоев меньше, чем выт жка кромок; уширение равно АВз.Option 3 (Fig. 3). The stretching of the central layers is less than the stretching of the edges; broadening is equal to AVZ.

Как показали исследовани , проведенные на черновой группе стана 1700 гор чей прокатки , уширение толстых полос во втором и третьем вариантах значительно меньше, чем в первом варианте. Более того, при определенной величине неравномерности выт жек по ширине наступает ут жка ширины, т. е. ширина полосы после клети становитс  меньше ширины подката. Так, например, при прокатке плоскопараллельного сл ба размеромAs shown by studies conducted on the draft group of the 1700 hot rolling mill, the broadening of the thick bands in the second and third variants is significantly less than in the first variant. Moreover, at a certain amount of non-uniformity of stretching across the width, the width of the width comes, i.e., the width of the strip after the stand becomes less than the width of the roll. For example, when rolling a plane-parallel slab size

120X1520 мм в валках с аналогичной конфигурацией зазора суммарное уширение (&В) за клетью N° 3 составило 15 мм, тогда как прокатка сл ба этого же размера с разнотолщинностью 4 мм на этих же валках позволила120X1520 mm in rolls with a similar configuration of the gap, the total broadening (& B) behind the cage N ° 3 was 15 mm, while rolling a slab of the same size with a thickness of 4 mm on the same rolls allowed

получить уширение 12 мм.get a broadening of 12 mm.

Таким образом, варьиру  форму межвал-кового зазора (например, с помощью гидропрофилировани  валков, изменением обжати  в профилированных определенным образомThus, varying the shape of the interfacial gap (for example, by means of roll forming, by changing rolls in certain profiles

валках и т. д.) можно мен ть, ущиреиие полосы (АВ), причем АВз и А5з могут быть отрицательными величинами.rolls, etc.) can be changed by broadening bands (AB), with AVZ and A5z being negative values.

Предлагаемый способ регулировани  ширины полосы может быть применен на толстолистовых станах и черновой клет х тонколистовых станов с любой имеющейс  на практике шириной бочки; но он особенно эффективен на стаиах с длиной бочки 3000-5000 мм.The proposed method of adjusting the width of the strip can be applied to plate mills and roughing cages of sheet mills with any practical width of the barrel; but it is especially effective in staiakh with a barrel length of 3000-5000 mm.

Предмет изобретени  Способ регулировани  ширины толстых листов при прокатке, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности,, ширину регулируют путем изменени  фор.м.ы межвалкового зазора в зависимости от ширины полосы на входе и на выходе из клети, в частности при необходимости поддержани  посто нной ширины полосы приближают ее к форме поперечного сечени  полосы.The subject of the invention is a method of adjusting the width of the thick sheets during rolling, characterized in that, in order to increase the accuracy, the width is adjusted by changing the shape of the roll gap depending on the width of the strip at the entrance and exit of the cage, in particular if necessary the constant width of the strip brings it closer to the cross-sectional shape of the strip.