SU373080A1 - SANDATED MACHINE - Google Patents
SANDATED MACHINEInfo
- Publication number
- SU373080A1 SU373080A1 SU1436493A SU1436493A SU373080A1 SU 373080 A1 SU373080 A1 SU 373080A1 SU 1436493 A SU1436493 A SU 1436493A SU 1436493 A SU1436493 A SU 1436493A SU 373080 A1 SU373080 A1 SU 373080A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- working
- tooling
- mixture
- machine
- working cavity
- Prior art date
Links
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
.1.one
Известна пескодувна машина дл изготовлени стержней, оболочковых полуформ и облицовок кокилей, рабочий резервуар которой работает под посто ппым давлением сжатого воздуха и содержит надувную плиту с управл емыми соплами, каждое из которых выполнено в виде обечайки, внутри которой закреплена эластична трубка, сжимаема снаружи рабочей жидкостью в перерывах между очередными операци ми вдува смеси в технологическую оснастку и освобождаема во врем вдува.A well-known sandblowing machine for the manufacture of cores, shell half-molds and chill molds, the working tank of which operates under constant pressure of compressed air and contains an inflatable slab with controllable nozzles, each of which is made in the form of a shell, inside which is fixed an elastic tube that is compressed outside by the working fluid in the intervals between successive operations of injection of the mixture into the tooling and released during injection.
Недостатки известной машины состо т в ее значительной конструктивной сложности, вызванной сложностью самих сопл и наличием привода управлени ими; быстром износе вдувных сопл и св занной с ним потерей времени па их смену; снижении производительности и надежности; перерасходе смеси , вызванном высыпанием ее из нижней части сопл после их закрыти и отвода от надувной плиты технологической оснастки.The disadvantages of the known machine are its considerable structural complexity, caused by the complexity of the nozzles themselves and the presence of a drive controlling them; rapid wear of the injection nozzles and the loss of time associated with it on their change; reduced performance and reliability; overrun of the mixture caused by spilling it from the bottom of the nozzles after they are closed and withdrawn from the inflatable plate of the tooling.
Цель изобретени - упрощение конструкции , повышение производительности и надежности , сокращение потерь смеси.The purpose of the invention is to simplify the design, increase productivity and reliability, and reduce the loss of the mixture.
Дл достижени поставленной цели рабочий резервуар снабжен герметичным полым сто ком с установленным в нем поворотным от привода валом, соединенным одним концом с дисковым шиберным затвором, имею:2To achieve this goal, the working tank is equipped with an airtight hollow stand with a shaft rotatable from the drive, connected at one end with a disk slide valve, I have: 2
щим отверсти , который размещен между двум неподвижно закрепленными на рабочем резервуаре дисками с вдувными отверсти ми и выполнен с центральным и боковыми каналами, сообщенными через боковые отверсти герметичного сто ка с рабочим резервуаром , а через центральный капал - с рабочей полостью технологической оснастки . Дл изготовлени качественных стерл нейThe aperture is located between two disks fixed to the working tank with blown holes and made with central and side channels, communicated through the side openings of the pressurized stand with the working tank, and through the central canal with the working cavity of the tooling. To make quality wipers
и облицовки кокилей с особо сложной конфигурацией рабочей полости и интенсификации вентил ции рабочей полости технологической оснастки при вдуве в нее смеси центральный канал поворотного вала выще места его соединени с боковыми каналами и его боковые каналы снабжены отъемными заглушками .and facing the molds with a particularly complex configuration of the working cavity and intensifying the ventilation of the working cavity of the tooling when the mixture is blown into it, the central channel of the rotary shaft above the point of its connection with the side channels and its side channels are provided with detachable plugs.
На фиг. 1 схематично представлен общий вид машины, а на фиг. 2 - рабочий резервуар в разрезе.FIG. 1 schematically shows a general view of the machine, and FIG. 2 - working tank in section.
Машина состоит из основани /, двух подъемных цилиндров 2, колонны 3, двух столов 4, закрепленных на щтоках подъемных цилиндров и несущих на себе нижние части 5The machine consists of a base /, two lifting cylinders 2, a column 3, two tables 4 fixed on the rods of the lifting cylinders and bearing the lower parts 5
технологической оснастки. На колонне 3 установлен рабочий резервуар 6, который может поворачиватьс от одного стола 4 к другому .tooling. On column 3, a working tank 6 is installed, which can be rotated from one table 4 to another.
На верхних крышках цилиндров 2 закреплены рамки 7 с направл ющими 8 и верхними рамками 9, на которых установлены верхние части 10 разъемной технологической оснастки. На рабочем резервуаре установлены привод }1 поворота шиберного затвора и эжектор 12. Рабочий резервуар выполнен в виде корпуса 13 с крышкой М, снабженной загрузочными окнами, закрытыми в процессе работы машины. В нижней части резервуара имеютс два, верхний 15 и нижний 16, неподвижных диска, между которыми расположен дисковый шиберный затвор 17 с отверсти ми . Дл герметизации шибера в отверсти х неподвижных дисков 15 и 16 установлены уплотнительные манжеты 18 и 19. Дисковый шиберный затвор 17 жестко соединен с валом 20, в котором выполнен сквозной канал 21, соедин юший полость технологической оснастки с эжектором 12. В нижней части вал снабжен боковыми отверсти ми 22. В центральной части рабочего резервуара расположен полый герметичный сто к 23, внутри которого и установлен поворотный вал шибера.On the upper covers of the cylinders 2, frames 7 are fixed with guides 8 and upper frames 9 on which the upper parts 10 of detachable tooling are mounted. On the working tank installed drive} 1 rotation gate valve and ejector 12. The working tank is made in the form of housing 13 with a cover M, equipped with boot Windows, closed during operation of the machine. In the lower part of the tank there are two, upper 15 and lower 16, fixed disks, between which there is a disk slide gate 17 with openings. To seal the gate in the holes of the fixed disks 15 and 16, sealing cuffs 18 and 19 are installed. The disk gate valve 17 is rigidly connected to the shaft 20, in which a through channel 21 is made, connecting the cavity of the tooling with the ejector 12. In the lower part, the shaft is provided with lateral openings 22. In the central part of the working tank there is a hollow, airtight one hundred 23, inside which the rotary shaft of the gate is installed.
В нижней части сто к снабжен отверсти ми 24. При использовании сквозного канала 21 дл вдува смеси в центральную часть технологической оснастки он закрываетс пробкой 25. При использовании сквозного канала-27 дл отсоса воздуха из оснастки отверсти 24 заглушаютс пробками 26. В верхней части вал 20 соединен с помош;ью рычага 27 с приводом 11 его поворота.In the lower part, the station is provided with openings 24. When using the through channel 21 to inject the mixture into the central part of the tooling, it is closed with a stopper 25. When using the through channel 27 to suck air out of the equipment, the opening 24 is plugged with stoppers 26. In the upper part, the shaft 20 connected with the help; ive the lever 27 with the drive 11 of its rotation.
После загрузки рабочего резервуара смесью, его герметизации и подачи в него сжатого воздуха осуществл етс подъем одного из столов 4. При этом нижн часть 5 технологической оснастки соедин етс с ее верхней частью 10 и последн прижимаетс к нижнему диску 16 надувной плиты. Затем вал 20 с помош;ью рычага 27 и привода // поворачивает дисковый шиберный затвор 17 до совмещени отверстий в нем с отверсти ми в неподвижных дисках 15 и 16.After loading the working tank with the mixture, sealing it and supplying it with compressed air, one of the tables 4 is lifted. The lower part 5 of the tooling is connected with its upper part 10 and the latter is pressed against the lower disk 16 of the inflatable plate. Then, the shaft 20 with the help of the lever 27 and the actuator // turns the disk slide gate 17 until the holes in it coincide with the holes in the fixed disks 15 and 16.
Одновременно с этим совмешаютс отверсти 22 и 24 вала и сто ка. При этом смесь из рабочего резервуара через эти отверсти и отверсти в дисках вдуваетс в технологическую оснастку. После ее заполнени шибер возвращаетс в исходное положение, оснастка отводитс от надувной плиты, а рабочий резервуар поворачиваетс на вторую позицию , где цикл работы его повтор етс . После некоторой выдержки смеси в технологической оснастке последн разбираетс дл извлечени из нее готового издели .At the same time, the bores 22 and 24 of the shaft and the stand are combined. At the same time, the mixture from the working reservoir is blown into the process equipment through these holes and holes in the disks. After it is filled, the gate returns to its original position, the equipment is retracted from the inflatable plate, and the working tank is turned to the second position, where its working cycle is repeated. After some holding of the mixture in the tooling, the latter is disassembled to remove the finished product from it.
В случае необходимости усиленной вентил ции рабочей полости технологической оснастки при изготовлении качественных стержней и облицовки кокилей с особо сложной конфигурацией рабочей полости центральный канал 21 служит дл отсоса воздуха с помощью эжектора 12, а отверсти 24 закрываютс пробками 26.If necessary, enhanced ventilation of the working cavity of the tooling in the manufacture of high-quality rods and cladding of molds with a particularly complex configuration of the working cavity of the central channel 21 serves to suck air using the ejector 12, and the holes 24 are closed with plugs 26.
Предмет изобретени Subject invention
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1436493A SU373080A1 (en) | 1970-05-19 | 1970-05-19 | SANDATED MACHINE |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1436493A SU373080A1 (en) | 1970-05-19 | 1970-05-19 | SANDATED MACHINE |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU373080A1 true SU373080A1 (en) | 1973-03-12 |
Family
ID=20452753
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1436493A SU373080A1 (en) | 1970-05-19 | 1970-05-19 | SANDATED MACHINE |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU373080A1 (en) |
-
1970
- 1970-05-19 SU SU1436493A patent/SU373080A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3229336A (en) | Match plate molding machine for the simultaneous production of cope and drag mold sections | |
US4724888A (en) | Method and apparatus for the production of flaskless foundry molds | |
US4463794A (en) | Apparatus for producing containerless sand molds | |
US3828840A (en) | Cyclicly-operable machine adapted to produce and assemble cope and drag mold parts | |
SU373080A1 (en) | SANDATED MACHINE | |
US3717430A (en) | Apparatus for temporarily reducing the volume of a synthetic material container | |
US3878881A (en) | Method for producing and assembling cope and drag mold parts | |
US2437003A (en) | Machine for molding concrete units | |
US3817314A (en) | Flaskless molding machine | |
US3038221A (en) | Device for hardening foundry cores and foundry moulds by means of gaseous or atomized reagents, particularly co2 gas | |
US2047209A (en) | Molding machine | |
US3999594A (en) | Apparatus for producing casting moulds consisting of identical mould parts | |
US3958621A (en) | Horizontal stack molding machine | |
US4026345A (en) | Foundry moulding | |
USRE18202E (en) | polak | |
SU409775A1 (en) | ||
USRE28735E (en) | Cyclicly-operable machine adapted to produce and assemble cope and drag mold parts | |
JPH0214833Y2 (en) | ||
US2409330A (en) | Core making machine | |
SU550109A3 (en) | Apparatus for making flaskless molds | |
KR200169063Y1 (en) | A vacuum chamber device of rubber injection molding press | |
SU982841A1 (en) | Moulding machine for producing casting moulds | |
SU1338962A1 (en) | Moulding machine for making half-moulds | |
US2131935A (en) | Molding machine | |
CN116394474B (en) | Mould is used in production of car central channel processing |