SU409775A1 - - Google Patents

Info

Publication number
SU409775A1
SU409775A1 SU1703876A SU1703876A SU409775A1 SU 409775 A1 SU409775 A1 SU 409775A1 SU 1703876 A SU1703876 A SU 1703876A SU 1703876 A SU1703876 A SU 1703876A SU 409775 A1 SU409775 A1 SU 409775A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
valve
exhaust
working tank
cavity
flange
Prior art date
Application number
SU1703876A
Other languages
Russian (ru)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1703876A priority Critical patent/SU409775A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU409775A1 publication Critical patent/SU409775A1/ru

Links

Landscapes

  • Casting Devices For Molds (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к литейному производству , в частности к пескодувным машинам дл  изготовлени  литейных стержней.The invention relates to foundry, in particular sandblasting machines for the manufacture of foundry cores.

Известна пескодувна  машина дл  изготовлени  литейных стержней, включаюш.а  станину с подъемным столом и колоннами, укрепленную на колоннах траверсу с рабочим резервуаром , на фланце которого установлен кольцевой мембранный клапан дуть , питатель , шиберный механизм и выхлопной клапан .A well-known sandblasting machine for the manufacture of casting cores, including a stand with a lifting table and columns, a yoke fixed to the columns with a working tank, on the flange of which there is a ring diaphragm valve blowing, a feeder, a gate mechanism and an exhaust valve.

К недостаткам известных машин относ тс  неодновременность срабатывани  клапанов дуть , что снижает качество стержней из-за неравномерного их уплотнени , необходимость демонтажа устройств дл  подачи смеси в рабочий резервуар и шиберного механизма при замене мембранного кольцевого клапана, что значительно усложн ет обслуживание и ремонт рабочего резервуара.The disadvantages of the known machines are the non-simultaneous actuation of the valves to blow, which reduces the quality of the rods due to their uneven compaction, the need to dismantle the device for feeding the mixture to the working tank and the sliding mechanism when replacing the diaphragm ring valve, which greatly complicates the maintenance and repair of the working tank.

Цель изобретени  - повышение производительности и улучшение условий эксплуатации машины - достигаетс  тем, что рабочий резервуар выполнен из двух частей, соединенных фланцами, причем нижн   часть рабочего резервуара выполнена в виде обечайки, на фланце которой установлен кольцевой клапан дуть , и снабжена кольцевой выхлопной полостью , соединенной с рабочим резервуаромThe purpose of the invention is to increase productivity and improve the operating conditions of the machine - achieved by the fact that the working tank is made of two parts connected by flanges, with the lower part of the working tank made in the form of a shell, on the flange of which there is an annular valve to blow, and is equipped with an annular exhaust cavity connected with working tank

через отверсти , расположенные на фланце по периметру обечайки.through the holes located on the flange around the perimeter of the shell.

На фиг. 1 изображен общий вид пескодувной машины; на фиг. 2 - разрез по рабочемуFIG. 1 shows a general view of a sandblasting machine; in fig. 2 - a cut on the worker

резервуару машины.tank car.

Основанием пескодувной машины служит станина 1, на которой смонтированы подъемный стол 2, рольганг 3 и колонны 4. Над подъемным столом расположена насадка 5,The base of the sandblasting machine is the bed 1, on which the lifting table 2, the live rolls 3 and columns 4 are mounted. Above the lifting table is located the nozzle 5,

закрепленна  на обечайке 6, служашей нижней частью рабочего резервуара. Обечайка, на которой закреплен выхлопной клапан 7, с помош .ью фланца 8 прикреплена к нижнему торту траверсы 9, закрепленной на колоннах 4.mounted on the side 6, serving as the bottom of the working tank. The shell on which the exhaust valve 7 is fixed, with the help of flange 8, is attached to the bottom cake of the crosspiece 9 fixed on the columns 4.

На траверсе смонтированы шиберный механизм 10 и вибропитатель 11.On the traverse mounted slide mechanism 10 and the vibrating feeder 11.

Траверса выполнена в виде сварного или литого короба, центральна  часть 12 которого служит рабочим резервуаром, а охватываюша  ее полость 13 - емкостью дл  сжатого воздуха.The traverse is made in the form of a welded or cast box, the central part 12 of which serves as a working tank, and the envelope of its cavity 13 is a container for compressed air.

Сверху рабочий резервуар закрыт шибером 14 с уплотнительным кольцом 15. Внутри резервуара установлена гильза 16, служаща On top of the working tank is closed by a gate 14 with a sealing ring 15. A sleeve 16 is installed inside the tank, serving as

емкостью дл  смеси. Рабочий резервуар отделен от охватывающей его полости кольцевой перегородкой 17, между которой и располол енным внутри нее кольцом 18, образован кольцевой канал 19.capacity for the mixture. The working tank is separated from the annular partition 17, which encloses its cavity, between which and the ring 18, which is located inside it, is formed an annular channel 19.

К фланцу 8 с помощью колец 20 и 21 прикреплен мембранный клапан 22 дуть . Обечайка 6 снабжена выхлопной кольцевой полостью 23, образованной между обечайкой, кольцом 24 и дном 25. К стенке кольца 24 прикреплен выхлопной клапан 7, уплотнительное кольцо 26 которого закрывает выхлопную полость 23. Под клапаном 22 дуть  расположена полость 27. Кольцо 20, фланец 8 и корпус выхлопного клапана 7 снабжены отверсти ми 28, 29 и 30.A diaphragm valve 22 is blown to the flange 8 by means of rings 20 and 21. The shell 6 is provided with an exhaust annular cavity 23 formed between the shell, the ring 24 and the bottom 25. An exhaust valve 7 is attached to the wall of the ring 24, the sealing ring 26 of which covers the exhaust cavity 23. A cavity 27 is located under the valve 22 blowing. The ring 20, the flange 8 and The exhaust valve housing 7 is provided with openings 28, 29, and 30.

Работа осуществл етс  следующим образом.The work is carried out as follows.

В исходном положении полость 27 заполнена сжатым воздухом, клапан 22 дуть  плотно прижат к нижнему торцу перегородки 17, а выхлопной клапан 7 соедин ет выхлопную полость 23, а вместе с ней и рабочий резервуар 12 с атмосферой.In the initial position, the cavity 27 is filled with compressed air, the valve 22 is pressed tightly against the lower end of the partition 17, and the exhaust valve 7 connects the exhaust cavity 23, and with it the working tank 12 with the atmosphere.

После поджима технологической емкости (стержневой  щик) к насадке 5 и заполнени  гильзы 16 смесью рабочий резервуар закрывают шибером 14 и уплотн ют последний кольцом 15, подава  под него сжатый воздух. После закрыти  уплотнительным кольцом 26 выхлопной полости 23 сжатый воздух из полости 27 сбрасываетс  и клапан 22 дуть  опускаетс , открыва  проход сжатому воздуху из полости 13 через кольцевой канал 19 к наружной стенке гильзы 16 и обеспечива  одновременное обтекание ее по всей окружности (периметру ), быстрый набор давлени  в рабочем резервуаре 12 и , как следствие, высокое качество уплотнени  смеси в технологической емкости (стержневой  щик).After pressing the process tank (core box) to the nozzle 5 and filling the sleeve 16 with the mixture, the working tank is closed with a gate 14 and the last is sealed with a ring 15, supplying compressed air under it. After being closed by the sealing ring 26 of the exhaust cavity 23, the compressed air from the cavity 27 is discharged and the valve 22 is blown down, opening a passage for the compressed air from the cavity 13 through the annular channel 19 to the outer wall of the sleeve 16 and ensuring simultaneous flow around the entire circumference (perimeter), speed dialing pressure in the working tank 12 and, as a result, high quality of the mixture compaction in the process tank (core box).

По окончании дуть  в полость 27 подают сжатый воздух и клапан 22 дуть  прекращает подачу сжатого воздуха в рабочий резервуар, уплотнительное кольцо 26 выхлопного клапана 7 открывает выхлопную полость 23 и сжатый воздух из рабочего резервуара 12 через кольцевой канал 19, отверсти  28 и 30, выхлопную полость 23 и отверстие 29 выхлопного клапана сбрасываетс  в атмосферу. Суммарна  площадь выхлопных отверстий 28 во фланце 8 меньше площади отверсти  29 выхлопного клапана, что создает перепад давлений между рабочей 12 и выхлопной 23 полост ми и снижает шум при выхлопе сжатого воздуха.At the end of the blow in the cavity 27 serves compressed air and the valve 22 blow stops the flow of compressed air into the working tank, the sealing ring 26 of the exhaust valve 7 opens the exhaust cavity 23 and the compressed air from the working tank 12 through the annular channel 19, the holes 28 and 30, the exhaust cavity 23 and the exhaust valve port 29 is vented to atmosphere. The total area of the exhaust ports 28 in the flange 8 is smaller than the area of the ports 29 of the exhaust valve, which creates a pressure differential between working 12 and exhaust 23 cavities and reduces noise during the exhaust of compressed air.

Дл  замены клапана 22 дуть  фланец 8 отсоедин ют от траверсы и обечайку 6 вместе с ним опускают, затем снимают кольца 20 и 21.To replace the valve 22, the flange 8 is disconnected from the crosspiece and the shell 6 is lowered together with it, then the rings 20 and 21 are removed.

После замены клапана 22 дуть  кольца 20 и 21 закрепл ют на фланце 8 и обечайку 6 прикрепл ют с помощью фланца 8 к нижнему торцу траверсы 9.After replacing the valve 22, the rings 20 and 21 are blown onto the flange 8 and the shell 6 is attached with the flange 8 to the lower end of the crosspiece 9.

Предмет изобретени Subject invention

Пескодувна  машина дл  изготовлени  литейных стержней, включающа  станину с подъемным столом и колоннами, укрепленную на колоннах траверсу с рабочим резервуаром,Sanding machine for the manufacture of foundry cores, including a bed with a lifting table and columns, mounted on the columns traverse with a working tank,

на фланце которого установлен кольцевой мембранный клапан дуть , питатель, шиберный механизм и выхлопной клапан, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности и улучшени  условийOn the flange of which a ring diaphragm valve is installed to blow, a feeder, a gate mechanism and an exhaust valve, characterized in that, in order to improve performance and improve conditions

эксплуатации машины, рабочий резервуар выполнен из двух частей, соединенных фланцами , причем нижн   часть рабочего резервуара выполнена в виде обечайки, на фланце которой установлен кольцевой мембранный клапанoperation of the machine, the working tank is made of two parts connected by flanges, and the lower part of the working tank is made in the form of a shell, on the flange of which there is an annular diaphragm valve

дуть , и снабжена кольцевой выхлопной полостью , соединенной с рабочим резервуаром через отверсти , расположенные на фланце по периметру обечайки.blow, and provided with an annular exhaust cavity connected to the working reservoir through the holes located on the flange around the perimeter of the shell.

PVB.1PVB.1

2S2S

2626

.g

SU1703876A 1971-10-08 1971-10-08 SU409775A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1703876A SU409775A1 (en) 1971-10-08 1971-10-08

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1703876A SU409775A1 (en) 1971-10-08 1971-10-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU409775A1 true SU409775A1 (en) 1974-01-05

Family

ID=20489878

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1703876A SU409775A1 (en) 1971-10-08 1971-10-08

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU409775A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1980002521A1 (en) * 1979-05-21 1980-11-27 Liteinoi Tekh I Avtom Liteinog Sand-blasting machine
US4794976A (en) * 1986-05-13 1989-01-03 Guido Peterle Molding sand loading and injecting head, in particular for molded core forming machines

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1980002521A1 (en) * 1979-05-21 1980-11-27 Liteinoi Tekh I Avtom Liteinog Sand-blasting machine
DE2953670C1 (en) * 1979-05-21 1984-11-15 Vsesojuznyj naučno-issledovatel'skij institut litejnogo mašinostroenija, litejnoj technologii i avtomatizacii litejnogo proizvodstva, Moskva Blowing machine
US4794976A (en) * 1986-05-13 1989-01-03 Guido Peterle Molding sand loading and injecting head, in particular for molded core forming machines

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2379401A (en) Method and apparatus for casting metal
US3229336A (en) Match plate molding machine for the simultaneous production of cope and drag mold sections
DK156462B (en) Apparatus for making molds of sand
SU409775A1 (en)
US2545944A (en) Reservoir exhaust for core blowing machines
US4286937A (en) Production of sand moulds
US3089206A (en) Blow and squeeze molding machine and method of molding
US2656575A (en) Core blowing apparatus
US2948933A (en) Pipe molding machine and method
US4794976A (en) Molding sand loading and injecting head, in particular for molded core forming machines
US3290733A (en) Mold and core blowing machine
US2847736A (en) Device for making sand molds for metal casting
SU550109A3 (en) Apparatus for making flaskless molds
US3983923A (en) Sand blowing head
SU373080A1 (en) SANDATED MACHINE
KR200169063Y1 (en) A vacuum chamber device of rubber injection molding press
US1403809A (en) Molding machine
US2156523A (en) Method of molding
JPS6317561Y2 (en)
JPS6034444Y2 (en) mold making machine
US705215A (en) Sand-molding machine.
SU352507A1 (en) Installation for stackless flask forming
US2685112A (en) Machine for making foundry molds
SU982841A1 (en) Moulding machine for producing casting moulds
SU952411A2 (en) Equipment for vacumm moulding