SU359912A1 - Способ электроннолучевой сварки - Google Patents

Способ электроннолучевой сварки

Info

Publication number
SU359912A1
SU359912A1 SU1674551A SU1674551A SU359912A1 SU 359912 A1 SU359912 A1 SU 359912A1 SU 1674551 A SU1674551 A SU 1674551A SU 1674551 A SU1674551 A SU 1674551A SU 359912 A1 SU359912 A1 SU 359912A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electron beam
forming
penetration
electron
welding
Prior art date
Application number
SU1674551A
Other languages
English (en)
Inventor
Н.А. Ольшанский
М.Я. Смелянский
А.П. Лопатко
Л.Г. Ткачев
Г.А. Чернаков
А.Ф. Кожаев
А.И. Сапожников
Original Assignee
Московский Ордена Ленина Энергетический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Ордена Ленина Энергетический Институт filed Critical Московский Ордена Ленина Энергетический Институт
Priority to SU1674551A priority Critical patent/SU359912A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU359912A1 publication Critical patent/SU359912A1/ru

Links

Landscapes

  • Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ
Известен способ электронно-лучевой сварШ1 гор;13онтально расположенным электронiiibiM пу-том с принудительным формированием обеих сторон шва формирующими инструментами с отверсти ми дл  прохода элект g ранного пучка и с формирующими каназками.
Реализаци  известного способа пк оборудовании с низким (до ЗО KB) или со средним {до 60 КБ) ускор ю ;им напр /кением не обеспечивает формнроаашш сварных швов jg с максимально возможной дл.г назван)ого оборудовани  гл биной проплавдени .
Этот недостаток устран етс  за счет того , что ось электронного пучка во врем  сварки удерживают на расстолнии 1, сред- 5 них диаметров пучка от нижней кромки от- EiepCTiiH, в формирующем и сгрументо.
Суилность способа по сн етс  чертежам.
Электронный пучок 1, гелерируемь й элекрроннтлм изл;/чате71е.у1 2, мро.тодит гориаон- 20 к состыкованным в вертикальгюй плоокости свариваемым иадэлШМ 3, К посл :дним с помои1Ью, например, пр/жин плотно мают Бодоохлаждаемые, напри;-гор медные. (| Ор1уШрователи 4 и 5. В переднем формиро- 28
вателе 5 выполнено отверстие с керами 1есН кой, HonpiiMep алундовой, втулкой 6. Отверм стие дл  прохода электронного пуч-j /ка к свариваемым издели м, оно может иметь замкнутый или незамкнутый контур. В фор .мировате,г1 х (например, только в обращен- ном к излу1ателю) вьиюлн етс  канавка, глубина О которой достигает 5 % от толщины свариваемых деталей. Перед сваркой по линии стыка свариваемых кромок в ее лсходысй зоне выполн етс  механическим ;аутем полость, высота К которой составлЯ ет 1,5-2 дааметра электронного пучка, а ширина равна диаметру пучка В начале сва
КИ ЭЛеКТрОИНЬЙ пучок вводитс  в это OTBJSP

Claims (1)

  1. стие и в да ькейшем (npi относительном 1 пе|:.-мещензш нзделий и пучка) поддержива-Т етс:-; на высоте от полутора до двух его дш аметров от нижней кромки отверсти  в фор мирующем инструменте. Расплавл емый мен талл стекает по стенкам полости, скал ива  сь ка е дче в гиде ванны, а от вытекаШЕ1 удерживаетс  формировател ми. Излишек металла уходит в формирующую кана&куг образу  усгшени  шва. СущесТйующайв сварки полость под эпектронным пучком облегчает его прохождение по стыку р увеличивает глубину проплавлени  Формула изобретени  электронно-лучевой сварки горивонтальнр расположенным электронным пуч-| | JQ ком с иринудительным формированием обеиз | j g сторон шва формирующими инструментами с отверсти ми дл  прохода электронного пучка и с формирующими канавками, отличающийс  тем, что, с цепью увчени  глубины проплавлени  при использо НИИ оборудовани  с низким или средним yo«j кор ющим напр жением, ось электроннотч) пучка во врем  сварки удерживают на раем сто нии 1,5-2 средних диаметров пучка от - , „ . „- „ нижней кромки отверсгил в формирующем инструменте
SU1674551A 1971-07-12 1971-07-12 Способ электроннолучевой сварки SU359912A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1674551A SU359912A1 (ru) 1971-07-12 1971-07-12 Способ электроннолучевой сварки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1674551A SU359912A1 (ru) 1971-07-12 1971-07-12 Способ электроннолучевой сварки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU359912A1 true SU359912A1 (ru) 1976-08-05

Family

ID=20480689

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1674551A SU359912A1 (ru) 1971-07-12 1971-07-12 Способ электроннолучевой сварки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU359912A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60018098T2 (de) HERSTELLUNGSVERFAHREN EINES BOHRMEIßELS ZUM SCHLAGBOHREN UND BOHRMEIßEL UND HARTMETALLEINSÄTZE DAFÜR
DE1951268A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schweissen,insbesondere zum Tiefenschweissen
SE8304658D0 (sv) Forfarande och anordning for kontinuerlig tillverkning av pulverfylld svetselektrod
SU359912A1 (ru) Способ электроннолучевой сварки
GB1340686A (en) Method of automatic vertical arc welding
US3425117A (en) Method of forming excavation teeth
US1973591A (en) Method for producing structural members by welding and the structural members obtained thereby
JPS5671595A (en) Welding method for tube and tube plate in heat exchanger
JPS613697A (ja) フラツクスコア−ド溶接ワイヤとその製造方法
US1784932A (en) Process of welding drills
GB1202926A (en) A method of joining metal parts
SU871870A1 (ru) Комбинированна матрица дл прессовани полых профилей
DE806081C (de) Verfahren zur Herstellung schmelzgeschweisster V-Naehte ohne Gegenschweissung an der Wurzel
JPS571572A (en) Arc welding method of thick steel plate
JPS53106361A (en) Submerged arc welding method for steel plate
SU408732A1 (ru) Электрод для контактной точечной сварки
DE1565865C2 (de) Strahl-SchweiBverfahren
GB969111A (en) Method of producing root seams in closed hollow bodies
SU470376A1 (ru) Способ изготовлени штампосварных панелей
DE1577152A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Befestigen von Metallrohren in einer metallischen Halteplatte
DE2204187A1 (de) Verfahren zum elektronenstrahlschweissen von sehr dicken teilen durch senkrechtnaehte und rundnaehte
DE2204187C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Elektronenstrahlschweißen
DE1942631C (de) Verfahren zum Schweißen dicker Werkstücke
US424441A (en) Chusetts
JPS5619989A (en) Electron beam welding method