SU353766A1 - DEVICE FOR CONTROL Thickness Strips - Google Patents
DEVICE FOR CONTROL Thickness StripsInfo
- Publication number
- SU353766A1 SU353766A1 SU1209497A SU1209497A SU353766A1 SU 353766 A1 SU353766 A1 SU 353766A1 SU 1209497 A SU1209497 A SU 1209497A SU 1209497 A SU1209497 A SU 1209497A SU 353766 A1 SU353766 A1 SU 353766A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sheet
- roller
- diameters
- outer circumference
- control thickness
- Prior art date
Links
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 206010041235 Snoring Diseases 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral Effects 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised Effects 0.000 description 1
Description
Известны электромагнитные и другие датчики определени толншны проката. Однако эти устройства не обеспечивают точность измерени .Electromagnetic and other sensors for determining the amount of rolled products are known. However, these devices do not provide measurement accuracy.
Цель изобретени - устранение вли ии коробоватости листа нри замере, что иозвол ет измер ть толщину при прокатке.The purpose of the invention is to eliminate the influence of the sheet tackiness of the sheet when measured, which makes it possible to measure the thickness during rolling.
Предлагаемое устройство отличаетс тем, что прокатываемый лист или полоса зажимаютс между двум роликами: контрольным и прижимным, причем прижимной ролик выполнен с эластичной поверхностью. Этот ролик, прижима плоский прокат к контрольному ролику , выправл ет на врем замера коробоватость листа.The proposed device is characterized in that the rolled sheet or strip is clamped between two rollers: a control and a pressure roller, the pressure roller being made with an elastic surface. This roller, while clamping the flat bar to the control roller, straightens the sheet curvature for the time of measurement.
Па чертеже изображено данное устройство.Pa drawing shows this device.
Устройство состоит из контрольного ролика /, прижимного ролика 2 с вырезами 3 дл установки датчиков 4. Подшинниковые оноры роликов показаны условно треугольниками. Датчики укренлеш на общей жесткой конструкции 5, имеюн1ей обп1ую базу с контрольным роликом, изображенную на чертеже в виде бетонного основани -фундамента.The device consists of a control roller /, a pressure roller 2 with notches 3 for mounting the sensors 4. The linkages of the rollers are shown conventionally by triangles. The sensors are ukrenlesh on a common rigid structure 5, which has a base with a control roller, shown in the drawing as a concrete base-foundation.
Синхронизируюни1е ролики 6 соединены по окружности с коитрольным и нрижимным роликами с помощью ремепной передачи 7. Между роликами находитс лист 8. Прижимной ролик снабжен пружиной 9.The synchronizing rollers 6 are circumferentially connected to the coitrol and pressing rollers by means of a belt transmission 7. There is a sheet 8 between the rollers. The pressure roller is equipped with a spring 9.
Синхронизируюи1ие ролики, как н прижимной , футерованы, что необходимо дл осушени иоверхности листа от эмульсии.The synchronized rollers, like n chuck, are lined, which is necessary for drying the surface of the sheet from the emulsion.
Устройство работает следующим образом.The device works as follows.
Прокатные листы сначала попадают после стана в сннхронизирующие ролики, в которых скорость валка уравниваетс с окружной скоростью контрольного ролнка и прижимного. Поэтому лист входит между ними без удара. В этот момент начинает работать датчик.Rolling sheets first fall after the mill into snoring rollers, in which the speed of the roll is equalized with the peripheral speed of the control roller and the pressure roller. Therefore, the sheet enters between them without a blow. At this point, the sensor begins to work.
Благодар плотному прилеганию листа к контрольному ролику в местах установки датчика дагчики замер ют истинную толии1ну листа в этих точках по линии движе1П1 проката . Необходима точность замера обеспечиваетс жесткой общей базой коитрольпого ролика и датчика.Due to the tight fit of the sheet to the control roller at the sensor installation sites, the gauges measure the true thickness of the sheet at these points along the rental line. The required accuracy of measurement is provided by a rigid common base of the coirrolp roller and sensor.
П ) е д м е т и з о б р е т е н и P) e d eme and z ober
Устройство дл контрол толн),ины полосы при ирокатке, включающее базовый контрольный ролик и датчики, оглпчаюп(ссс тем, что, с целью надежной ф11ксац1111 проката относительно датчнков, оно снабжено прижимпым роликом с эластичной рабочей новерхиостыо и диаметральиыми выиолиенными но внешней окружности силошиыми вЕ 1резами, в которых размещеиы неподвижные датчики, закрепленные на общей базе с контрольным роликом.The device for monitoring the waves), the other bands for the irokatka, including the base control roller and sensors, can be used (for example, for the purpose of reliable rolling with respect to the gauges, it is equipped with a pinch roller with elastic working upper bore and diameters of the outer circumference of the body, and with the same diameters of the rim and external diameters with the same syringe, and with the same diameters of the upper and outer diameters of the diameters of the outer circumference of the body, and the diameter of the body and the outer circumference of the body, and with the diameter of the body and the diameter of the body, and with the same diameters of the rim and outer diameter of the body, and with the same diameters of the rim and outer circumference of the body, and with the same diameters of the rim and outer circumference of the body, and with the same diameters of the rim and outer circumference of the body, and with the diameter of the body and the outer circumference of the body, and with the same diameters of the rim and outer circumference of the body, and there are no other items with the same syringes. in which are placed fixed sensors mounted on a common base with a control roller.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU353766A1 true SU353766A1 (en) |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2696909C1 (en) * | 2015-08-10 | 2019-08-07 | Даниели Аутомейшн С.П.А. | Method and device for hot measurement, during rolling, size of metal profiles |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2696909C1 (en) * | 2015-08-10 | 2019-08-07 | Даниели Аутомейшн С.П.А. | Method and device for hot measurement, during rolling, size of metal profiles |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI86222C (en) | MAETANORDNING FOER PRESSZONSBREDDEN MELLAN EN RULLE AV EN MATERIALBANA OCH EN MOT RULLEN TRYCKT VALS, SAMT FOERFARANDE FOER RULLNING AV EN MATERIALBANA. | |
US6543353B1 (en) | Method for monitoring a strip of fabric | |
FI114545B (en) | Apparatus for rolling up a paper web and method for rolling up continuously running paper web in a web reeling device | |
RU2003117713A (en) | CALIBRATING DEVICE OF MULTI-ROLL SHAFT AND MACHINE AND METHOD OF CALIBRATING MULTI-ROLL SHAFT AND MACHINE | |
JP2014219425A5 (en) | ||
JP2014505240A5 (en) | Force sensor system for measuring the force of thin film strip or sheet metal strip during rolling | |
SU353766A1 (en) | DEVICE FOR CONTROL Thickness Strips | |
US5357812A (en) | Web stress measuring assembly | |
CN108655188B (en) | Plate shape measurement error compensation method | |
KR20140085835A (en) | Correcting apparatus for pipe | |
KR100217854B1 (en) | Measuring method and apparatus for length of steel plate | |
US3197137A (en) | Apparatus for sensing displacement of or distance along a surface | |
JPH0415510A (en) | Method and device for detecting roll rotation and measuring roll interval | |
EP1430284B1 (en) | Roller nip gauge | |
JP4362653B2 (en) | Method and system for detecting pressure in intaglio printing press | |
GB1576499A (en) | Device for measuring the deviation from synchronism of the speeds of two webs of material | |
CN205010961U (en) | Belt feeder functioning speed check out test set | |
JP2021094575A (en) | Workpiece correction method and workpiece correction apparatus | |
JPH01502525A (en) | Shape measuring instruments | |
US4562730A (en) | Method and apparatus for dynamic balance detection of a calender strip | |
JP3506079B2 (en) | Roll eccentricity detection method and sheet thickness control method | |
JP2000019054A (en) | Method for judging life of transfer roll in furnace | |
JPH0735704Y2 (en) | Rolled material length measuring device | |
JP2503157Y2 (en) | Presser roll for film winder | |
JP3062017B2 (en) | Thickness control method in hot rolling |