Инертный газ, например аргон, может быть подан во внутреннюю полость затвердевающего слитка через сифонную систему 1 или через затвердевший торец слитка. Предпочтительна подача газа через затвердевающего слитка. В этом случае на Kpi шке-холодильнике 2, с помощью которой формируетс корочка на торце оиитка устанавливаетс специальное ycTi ойство 3 дл подачи газа во внутреннюю полость с-:ливаемого слитка, К устройству 3 подводитс шланг 4, по которому из баллонов подаетс инертный газ, После того, как слиток 5 из радиального кристаллизатора 6 будет выт нут на определенную величину, в его торец с помощью упом нутого выше специального устройства вводитс трубка и осуществл етс подача Газ мо:ншо подавать под давлением во врек-ш паузы в выт гивании слитка из кристаллизатора , В этом случае даншение газа дол:- сно быть таким, чтобы произошло обратное ТЗчение металла через сифонную систем в проме чуточный ковш 7.. Лучше осуществл ть начало подачи газа Б Mo.Kisiii выт гивани слитда ИЗ кристаллизатора , В этом случае во врем цикла . выт гйванк из кристаллизатора в основном будет вьгг гнБатьс затвердевша корочка CJiHTKaj же металл, не будет увлекатьс вместе с выт гиваемым; слитком. Осйобождаюша с от металла внутренн полость Б верхней части сл тка будет сразу же заполн тьс инертным газом После выт гива- НИИ .а 113 кристалпизатора подача газа может продолжатьс до определенного давлени (попожкм одной ати). Дал ее, в зависимости от нбобкодимой гфот женности газовой подушки, во вректа очйре ных циклов выт гивани слит-, Kii и во npeiviH пауз:в выт гиваниипбдача газа в сл№гок пайолншётс5Т 11ЛИ.прекращаетс . В последующем в бпреДеленном месте крышка-холощ ьннк с устройством дл пода чи газа внутрь слитка от торцовой части ,слит1ш отдел ютс . Газова подушка располагаетс в верхней части дуги отл1шаемого слитка (см. фиг-. S}, захватыва .восходшшй и нисход ШЕЙ участки отличаемого слитка. Если разливать ст-ель на слитки сечением 200 х ЙООО мм со скоростью 3-4 м/мин, то To ииша затвердевшей корочки в этой части бу дет примерно 30-35 мм. В первый период паузы между выт гиванп мй слитка из кристаллизатора (см, фиг. 2,,a)j fcor-na корочка cnirrica в стационарных ycnoBFffiX формируетс В кристаллизаторе, че рез сифонную систему непрерывно подаетс ра; лиБае(лый металл, происходит уменьшени обьема газовой подушки и, если температура остаетс посто нной, пропорционально уменьшению этого объема происходит увели чеине давлений в газовой подушке. В это же врем с помошью нижнего инуктора верхнего индукционного насоса 8 осуествл етс , как по желобу, транспортироание жидкого металла из восход щей ветви тливаемого слитка в нисход щую ветвь. таких услови х металл в восход щей ветви пускаетс от уровн I - 1 до уровн - И несмотр на подачу в эту ветвь еталла из разливочного ковша, rf уровень идкого MeTaji-ia в нисход щей ветви поднимаетс от уровн П1 - III до уровн в -IV . Производительность индукционного насоса, работающего в это врем как индукционный желоб, должна быть примерно в два раза больше, чем производительность сифонной системы. Такой режим работы необходим дл того, чтобы примерно в половину времени паузы не происходило перекачки металла из восход щей ветви в нисход щую. За это врем внутренн часть нижней корочки слит-, ка охлаждаетс и приобретает необходимые деформационные свойства. Тепловой режим верхней и нижней корочек слитка в это врем в какой-то мере могут регулировать индукторы верхнего индукционного насоса. Во второй период паузы между выт гивани ми слитка из кристаллизатора, когда не происходит транспортировки металла из воссход щей ветви в нисход щую, в восход щей ветви жидкий металл поднимаетс от уровн П - П до уровн V - V (см. фиг. 2, б), а уровень жидкого металла в нисход щей ветви остаетс неизменным (IV IV ) или немного поднимаетс , если разливка совмещена с прокаткой, причем прокатываетс ели- ток с еще незатвердевшей сердцевиной. Затем наступает быстрое выт гивание корочки слитка из кристаллизатора. За цикл выт гивани уровень жидкого металла в восход щей ветви отливаемого слитка .может остатьс неизменным, может ГЕОБЫ- ситьс и может понизитьс . Есгги объем металла , прюходнщий через сифонную систему за врем цикла выт гивани , будет равен .объему выт гиваемой корочки, то уровень жидкого металла в восход щей ветви не изменитс ; если этот объем будет больше объема выт гиваемой корочки,дТО- уровень жидкой фазы в восход щей ветви повыситс ; если же объем подаваемого металла окажетс меньше, чем объем выт пшаемой корочки , то уровень металла в восход щей ветви отливаемого слитка понизитс . На фиг. 2, в показано, как изменитс уровень металла в восход5пцей и нисход5пцей ветв х отливаемого слитка во врем цикла выт гивани слитка из кристаллизатора в случае, когда объем жидкого металла, поступающего нз С1в}юнной системы, больше объема выт гиваемой из кристаллизатора затвердевшей корочки слитка. В восхдод щей ветви отливаемого слитка жидкий металл поднимаетс от уровн V - V до уровн 1-1 , а в нисход щей ветви жидкий металл опускаетс от уровн W - IV до уровн 111 - Ш . Дан ленив же в газовой подушке в это врем снизитс пропорционально увеличению ее объема. После окончани цикла выт гивани слит ка из кристаллизатора нижний индуктор вер него индукционного насоса включаетс дл работы в режиме электромагнитного желоба и начинае1тс следующий цикл работы установки . Если в процессе работы установки необходима деформаци корочек слитка (изгиб или фасонное формирование) и эта деформаци осуществл етс во врем выт гивани слитка из кристаллизатора на участке, где имеет место газова подушка, то перемещение жидкого металла из восход щей ветви в нисход щую начинаетс сразу после остановки сЛитка Если деформаци корочек будет осуществл тьс после остановки слитка, то перемещ ние жидкого металла из восход щей ветви отливаемого слитка в нисход щую следует производить только, после окойчанж деформировани , . .;;,. Если разли&.к4 металла не будет совмеще на с прокаткой ncwtHtJCTrbio незатвердевшего слитка, то в конце разливки, при вьщаче по следних порций металла из промежуточного ковша в кристаллизатор, когда потребность в газовой подушке в значительной мере отп дает, целесообразно насколько возможно сжать газовую подушку в верхней части дуг отливаемого слитка, а затем, в зоне газовой подушки, быстро просверлить отверстие в корочке слитка и, продолжа нагнетать металл во внутреннюю полость слитка, пик-. видировать газовую подушку. Ликвидацию газовой подушки по предложенно ч|1у способу можно прик ен ть и в се редиоае процесса разливки, если возникнет необходимость заменить поработавшую газовую подушку на подушку из свежего инертного газа, В этом случае после выпуска отработанного газа к выпускной системе подключаетс система со свежим газом н из внутренней части отливаемого слитка в промежуточный ковш вьшускаетс обратно некотора часть металла. Таким образом создаетс нова газова подушка. Заделка отверсти дл выхода газа не представл ет трудностей. Отверстие может быть лтсввдировано ,в резупьгате поступлени в него металла из внутренней попости слитьа после лштипаиин газовой подушки. Залитый в oTBei cirae металл быстро в нем затвердевает и предотвращает дальнейшую утечку металла. Опасатьс утечки металла через отверстие не приходитс , так как давление в жидкой фазе в месте отверсти незначительно . Если же после ликвидации газовой подушки в слитке образуетс нова газова подушка, то отверстие в корочке слитка следует заделать специальной проб кой . Чтобы из-за сверлени в корочке не было брака, место сверлени следует выбирать так, чтобы оно в последующем , совпало с местом реза отливаемых слитков на мерные части. В случае совмещенной разливки и прокатки еще незатвердевшего слитка целесообразен следующий режим окончани работы установки . В конце разливки обеспечиваетс затвердевание торца хвостовой части слитка. После этого хвостова часть слитк проходит восход щий участок установки и, несколько сжата газова подушка концентрируетс в хвостовой внутренней части отливаемого слитка. Сжатие газовой подушки происходит в результате того, что при обжатии еще незатверцевшего полностыо слитка некотора часть жидкой фазы выжимаетс и перемещаетс вверх относительно слитка. Движение хвостовой части слитка по ййсход йцему участку сопровождаетс дальнейшим . газовой. пЬд ушки. Увеад1чввв«; | авдй1ИЮ в газовой подушке в конце приэиёс6ай|зЬкатки следует считать полезным, так как оно компенсирует нежелательное , с (ОЧКИ зрени формировани качествев ой сердцевины слитка, уменьшение металлскзтатического давлени в конце разливки - прокатки. Практически возможно уменьшение объема газовой подушки в несколько раз, и, следовательно, увеличение давлени в газовой подушке примерно в то же число раз В самом конце прокатки корочка слитка в хвостовой части может быть быстро просверлена , и инертный газ через сверление отведен в специальный йеа.ервуар, Возможен и такой вариант окончани про прокатки, когда хвостова часть слитка со сжатой в ней газовой подушкой не прокатываетс , а отрезаетс и удал етс вместе с газом. Формула изобретени Способ непрерывной разливки металлов периодической выдачей слитка из радиалього кристаллизатора по кривой, имеющей , осходшаую и нисход5пцую ветвь, и питанием ерез сифонную систему, отличаюийс тем, что, с целью увеличени
скорости разлнвк , в верхней внутренней части отливаемого слнтка созда1 т ннертную газовую подушку, причем металл подают в кристалпвзатор во врем паузы выт гивани ми слитка, сжима подушку, а во врем выт гивани слитка питание кристаллизатора металлом производ т при уменьшении давлени газа в подушке.
Il
ш-ш
ЛеЛЛггЛ:
- .,
,
SS
ж-ж