Claims (1)
Инертный газ, например аргон, может быть подан во внутреннюю полость затвердевающего слитка через сифонную систему 1 или через затвердевший торец слитка. Предпочтительна подача газа через затвердевающего слитка. В этом случае на Kpi шке-холодильнике 2, с помощью которой формируетс корочка на торце оиитка устанавливаетс специальное ycTi ойство 3 дл подачи газа во внутреннюю полость с-:ливаемого слитка, К устройству 3 подводитс шланг 4, по которому из баллонов подаетс инертный газ, После того, как слиток 5 из радиального кристаллизатора 6 будет выт нут на определенную величину, в его торец с помощью упом нутого выше специального устройства вводитс трубка и осуществл етс подача Газ мо:ншо подавать под давлением во врек-ш паузы в выт гивании слитка из кристаллизатора , В этом случае даншение газа дол:- сно быть таким, чтобы произошло обратное ТЗчение металла через сифонную систем в проме чуточный ковш 7.. Лучше осуществл ть начало подачи газа Б Mo.Kisiii выт гивани слитда ИЗ кристаллизатора , В этом случае во врем цикла . выт гйванк из кристаллизатора в основном будет вьгг гнБатьс затвердевша корочка CJiHTKaj же металл, не будет увлекатьс вместе с выт гиваемым; слитком. Осйобождаюша с от металла внутренн полость Б верхней части сл тка будет сразу же заполн тьс инертным газом После выт гива- НИИ .а 113 кристалпизатора подача газа может продолжатьс до определенного давлени (попожкм одной ати). Дал ее, в зависимости от нбобкодимой гфот женности газовой подушки, во вректа очйре ных циклов выт гивани слит-, Kii и во npeiviH пауз:в выт гиваниипбдача газа в сл№гок пайолншётс5Т 11ЛИ.прекращаетс . В последующем в бпреДеленном месте крышка-холощ ьннк с устройством дл пода чи газа внутрь слитка от торцовой части ,слит1ш отдел ютс . Газова подушка располагаетс в верхней части дуги отл1шаемого слитка (см. фиг-. S}, захватыва .восходшшй и нисход ШЕЙ участки отличаемого слитка. Если разливать ст-ель на слитки сечением 200 х ЙООО мм со скоростью 3-4 м/мин, то To ииша затвердевшей корочки в этой части бу дет примерно 30-35 мм. В первый период паузы между выт гиванп мй слитка из кристаллизатора (см, фиг. 2,,a)j fcor-na корочка cnirrica в стационарных ycnoBFffiX формируетс В кристаллизаторе, че рез сифонную систему непрерывно подаетс ра; лиБае(лый металл, происходит уменьшени обьема газовой подушки и, если температура остаетс посто нной, пропорционально уменьшению этого объема происходит увели чеине давлений в газовой подушке. В это же врем с помошью нижнего инуктора верхнего индукционного насоса 8 осуествл етс , как по желобу, транспортироание жидкого металла из восход щей ветви тливаемого слитка в нисход щую ветвь. таких услови х металл в восход щей ветви пускаетс от уровн I - 1 до уровн - И несмотр на подачу в эту ветвь еталла из разливочного ковша, rf уровень идкого MeTaji-ia в нисход щей ветви поднимаетс от уровн П1 - III до уровн в -IV . Производительность индукционного насоса, работающего в это врем как индукционный желоб, должна быть примерно в два раза больше, чем производительность сифонной системы. Такой режим работы необходим дл того, чтобы примерно в половину времени паузы не происходило перекачки металла из восход щей ветви в нисход щую. За это врем внутренн часть нижней корочки слит-, ка охлаждаетс и приобретает необходимые деформационные свойства. Тепловой режим верхней и нижней корочек слитка в это врем в какой-то мере могут регулировать индукторы верхнего индукционного насоса. Во второй период паузы между выт гивани ми слитка из кристаллизатора, когда не происходит транспортировки металла из воссход щей ветви в нисход щую, в восход щей ветви жидкий металл поднимаетс от уровн П - П до уровн V - V (см. фиг. 2, б), а уровень жидкого металла в нисход щей ветви остаетс неизменным (IV IV ) или немного поднимаетс , если разливка совмещена с прокаткой, причем прокатываетс ели- ток с еще незатвердевшей сердцевиной. Затем наступает быстрое выт гивание корочки слитка из кристаллизатора. За цикл выт гивани уровень жидкого металла в восход щей ветви отливаемого слитка .может остатьс неизменным, может ГЕОБЫ- ситьс и может понизитьс . Есгги объем металла , прюходнщий через сифонную систему за врем цикла выт гивани , будет равен .объему выт гиваемой корочки, то уровень жидкого металла в восход щей ветви не изменитс ; если этот объем будет больше объема выт гиваемой корочки,дТО- уровень жидкой фазы в восход щей ветви повыситс ; если же объем подаваемого металла окажетс меньше, чем объем выт пшаемой корочки , то уровень металла в восход щей ветви отливаемого слитка понизитс . На фиг. 2, в показано, как изменитс уровень металла в восход5пцей и нисход5пцей ветв х отливаемого слитка во врем цикла выт гивани слитка из кристаллизатора в случае, когда объем жидкого металла, поступающего нз С1в}юнной системы, больше объема выт гиваемой из кристаллизатора затвердевшей корочки слитка. В восхдод щей ветви отливаемого слитка жидкий металл поднимаетс от уровн V - V до уровн 1-1 , а в нисход щей ветви жидкий металл опускаетс от уровн W - IV до уровн 111 - Ш . Дан ленив же в газовой подушке в это врем снизитс пропорционально увеличению ее объема. После окончани цикла выт гивани слит ка из кристаллизатора нижний индуктор вер него индукционного насоса включаетс дл работы в режиме электромагнитного желоба и начинае1тс следующий цикл работы установки . Если в процессе работы установки необходима деформаци корочек слитка (изгиб или фасонное формирование) и эта деформаци осуществл етс во врем выт гивани слитка из кристаллизатора на участке, где имеет место газова подушка, то перемещение жидкого металла из восход щей ветви в нисход щую начинаетс сразу после остановки сЛитка Если деформаци корочек будет осуществл тьс после остановки слитка, то перемещ ние жидкого металла из восход щей ветви отливаемого слитка в нисход щую следует производить только, после окойчанж деформировани , . .;;,. Если разли&.к4 металла не будет совмеще на с прокаткой ncwtHtJCTrbio незатвердевшего слитка, то в конце разливки, при вьщаче по следних порций металла из промежуточного ковша в кристаллизатор, когда потребность в газовой подушке в значительной мере отп дает, целесообразно насколько возможно сжать газовую подушку в верхней части дуг отливаемого слитка, а затем, в зоне газовой подушки, быстро просверлить отверстие в корочке слитка и, продолжа нагнетать металл во внутреннюю полость слитка, пик-. видировать газовую подушку. Ликвидацию газовой подушки по предложенно ч|1у способу можно прик ен ть и в се редиоае процесса разливки, если возникнет необходимость заменить поработавшую газовую подушку на подушку из свежего инертного газа, В этом случае после выпуска отработанного газа к выпускной системе подключаетс система со свежим газом н из внутренней части отливаемого слитка в промежуточный ковш вьшускаетс обратно некотора часть металла. Таким образом создаетс нова газова подушка. Заделка отверсти дл выхода газа не представл ет трудностей. Отверстие может быть лтсввдировано ,в резупьгате поступлени в него металла из внутренней попости слитьа после лштипаиин газовой подушки. Залитый в oTBei cirae металл быстро в нем затвердевает и предотвращает дальнейшую утечку металла. Опасатьс утечки металла через отверстие не приходитс , так как давление в жидкой фазе в месте отверсти незначительно . Если же после ликвидации газовой подушки в слитке образуетс нова газова подушка, то отверстие в корочке слитка следует заделать специальной проб кой . Чтобы из-за сверлени в корочке не было брака, место сверлени следует выбирать так, чтобы оно в последующем , совпало с местом реза отливаемых слитков на мерные части. В случае совмещенной разливки и прокатки еще незатвердевшего слитка целесообразен следующий режим окончани работы установки . В конце разливки обеспечиваетс затвердевание торца хвостовой части слитка. После этого хвостова часть слитк проходит восход щий участок установки и, несколько сжата газова подушка концентрируетс в хвостовой внутренней части отливаемого слитка. Сжатие газовой подушки происходит в результате того, что при обжатии еще незатверцевшего полностыо слитка некотора часть жидкой фазы выжимаетс и перемещаетс вверх относительно слитка. Движение хвостовой части слитка по ййсход йцему участку сопровождаетс дальнейшим . газовой. пЬд ушки. Увеад1чввв«; | авдй1ИЮ в газовой подушке в конце приэиёс6ай|зЬкатки следует считать полезным, так как оно компенсирует нежелательное , с (ОЧКИ зрени формировани качествев ой сердцевины слитка, уменьшение металлскзтатического давлени в конце разливки - прокатки. Практически возможно уменьшение объема газовой подушки в несколько раз, и, следовательно, увеличение давлени в газовой подушке примерно в то же число раз В самом конце прокатки корочка слитка в хвостовой части может быть быстро просверлена , и инертный газ через сверление отведен в специальный йеа.ервуар, Возможен и такой вариант окончани про прокатки, когда хвостова часть слитка со сжатой в ней газовой подушкой не прокатываетс , а отрезаетс и удал етс вместе с газом. Формула изобретени Способ непрерывной разливки металлов периодической выдачей слитка из радиалього кристаллизатора по кривой, имеющей , осходшаую и нисход5пцую ветвь, и питанием ерез сифонную систему, отличаюийс тем, что, с целью увеличени An inert gas, such as argon, can be fed into the internal cavity of the hardening ingot through the siphon system 1 or through the hardened end of the ingot. Preferred gas supply through the hardening ingot. In this case, on the Kpi cooler 2, with which a crust is formed at the butt end, a special ycTi case 3 is installed to supply gas into the internal cavity of the c-: molded ingot. A hose 4 is supplied to the device 3, through which inert gas is fed from the cylinders, After the ingot 5 is pulled out of a certain amount from the radial crystallizer 6, a tube is introduced into its end using the aforementioned special device and the gas is supplied Gas mo: nshowed under pressure for a pause in the ingot extrusion from the crystallizer. In this case, the gas should be supplied: - it is clear that the return of the metal through the siphon system into the intermediate bucket 7 occurs. It is better to start the gas supply B from the crystallizer from Mo.Kisiii. cycle time. The extract of the mold from the crystallizer will mainly cause the hardened crust of the CJiHTKaj metal to crush, and the metal will not be carried along with the material being pulled; ingot. The internal cavity B of the upper part of the sheet will be immediately filled with an inert gas after the metal is exhausted. After the crystallizer has been extracted from the 113 crystallizer, the gas can be supplied to a certain pressure (one pressure). He gave it, depending on the gas booster's shock resistance, during the correcting cycles of the fuse, Kii and npeiviH pauses: in the course of pulling, the gas supply in the order “go-ahead” 5Т 11Л. stops. In the subsequent location, the cover-linen of the cover with the device for gas supply to the inside of the ingot from the end part is split. The gas cushion is located in the upper part of the arc of the traced ingot (see fig. S}, capturing the upward and downward NECK sections of the distinguished ingot. If you pour st-spruce into ingots with a 200 x IOOO mm section at a speed of 3-4 m / min, In this part of the hardened crust there will be about 30-35 mm. During the first pause between the stretch of the ingot from the mold (see, fig. 2, a) j fcor-na, the crust of cnirrica in the stationary ycnoBFffiX is formed in the crystallizer, the siphon system is continuously supplied to the ra; liBae (a metal, the volume of gas flow decreases the ears and, if the temperature remains constant, the pressure in the gas cushion increases in proportion to the decrease in this volume. At the same time, using the lower inuctor of the upper induction pump 8, the liquid metal is transported from the upstream branch of the cast ingot into A downward branch. Such conditions, the metal in the ascending branch is allowed from level I - 1 to level - and despite the supply of metal into this branch from the casting ladle, the rf level of the similar MeTaji-ia in the descending branch rises from level P1 - III to level in -IV. The capacity of an induction pump operating at that time as an induction chute should be about twice as large as the capacity of the siphon system. This mode of operation is necessary so that in approximately half of the pause time there is no transfer of metal from the ascending branch to the descending one. During this time, the inner part of the lower crust of the ingot is cooled and it acquires the necessary deformation properties. The heat regime of the upper and lower ingots crusts at this time can to some extent be controlled by the inductors of the upper induction pump. During the second period of pause between ingot ingots from the crystallizer, when the metal is not transported from the ascending branch to the downstream, in the ascending branch, the liquid metal rises from the level P - P to level V - V (see Fig. 2, b ), and the level of the liquid metal in the downstream branch remains unchanged (IV IV) or rises slightly if the casting is combined with rolling, and the piece rolls with the still non-solidified core. Then comes the rapid stretching of the ingot crust from the mold. During the draw cycle, the level of the liquid metal in the upstream branch of the cast ingot may remain unchanged, may GEOBY, and may decrease. If the volume of the metal flowing through the siphon system during the drawing cycle is equal to the volume of the crust being drawn, the level of the liquid metal in the ascending branch will not change; if this volume is greater than the volume of the crust to be pulled out, the DTO level of the liquid phase in the ascending branch will increase; if the volume of the supplied metal turns out to be less than the volume of the extruded crust, then the level of the metal in the upstream branch of the cast ingot will decrease. FIG. Figure 2 shows how the level of the metal in the rising and lowering branches of the cast ingot will change during the cycle of drawing the ingot from the mold in the case when the volume of the liquid metal entering the system does not exceed the volume drawn from the crystallizer of the hardened crust of the ingot. In the ascending branch of the ingot being cast, the liquid metal rises from level V - V to level 1-1, and in the descending branch, the liquid metal descends from level W - IV to level 111 - W. Given being lazy in the gas cushion at this time, it will decrease in proportion to its volume. After the end of the cycle of drawing out the ingot from the mold, the lower inductor of the induction pump is turned on for operation in the electromagnetic chute mode and the next cycle of operation of the installation begins. If during the operation of the installation, the deformation of the ingot crusts is necessary (bending or shaped formation) and this deformation is carried out during the extraction of the ingot from the crystallizer in the area where the gas cushion takes place, the transfer of the liquid metal from the ascending branch to the descending one begins immediately If the deformation of the crusts is carried out after the ingot is stopped, then the transfer of the liquid metal from the upstream branch of the cast ingot to the downward one should be done only after the deformation of the molded metal. Vani, . ;;,. If the & k4 metal is not combined with an uncured ingot on rolling ncwtHtJCTrbio, then at the end of the casting, when the last portions of metal are transferred from the tundish to the mold, when the need for a gas cushion is largely recovered, it is advisable to compress the gas cushion as much as possible in the upper part of the arc of the ingot being cast, and then, in the zone of the gas cushion, quickly drill a hole in the ingot crust and, while continuing to inject metal into the inner cavity of the ingot, peak-. See the gas cushion. The elimination of the gas cushion according to the proposed h | lu method can also be applied in the middle of the casting process, if it becomes necessary to replace the worn gas cushion with a cushion of fresh inert gas. In this case, after the exhaust gas is released, the system with fresh gas is connected to the exhaust gas From the inside of the ingot being cast into the tundish, some of the metal is retracted. This creates a new gas cushion. Sealing the gas outlet is not difficult. The hole may be lsvdvodirova, in rezpupgata receipt of metal from the inside of the pool after pouring out a gas cushion. The metal poured into the oTBei cirae quickly hardens in it and prevents further metal leakage. There is no danger of metal leakage through the hole, as the pressure in the liquid phase at the hole is negligible. If, after the elimination of the gas cushion in the ingot, a new gas cushion is formed, then the hole in the ingot crust should be sealed with a special plug. So that because of the drilling in the crust there was no marriage, the place of drilling should be chosen so that it later coincides with the cutting place of the cast ingots into dimensional parts. In the case of combined casting and rolling of a still unhardened ingot, the following end mode of the plant is expedient. At the end of the casting, the end of the ingot tail end is hardened. Thereafter, the tail portion of the ingot passes the ascending portion of the installation and, somewhat compressed, the gas cushion is concentrated in the tail inside of the cast ingot. The compression of the gas cushion occurs as a result of the compression of a still non-sedentary full ingot, a certain part of the liquid phase is squeezed and moves upwards relative to the ingot. The movement of the tail section of the ingot along the descent of the site is further followed. gas. under the ears. Uvead1chvvv "; | In the gas cushion at the end of the start you should consider it useful, as it compensates for the undesirable, with (POINTS of forming the quality of the ingot core, reducing the metal static pressure at the end of the casting - rolling. It is practically possible to reduce the volume of the gas cushion several times, and consequently, the increase in pressure in the gas cushion is approximately the same number of times. At the very end of the rolling, the ingot crust in the tail section can be quickly drilled and the inert gas is drilled out of drilling through drilling. It is possible and such a variant of the end of rolling, when the tail part of the ingot with the gas cushion compressed in it is not rolled, but cut off and removed together with the gas. Formula of continuous casting of metals from the radial crystallizer by periodic curve, having a descending and descending 5th branch, and feeding through a siphon system, characterized in that, in order to increase
скорости разлнвк , в верхней внутренней части отливаемого слнтка созда1 т ннертную газовую подушку, причем металл подают в кристалпвзатор во врем паузы выт гивани ми слитка, сжима подушку, а во врем выт гивани слитка питание кристаллизатора металлом производ т при уменьшении давлени газа в подушке.In the upper inside of the molded slit, the speed of the gas cushion is created, the metal is fed into the crystallizer during the pause by pulling the ingot, compressing the pillow, and during the pulling of the ingot the metal is fed by the metal with decreasing gas pressure in the cushion.
IlIl
ш-шsh-sh
ЛеЛЛггЛ:LALLGL:
- .,-.,
, ,
SSSS
ж-жw