SU340503A1 - Способ обработки резьб в деталях типа плашек и метчиков - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области изготовлени  резьбонарезных инструментов тила метчиков и плашек электрофизическими и электрохимическими способами.

Известные способы получени  затылованных резьб требуют кинематической св зи между вращением, осевым и |боковым перемещени ми , инструмента или издели .

Это усложн ет кине матику резьбонарезани  и оказываетс  труд«оосуществи: 1ым. Поэтому внутренние резьбы в насто щее врем , как .правило, не затылуютс , хот  применение затылованных резьбовых плашек позвол ет значительно улучшить их режущие свойства.

В насто щее врем  затылованные наружные резьбы на твердосплавных издели х получают методом алмазного шлифовани , но этот метод дорог, так как примен ют алмазныекруги , и недостаточно производителен.

По предлагаемому способу затылование резьбы производ т электрохимическими и электрофизическими методами, т. е. электроискровым ультразвуковым, электрохимическим способами или их сочетани ми при простых поступательных перемешени х резьбового инструмента относительно издели  или издели  относительно инструмента без их вращени .

лагаетс  примен ть пр молинейное поступательное перемещение в боковых направлени х от центра издели  на величину, превышающую глубину профил  резьбы. Количество перемещений беретс  равным числу перьев дл  стружечпых отверстий на метчике или плашке.

Переключение режимов обработки производ т последовательно .по мере .перемещени  и а

величины, уменьшающиес  в геометрической прогрессии.

На фиг. 1 показано относительное расположение инструмента и издели  в пронессе обработки внутренней резьбы; на фнг. 2 - разрез .по А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - инструмент и изделие при обработке наружной резьбы .

Прн изготовлении затылованной резьбы 7 .инструмент 2, у которого профиль, шаг и другие параметры резьбы берутс  таки.ми же, как и у обрабатываемого издели , вы.нолн етс  по наружному диаметру DI меньше, чем диаметр Di отверсти  в заготовке нзделип. Инструмент 2 выставл етс  по центру обрабатываемого отверсти  и вводитс  в пего па глубину, равную толщине затылуемой плашки 3. жущими кромками 4 соседних участков резьбы /. При этом, требуема  величина а боковых смещений от центра издели  и диаметр /), который должен иметь инструмент при обработке затылоеанных резьб, определ ютс  в зависимости от диаметра D резьбы издел , требуемой величины заднего угла а и числа стружечиых канавок Z метчика или плашки по формулам: D 1Ж 2 sin где знак .плюс соответствует обработке внутренних затылованных резьб ,в плашках, а минус наружных резьб в метчиках. Количество боковых смеш;ений от центра издели  беретс  равным Z - числу стружечных отверстий или леръев у обрабатываемых плашек и метчиков. При 2 4 используютс  перемещени  в двух взаимо .перпендикул рных направлени х х vi у. Дл  осуществлени  этих перемещений могут примен тьс  обычные механизмы координатных перемещений, имеющиес  у большинства станков. При работе с боковыми перемещени ми, проход щими через центр издели , различные участки его резыбы оказываютс  по-разному удалены от центра издели . В местах излома резьбы, наиболее близких к центру издели  при обработке внутренних резьб в плашках 3 или наоборот в наиболее удаленных от центра местах при обработке наружных резьб 5 у метчиков, на изделии образуютс  режущие кромки 4 в результате пересечени  резьбы 1 со стружечными отверсти ми 6. При обработке наружных резьб инструмент охватывает изделие 7 и выполн етс  в виде втулки 8, имеющей внутреннюю цилиндрическую резьбу 9. По мере углублени  инструмента в изделие измен ютс  режимы обработки. Обработка начинаетс  на .наиболее производительном режиме , максимально допустимый дл  заданных размеров и материала издели . Режим при электроимпульсной и электроискровой разновидност х электроэрознонной обработки определ етс  энергией и частотой следовани  импульсов, при ультразвуковой обработке - зернистостью абразива и амплитудой колебаний, при электрохимической обработке - величиной рабочего тока и давлением прокачки. Оканчиваетс  обработка на м гких режимах , обеспечивающих .достижение требуемой точности и чистоты обработанной поверх .ности. Дл  .получени  максимальной .производительности при высокой чистоте и точности обработки производ т переключение режимов последовательно по мере углублени  инструмента в изделие на величину, измен ющуюс  в геометрической прогрессии, например 0,3; 0,15; 0,8; 0,04: и т. д. Предлагаемый способ позвол ет значительно повысить производительность затыловани  резьб в трудообрабатываемых материалах и получить затылован ую внутре.ннюю резьбу (например, в плашках), что повышает их стойкость и режущие свойства. Предмет изобретени  Способ обработки резьб в детал х типа плашек и метч.иков электрофизическим или электрохимическим методами при поступательном движении инструмента относительно детали, отличающийс  тем, что, с целью получени  затылованной резьбы, ннструмент перемещают по радиусу, соедин ющему центры .диаметров резьбы и стружечной канавки, а требуемую величину перемещени  а и необходимый диаметр инструмента DI выбирают , исход  из диаметра резьбы D, величины заднего угла а и  исла стружечных канавок Z метчика или плашки по формулам: де знак плюс соответствует обработке внутренних затылованных резьб, а минус-нарул ных .

8 -5

I

i

Фиг. 2

Фиг.З