SU340503A1 - Способ обработки резьб в деталях типа плашек и метчиков - Google Patents
Способ обработки резьб в деталях типа плашек и метчиковInfo
- Publication number
- SU340503A1 SU340503A1 SU1057824A SU1057824A SU340503A1 SU 340503 A1 SU340503 A1 SU 340503A1 SU 1057824 A SU1057824 A SU 1057824A SU 1057824 A SU1057824 A SU 1057824A SU 340503 A1 SU340503 A1 SU 340503A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- product
- thread
- tool
- threads
- tags
- Prior art date
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 3
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 210000003746 Feathers Anatomy 0.000 description 1
- 240000003670 Sesamum indicum Species 0.000 description 1
- 238000005296 abrasive Methods 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
Description
Изобретение относитс к области изготовлени резьбонарезных инструментов тила метчиков и плашек электрофизическими и электрохимическими способами.
Известные способы получени затылованных резьб требуют кинематической св зи между вращением, осевым и |боковым перемещени ми , инструмента или издели .
Это усложн ет кине матику резьбонарезани и оказываетс труд«оосуществи: 1ым. Поэтому внутренние резьбы в насто щее врем , как .правило, не затылуютс , хот применение затылованных резьбовых плашек позвол ет значительно улучшить их режущие свойства.
В насто щее врем затылованные наружные резьбы на твердосплавных издели х получают методом алмазного шлифовани , но этот метод дорог, так как примен ют алмазныекруги , и недостаточно производителен.
По предлагаемому способу затылование резьбы производ т электрохимическими и электрофизическими методами, т. е. электроискровым ультразвуковым, электрохимическим способами или их сочетани ми при простых поступательных перемешени х резьбового инструмента относительно издели или издели относительно инструмента без их вращени .
лагаетс примен ть пр молинейное поступательное перемещение в боковых направлени х от центра издели на величину, превышающую глубину профил резьбы. Количество перемещений беретс равным числу перьев дл стружечпых отверстий на метчике или плашке.
Переключение режимов обработки производ т последовательно .по мере .перемещени и а
величины, уменьшающиес в геометрической прогрессии.
На фиг. 1 показано относительное расположение инструмента и издели в пронессе обработки внутренней резьбы; на фнг. 2 - разрез .по А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - инструмент и изделие при обработке наружной резьбы .
Прн изготовлении затылованной резьбы 7 .инструмент 2, у которого профиль, шаг и другие параметры резьбы берутс таки.ми же, как и у обрабатываемого издели , вы.нолн етс по наружному диаметру DI меньше, чем диаметр Di отверсти в заготовке нзделип. Инструмент 2 выставл етс по центру обрабатываемого отверсти и вводитс в пего па глубину, равную толщине затылуемой плашки 3. жущими кромками 4 соседних участков резьбы /. При этом, требуема величина а боковых смещений от центра издели и диаметр /), который должен иметь инструмент при обработке затылоеанных резьб, определ ютс в зависимости от диаметра D резьбы издел , требуемой величины заднего угла а и числа стружечиых канавок Z метчика или плашки по формулам: D 1Ж 2 sin где знак .плюс соответствует обработке внутренних затылованных резьб ,в плашках, а минус наружных резьб в метчиках. Количество боковых смеш;ений от центра издели беретс равным Z - числу стружечных отверстий или леръев у обрабатываемых плашек и метчиков. При 2 4 используютс перемещени в двух взаимо .перпендикул рных направлени х х vi у. Дл осуществлени этих перемещений могут примен тьс обычные механизмы координатных перемещений, имеющиес у большинства станков. При работе с боковыми перемещени ми, проход щими через центр издели , различные участки его резыбы оказываютс по-разному удалены от центра издели . В местах излома резьбы, наиболее близких к центру издели при обработке внутренних резьб в плашках 3 или наоборот в наиболее удаленных от центра местах при обработке наружных резьб 5 у метчиков, на изделии образуютс режущие кромки 4 в результате пересечени резьбы 1 со стружечными отверсти ми 6. При обработке наружных резьб инструмент охватывает изделие 7 и выполн етс в виде втулки 8, имеющей внутреннюю цилиндрическую резьбу 9. По мере углублени инструмента в изделие измен ютс режимы обработки. Обработка начинаетс на .наиболее производительном режиме , максимально допустимый дл заданных размеров и материала издели . Режим при электроимпульсной и электроискровой разновидност х электроэрознонной обработки определ етс энергией и частотой следовани импульсов, при ультразвуковой обработке - зернистостью абразива и амплитудой колебаний, при электрохимической обработке - величиной рабочего тока и давлением прокачки. Оканчиваетс обработка на м гких режимах , обеспечивающих .достижение требуемой точности и чистоты обработанной поверх .ности. Дл .получени максимальной .производительности при высокой чистоте и точности обработки производ т переключение режимов последовательно по мере углублени инструмента в изделие на величину, измен ющуюс в геометрической прогрессии, например 0,3; 0,15; 0,8; 0,04: и т. д. Предлагаемый способ позвол ет значительно повысить производительность затыловани резьб в трудообрабатываемых материалах и получить затылован ую внутре.ннюю резьбу (например, в плашках), что повышает их стойкость и режущие свойства. Предмет изобретени Способ обработки резьб в детал х типа плашек и метч.иков электрофизическим или электрохимическим методами при поступательном движении инструмента относительно детали, отличающийс тем, что, с целью получени затылованной резьбы, ннструмент перемещают по радиусу, соедин ющему центры .диаметров резьбы и стружечной канавки, а требуемую величину перемещени а и необходимый диаметр инструмента DI выбирают , исход из диаметра резьбы D, величины заднего угла а и исла стружечных канавок Z метчика или плашки по формулам: де знак плюс соответствует обработке внутренних затылованных резьб, а минус-нарул ных .
8 -5
I
i
Фиг. 2
Фиг.З
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU340503A1 true SU340503A1 (ru) |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1552191B1 (en) | Herringbone gear teeth and method for manufacturing same | |
RU2061586C1 (ru) | Способ обработки резанием | |
US10295039B2 (en) | Convex gear tooth edge break | |
Spath et al. | Skiving for high-performance machining of periodic structures | |
DE102013101910A1 (de) | Splitterbeständiger Gewindeschneider | |
Loh et al. | Application of experimental design in ball burnishing | |
SU340503A1 (ru) | Способ обработки резьб в деталях типа плашек и метчиков | |
Kumari et al. | Study on influential parameters of hybrid AFM processes: A review | |
CN111097973A (zh) | 指状刀具半展成加工人字齿轮的方法 | |
Kundrak et al. | COMPARATIVE STUDY OF MATERIAL REMOVAL IN HARD MACHINING OF BORE HOLES. | |
US6793560B2 (en) | Honing method | |
CN114260520A (zh) | 一种用于加工中心加工小螺孔的攻丝方法 | |
Kundrák et al. | Joint machining: hard turning and grinding | |
Singh et al. | Developments in electro-chemical honing (ECH): a review on experimental investigation of precision finishing of mechanical parts | |
Rao et al. | Electro chemical honing (ECH)—a new paradigm in hybrid machining process | |
Klocke et al. | Software- Based Process Design in Gear Finish Hobbing | |
EP4132733A1 (en) | A method for cutting metallic threads | |
DE19849872A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur span- bzw. materialabhebenden Bearbeitung von Werkstücken | |
KR20200026073A (ko) | 경면 가공 방법 및 경면 가공 공구 | |
Ema et al. | Cutting performance of drills with three cutting edges (effects of chisel edge shapes on the cutting performance) | |
Younas et al. | Non-conventional machining processes as expedient alternatives for conventional machining processes | |
CN219881398U (zh) | 一种带有改进结构的超精密刀具 | |
Saotome et al. | Precision internal threading of stainless steel | |
RU1808507C (ru) | Сверло | |
RU2271270C1 (ru) | Инструмент для ультразвуковой обработки конической резьбы деталей |