RU1808507C - Сверло - Google Patents

Abstract

Использование: обработка металлов резанием , в частности может быть использо2 вано дл  получени  отверстий в детал х из труднообрабатываемых материалов. Сущность изобретени : сверло содержит перь   (1,2), разделенные стружечными канавками (3,4). На каждом пере выполнены главные режущие кромки (5,6). Сверло имеет поперечную кромку, укороченную подточкой (8,9) сердцевины со стороны обеих стружечных канавок (3,4). Подточка (9) сердцевины со стороны стружечной канавки (3) выполнена на всей ее длине с посто нным рассто нием от оси сверла, равным половине величины перемычки сердцевины. 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к металлообработке и может быть использовано при получении отверстий в детал х из труднообрабатываемых материалов.

Цель изобретени  - повышение стойкости сверл.

Предлагаемое конструктивное исполнение сверла и его элементов позвол ет увеличить его стойкость за счет повышени  качества заточки и ее упрощени , так как наличие на одной из стружечных .канавок подточки или дополнительной канавки, выполненной на всей длине рабочей части и дно которой расположено на посто нном рассто нии от оси сверла, равном половине толщины перемычки, позвол ет при помощи любого мерительного инструмента выдерживать заданную толщину перемычки, производ  подточку всего лишь в одной из стружечных канавок, что и обеспечивает симметричность расположени  и режущих кромок и поперечной кромки режущей части сверла при относительном съеме металла и при одновременном снижении трудоемкости в два раза на каждой переточке по сравнению с известными сверлами

На фиг. 1 изображен общий вид рабочей части сверла; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б фиг.1; на фиг.4 - сечение вдоль оси сверла с условно распр мле- ными канавками.

Сверло содержит перь  1 и 2, разделенные стружечными канавками 3 и 4, Каждое перо 1 и 2 оснащено главной режущей кромкой 5 и 6 соответственно. Сверло имеет поперечную кромку 7, укороченную подточкой 8, 9 сердцевины 10 со стороны обеих стружечных канавок 3 4 до образовани  перемычки 11, величиной b равной 0,08-0,1 от диаметра сверла d. Подточка 9 сердцевины 10 со стороны стружечной канавки 3 выполнена на всей ее длине с посто нным рассто нием 0,5Ь от оси сверла и имеет форму канавки с профилем 12, который соответствует профилю 13 подточки 8, выполненной со стороны стружечной канавки 4.

Изготовление, заточка и переточка сверла осуществл етс  .следующим образом .

На цилиндрической заготовке сверла фрезеруютс  стружечные канавки 3 и 4 с утолщением сердцевины 10 в направлении к хвостовику. После чего заготовку устанавливают горизонтально и на одной из стружечных канавок 3 фрезой с профилем подточки 12 выполн ют дополнительную ка- . навку 9 на всей длине рабочей части и с тем же шагом спирали, что и у стружечной канавки 3, при этом рассто ние между донной частью дополнительной канавки и осью

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

сверла должно быть равным половине толщины перемычки b готового сверла, После термической обработки и круглой шлифовки осуществл ют шлифование и полирование стружечных канавок 3, 4. Затем шлифуют дополнительную канавку 9, котора  и служит в качестве базовой подточ ки, при этом шлифование производ т кругом с профилем подточки 13. После чего осуществл ют заточку режущей части сверла по заданным поверхност м, обеспечива  заданный угол при его вершине. Затем со стороны стружечной канавки 4 не имеющей дополнитель- ной канавки выполн ют подточку 8 сердцевины 10 все врем  производ  контроль толщины перемычки 11 любым из мерительных инструментов, например, микрометром или штангенциркулем. После достижени  заданной величины перемычки 11 заточку прекращают и сверло готово к работе. Переточка изношенных сверл осуществл етс  в том же пор дке, что и заточка нового сверла и включает в себ  переточку по заданным поверхност м и подточку перемычки со стороны одной стружечной канавки ,

В Омском филиале НИИД была изготовлена опытна  парти  сверл предлагаемой конструкции. Диаметр сверла 8,5 мм, толщина перемычки 0,8 мм, материал режущей части - быстрорежуща  сталь Р12Ф2К8МЗ. Сверла предназначались дл  обработки детали 89.04.50.048 из материала ХН62ВМЮТ-ВД.

Сверла прошли испытани  в услови х механообрабатывающего цеха ОМПО им. Баранова. В качестве базового объекта испытывались сверла К6103-0459 из.быстрорежущей стали Р12Ф2К8МЗ, примен емые в данное врем  по технологии при обработ - ке вышеуказанных деталей.

Испытани  проводились на токарно-ре- вольверном станке на режимах: об/мин, ,08 мм/об, охлаждение АКвол- 10М. Глубина сверлени  28 мин.

Сверлами 722.2301.8604.000 новой конструкции до переточки обрабатывалось 5-6 деталей, а сверлами К6103-0459 - не более 2х деталей. При этом на переточку сверл новой конструкции затраты времени были в 1,5-2 раза меньше, чем сверл, примен емых по технологии.

По результатам испытаний был сделан вывод, что предложенна  конструкци  сверла позвол ет повысить стойкость сверл в 3-4 раза при одновременном повышении производительности труда в 1,3 раза за счет уменьшени  количества : переточек в течение смены и сокращени  затрат времени на каждую переточку.

Средний годовой расход всей .номенклатуры сверл на ОМПО им. Баранова дл  обработки отверстий в детал х из труднообрабатываемых материалов составл ет 4280 штук.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Сверло дл  обработки деталей из труднообрабатываемых сплавов, содержащее два пера с выполненными на них главными режущими кромками, разделенные стружечными канавками, и поперечную режущую кромку, при этом сердцевина со

   стороны обеих стружечных канавок подточена и образует перемычку, равную 0,08-0,1 диаметра сверла, отличающеес  тем, что, с целью увеличени  стойкости сверла посредством улучшени  качества при переточке , подточка сердцевины со стороны одной из стружечных канавок выполнена на всю длину последней на рассто нии от оси симметрии перьев, равном половине толщины перемычки, и имеет форму профил  подточки , выполненной со стороны другой стружечной канавки.

   BuffA

   6-5