SU297597A1 - DEVICE FOR MANUFACTURING PIPES OF SILICATE - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к производству труб из шлакоситаллов. Оно может быть применено также при изготовлении труб из каменного лить .The invention relates to the manufacture of pipes from slakositallov. It can also be used in the manufacture of pipes from stone casting.

Известные устройства дл  изготовлени  труб из силикатных расплавов с высокой кристаллизационной способностью содержат конусную воронку-питатель, неразъемную форму и установленную внутри него оправку.The known devices for the manufacture of tubes of silicate melts with a high crystallization capacity contain a conical funnel-feeder, a one-piece shape and a mandrel mounted inside it.

Целью изготовлени   вл етс  повышение надежности работы устройства и качества труб.The purpose of manufacturing is to increase the reliability of the device and the quality of the pipes.

Это достигаетс  тем, что на внутренней поверхности воронки-питател  образованы нарезки , форма выполнена охлаждаемой с внутренней полостью в виде усеченного конуса , а оправка - конической двухстенной и охлаждаемой , со съемным кольцом-затравкой на нижнем конце, причем наружный диаметр кольца-затравки равен внутреннему диаметру формы.This is achieved by cutting on the inner surface of the feeder hopper, the shape is made cooled with an internal cavity in the form of a truncated cone, and the mandrel is conical double-walled and cooled, with a removable seed ring at the lower end, and the outer diameter of the seed ring is equal to the inner the diameter of the form.

Дл  увеличени  длины труб и повышени  производительности на нижнем конце формы выполнены шелевые сопла, а на нижнем конце оправки смонтирован термостат.In order to increase the length of the pipes and increase the productivity, needle nozzles are made at the lower end of the mold, and a thermostat is mounted at the lower end of the mandrel.

На чертеже схематически изображено описываемое устройство, разрез.The drawing shows schematically the described device, the section.

раз меньше заданной длины трубы, а форма выполнена охлаждаемой с внутренней полостью в виде усеченного конуса. Внутри нее смонтирована пола  оправка 2 с двухслойной стенкой, охлаждаемой водой. Благодар  воздушному экрану между сло ми стенки обеспечиваетс  поддержание нужной температуры на рабочей поверхности оправки. На нижнем конце оправки смонтированоtimes less than the specified length of the pipe, and the form is made cooled with an internal cavity in the form of a truncated cone. Inside it is mounted a floor mandrel 2 with a two-layer wall cooled by water. Due to the air screen between the wall layers, the desired temperature is maintained at the working surface of the mandrel. At the lower end of the mandrel mounted

съемное кольцо-затравка 3, наружный диаметр которого равен внутреннему диаметру формы. Кольцо-затравка предназначено дл  перекрыти  кольцевого зазора между формой и оправкой.removable seed ring 3, the outer diameter of which is equal to the inner diameter of the form. The seed ring is intended to bridge the annular gap between the mold and the mandrel.

Формование трубы происходит при движении оправки сверху вниз. Перед началом формовани  оправка 2 с помошью кольца-затравки 3 устанавливаетс  в исходном положении внутри формы. Сверху через воронкупитатель 4 подаетс  расплав в образованное формой и оправкой кольцевое пространство. После этого оправка вместе с затвердевающим расплавом трубы 5 опускаетс , а непрерывно поступаюший из питател  расплав увлекаетс  оправкой и затвердевает. После полного выхода из формы оправки с отформованной на ней трубой, она поворачиваетс  в сторону от оси формовани  к площадке, на которой труба снимаетс  с оправки и наPipe shaping occurs when the mandrel moves from top to bottom. Before the start of molding, the mandrel 2 with the aid of the ring-seed 3 is set in the initial position inside the mold. From above, the melt 4 is fed through the hopper 4 into the annular space formed by the mold and the mandrel. After that, the mandrel, together with the solidifying melt of the pipe 5, is lowered, and the continuously melted melt from the feeder is entrained by the mandrel and solidifies. After complete removal of the mandrel from the mold with a tube formed on it, it rotates away from the forming axis to the area where the tube is removed from the mandrel and on