SU286725A1 - Method of rod material treatment - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области термической обработки катанки с прокатного нагрева в потоке проволочных станов.The invention relates to the field of heat treatment of rolled wire from rolling heating in a stream of wire mills.

Известен способ обработки катанки , включающий прокатку и охлаждение водой непосредственно по выходе ее из последней клети стана до Этот способ требует дл  своего осуществлени  больших цеховых площадей, так как процесс охлаждени  происходит со сравнительно небольшими скорост ми . Кроме того, охлаждение до , т.е. вь ие точки мартенситного превращени , не позвол ет использовать эффект высокотемпературной термомеханической обработки.A known method of processing rolled wire, which involves rolling and cooling with water directly after it leaves the last stand of the mill to. This method requires large workshop areas for its implementation, since the cooling process takes place at relatively low speeds. In addition, cooling to, i.e. The above point of martensitic transformation does not allow using the effect of high-temperature thermomechanical processing.

В предлагаемом способе катанку охлаждают непосредственно по выходе ее из последней клети стана до 650500с со скоростью не менее 1000 С/сIn the proposed method, the rod is cooled directly upon leaving it from the last stand of the mill to 650500s at a speed of at least 1000 C / s

Катанка,выведша  из последней клети стане, не позднее чем через 0,15 с, подвергаетс  непрерывному интенсивному охлаждению водой со скоростью не менее . Охлаждение катанки ведут от температур конца.прокатки {1050-1070°С) до 650500°С , т.е. до температур, необходимых дл  превращени  переохлажденного аустенита в сорбит. Ввиду высоких скоростей охлаждени  ( и выше ) на поверхности катанки происходит превращение аустенита в мартенсит . Однако тепла сердцевины катанки достаточно дл  того, чтобы произошел высокий отпуск стали. Благодар  кратковременности отпуска распад The rod, after withdrawing from the last stand, not later than in 0.15 s, is subjected to continuous intensive cooling with water at a rate not less. The wire rod is cooled from temperatures at the end of rolling (1050-1070 ° С) to 650500 ° С, i.e. to temperatures necessary to convert supercooled austenite to sorbitol. Due to the high cooling rates (and above), austenite is transformed into martensite on the surface of the rod. However, the heat of the core of the rod is sufficient for high tempering of the steel to occur. Due to the short duration of the breakdown

Claims (1)

0 происходит не на зернистую структуру сорбита, а на пластинчатообразную, котора  деформируетс  при волочении лучше, чем сфероидизированна , но несколько хуже, чем пластинчс-та , по5 лученна  непосредственно из аустенита . Компенсаци  потери пластичности катанки, имеющей .р поверхностном слое структуру отпущенного мартенсита , производитс  путем исполь0 зовани  эффекта ВТМО, который в противовес структурам отпуска .мартенсита повышает пластичность стали. Скла дывание двух эффектов позвол ет получать канатную катанку, котора  де5 формируетс  при волочении не хоже, чем сорбитизированна  известными способами. Как показали промьыленные испытани  канатной катанки, охлажденной по предложенной схеме, удовлетворительное сочетание этих Эффектов происходит при охлаждении катанки до температур и ниже. Предлагаемый способ позвол ет получать катанку с высокой способностью к волочению, допускающей общее tryMMapHoe обжатие до 80-90% бе промежуточного патентировани ; повысить равномерность механических свойств катанки по длине мотка;умень в несколько раз потери металла в.окалину и значительно снизить глубину обезуглероженного сло , что важно дл  катанки с повьвиенным содержанием углерода. Применение данного способа позвол ет избежать капитальной реконструкции хвостовой части проволочных станов и сократить в несколько раз длину пути охлаждени  по сравнению с известными образцами. Формула изобретени  Способ обработки катанки, включающий прокатку и охлаждение водой непосредственно по выходе ее из последней клети стана, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  процесса термообработки и уменьшени  окалинообразовани  и обезуглероживани  катанки, охлаждение ведут до 650-500°С со скоростью не менее .This does not occur on the granular structure of sorbitol, but on the lamellar form, which deforms during drawing better than spheroidized, but somewhat worse than the laminar structure, which is obtained directly from austenite. Compensation for loss of ductility of a rod, having a surface layer structure of tempered martensite, is produced by using the HTMT effect, which, in contrast to the martensite tempering structures, increases the ductility of steel. Combining two effects allows to obtain wire rope, which is formed when drawing is not like sorbitization by known methods. As shown by the tested tests of wire rod cooled according to the proposed scheme, a satisfactory combination of these Effects occurs when the wire rod is cooled to temperatures and below. The proposed method allows to obtain a rod with a high drawing ability, allowing for a total tryMMapHoe compression to 80-90% without intermediate patenting; to increase the uniformity of the mechanical properties of the rod along the length of the coil, reduce the metal loss in oxide several times and significantly reduce the depth of the decarburized layer, which is important for the rod with carbon content. The use of this method avoids a major reconstruction of the tail section of the wire mills and reduces the cooling path length by several times in comparison with the known samples. Claims The method of processing the rod, including rolling and cooling with water directly after it leaves the mill stand, characterized in that, in order to reduce the heat treatment process and reduce the scaling and decarburization of the rod, the cooling is carried out to 650-500 ° C with a speed of at least.