SU272790A1 - Vertical gear hobber - Google Patents
Vertical gear hobberInfo
- Publication number
- SU272790A1 SU272790A1 SU1146370A SU1146370A SU272790A1 SU 272790 A1 SU272790 A1 SU 272790A1 SU 1146370 A SU1146370 A SU 1146370A SU 1146370 A SU1146370 A SU 1146370A SU 272790 A1 SU272790 A1 SU 272790A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wheels
- kinematic chain
- caliper
- support
- milling
- Prior art date
Links
Landscapes
- Gears, Cams (AREA)
Description
Известен зубофрезерный станок, содержащий инструментальный суппорт, стол издели с гайкой на его ходовом винте, служащей дл фиксации лимба подачи стола, и кинематическую цепь между суппортом и столом. Однако в этом станке отсутствует механизм радиального перемещени издели во врем его обработки, что не позвол ет нарезать зубь эвольвентно-конических колес и долб ков.A gear milling machine is known, comprising a tool holder, a product table with a nut on its driving screw, which serves to fix the table feed limb, and a kinematic chain between the support and the table. However, this machine does not have a mechanism for radial movement of the product during its processing, which does not allow for cutting the teeth of involute-conic wheels and grooves.
Предложенный станок отличаетс тем, что кинематическа день между суппортом и столом снабжена механизмом радиального перемещени издели вместе с его столом. Этот механизм выполнен в виде сменных зубчатых колес и фрикдионной пары, установленной на гайке ходового винта и предназначенной дл размыкани кинематической цепи между столом и суппортом при фиксации лимба подачи стола.The proposed machine is characterized in that the kinematic day between the support and the table is equipped with a mechanism for radial movement of the product together with its table. This mechanism is made in the form of interchangeable gears and a fricdion pair mounted on the lead screw nut and designed to open the kinematic chain between the table and the caliper when the table feed limb is fixed.
Такое выполнение станка позвол ет нарезать зубь эвольвентно-конических колес и долб ков.Such an embodiment of the machine makes it possible to cut the teeth of the involute-bevel wheels and grooves.
На фиг. 1 изображена кинематическа схема станка; на фиг. 2 - схема установки сменных зубчатых колес; на фиг. 3 - схема фрикционной пары.FIG. 1 shows the kinematic diagram of the machine; in fig. 2 - installation diagram of interchangeable gears; in fig. 3 - diagram of the friction pair.
Вертикальный зубофрезерный станок содержит привод 1, гитару или коробку скоростей 2, черв чную фрезу 3, БИНТ 4 механизма подачи фрезерного суппорта, ходовой винт 5 перемещени стола с затотовкой , гитару 6 дифференциала, гитару 7 подач, делительную гитару 8, .механизм 9 дифференциала, сменные зубчатые колеса 10 и фрикционную пару 11 Все эле.менты станка, за исключением колес 10 и фриционной пары 11, примен ютс в зубофрезерных стаках дл нарезани ци.пиндрических колес и поэтому в дальнейшем не упоминаютс .The vertical gear milling machine contains a drive 1, a guitar or a gearbox 2, a worm drill 3, BINT 4 of the milling caliper feed mechanism, a movement screw 5 of moving the table with a groove, a differential guitar 6, a 7 feed guitar, a dividing guitar 8, a differential mechanism 9, interchangeable gears 10 and a friction pair 11 All the machine tools, with the exception of the wheels 10 and the friction pair 11, are used in gear milling stacks for cutting the cyan spindle wheels and therefore are not further mentioned.
Колеса 10 св заны с валом 12, соединенными кинематически с механизлюм перемещени фрезерного суппорта. На валу 12 установлен черв к 13. наход щийс в зацеплении с черв чным ко.лесом 14, закрепленным на оси 15..Через сменные колеса на ос х 15-17 вращение передаетс на подающий че в к 18. Дл настройки колес 10 используютс шестерни гитары 7 подач и гитары 6 дифференциала. Конструктивно колеса 10 вьшолнены в одном корпусе с подающим черв ком и при включении последнего корпус гитары 10 новорачиваетс вокруг оси кронштейна 19. Благодар отсутствию конических пар в гитаре колес 10 повышаетс точность работы кинематической цепи фрезерньн суппорт стол с заготовкой 20 .The wheels 10 are connected to the shaft 12 connected kinematically to the mechanism for moving the milling support. On the shaft 12 is mounted a worm to 13. In engagement with a worm gear shaft 14 mounted on an axis 15. Through interchangeable wheels on axles 15-17, the rotation is transmitted to the feed wheel in to 18. Gear wheels are used to adjust the wheels 10. 7 inn guitars and 6 differential guitars. Structurally, the wheels 10 are made in the same housing with the feed screw and when the latter is turned on, the guitar case 10 rotates around the axis of the bracket 19. Due to the absence of conical pairs in the guitar of the wheels 10, the accuracy of the kinematic chain of the milling caliper table with the workpiece 20 increases.
Фрикционна пара 11 позвол ет размЬ1кать кинематическую цепь фрезерный суппорт - стол с заготовкой и перемешать их асзависимо один от другого . Пара 11 iiiмыкает кинематическую цепь в положении , обеспечивающем необходимую глубину врезани фрезы в тело заготовки. Эта фрикционна пара монтируетс , на гайке 21 ходового винта, на которой центрируетс при помощи скольз щей посадки черв чное колесо 22, передающее вращение от подающего черв ка 18, благодар силам трени , возникающим на торцах черв чного колеса 22 при зат жке гайки 23, котора служит также дл фиксировани лимба 24 горизонтальной подачи стола.The friction pair 11 allows you to soften the kinematic chain of the milling support-table with the workpiece and mix them depending on each other. A pair of 11 iii closes the kinematic chain in a position that provides the necessary depth of cutter milling into the body of the workpiece. This friction pair is mounted on the spindle nut 21, on which the worm gear 22 is centered using a sliding fit, transmitting the rotation from the feed screw 18, due to the frictional forces that occur at the ends of the worm gear 22 when the nut 23 is tightened, which also serves to fix the limb 24 of the horizontal table feed.
Дл того, чтобы установить необходимую величину врезани фрезы 3 в тело заготовки, следует ослабить зат жку гайки 23 и тем самым разорвать кинематическую цепь, св зывающую перемещение фрезерного суппорта и стола с заготовкой. Враща гайку 21 ходового винта, устанавливают необходимую величину врезани инструмента в тело заготовки, и зат гива гайку 23, вновь замыкают кинематическую цепь фрезерный суппорт - стол с заготовкой .In order to establish the necessary amount of cutting the milling cutter 3 into the body of the workpiece, it is necessary to loosen the tightening of the nut 23 and thereby break the kinematic chain connecting the movement of the milling support and the table with the workpiece. Rotating the nut of the spindle screw 21, set the required amount of tool insertion into the body of the workpiece, and tightening the nut 23, again close the kinematic chain of the milling support - table with the workpiece.
Величина глубины врезани контролируетс измерением длины общей нормали на наибольщем диаметре шестерни. Дл нарезани эвольвентно-конического колеса коробка скоростей, гитара дифференциала, гитара подач, делительна гитара настраиваютс такThe depth of penetration is monitored by measuring the length of the common normal at the largest gear diameter. For cutting an involute-conic wheel, the gearbox, differential guitar, pitch guitar, pitch guitar are tuned
ж, как и при нарезании аналогичных цилиндрических колес. Гитара колес 10, установленна в кинематической цепи фрезерный суппорт - стол с заготовкой , настраиваетс путем подбора сменных колес так, чтобы соблюдалось определенное отношение скорости перемещени стола с заготовкой в горизонтальном направлении к скорости перемещени фрезы в вертикальном направлении.Well, as when cutting similar cylindrical wheels. Guitar wheels 10, mounted in the kinematic chain of the milling caliper - table with the workpiece, is adjusted by selecting replaceable wheels so that a certain ratio of the speed of movement of the table with the workpiece in the horizontal direction to the speed of movement of the cutter in the vertical direction is observed.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1146370A SU272790A1 (en) | 1967-04-04 | 1967-04-04 | Vertical gear hobber |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1146370A SU272790A1 (en) | 1967-04-04 | 1967-04-04 | Vertical gear hobber |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU272790A1 true SU272790A1 (en) | 1976-06-25 |
Family
ID=20440408
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1146370A SU272790A1 (en) | 1967-04-04 | 1967-04-04 | Vertical gear hobber |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU272790A1 (en) |
-
1967
- 1967-04-04 SU SU1146370A patent/SU272790A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB858710A (en) | Improvements in or relating to lathes and other machine tools | |
SU272790A1 (en) | Vertical gear hobber | |
US4621405A (en) | Drive mechanism for the main spindle of a rotating tool turret machine | |
GB1176936A (en) | Improvements in or relating to Lathes and like Machine Tools | |
US2645952A (en) | Deep drilling attachment | |
US692033A (en) | Lathe attachment for cutting spirals. | |
US1034927A (en) | Device for setting cutters. | |
SU1026982A1 (en) | Apparatus to screw cutting lathe for cutting worms | |
US2603131A (en) | Roll grooving method and apparatus | |
US3165005A (en) | Driving device of a machine tool spindle | |
US3425304A (en) | Spindle feed mechanism for a slide | |
SU691259A1 (en) | Gear cutting machine for the manufacture of bevel gears | |
US882290A (en) | Machine for cutting screws, &c. | |
SU1038075A1 (en) | Longitudinal turning lathe with gear hobbing arrangement | |
US421181A (en) | Metal-turning lathe | |
SU79873A1 (en) | Chuck for drilling machines | |
US3483775A (en) | Speed control apparatus for lathe | |
SU564927A1 (en) | Device for simultaneous treatment of parts on two sides | |
US402924A (en) | Portable drilling-machine | |
US2009726A (en) | Change gear attachment for machines | |
SU134113A1 (en) | The method of threading large-sized parts on a hobbing machine | |
SU416174A1 (en) | ||
SU396185A1 (en) | DEVICE FOR PROFILE PROFILE SURFACES | |
US1393104A (en) | Driving mechanism for machine-spindles | |
SU1480972A1 (en) | Boring head |