SU271001A1 - THERMOREACTIVE FORMING COMPOSITION - Google Patents
THERMOREACTIVE FORMING COMPOSITIONInfo
- Publication number
- SU271001A1 SU271001A1 SU1275155A SU1275155A SU271001A1 SU 271001 A1 SU271001 A1 SU 271001A1 SU 1275155 A SU1275155 A SU 1275155A SU 1275155 A SU1275155 A SU 1275155A SU 271001 A1 SU271001 A1 SU 271001A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- polyphenylene oxide
- thermoreactive
- forming composition
- polymer
- diphenoquinone
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title description 8
- 229920001955 polyphenylene ether Polymers 0.000 description 13
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 12
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 9
- DDTHMESPCBONDT-UHFFFAOYSA-N 4-(4-oxocyclohexa-2,5-dien-1-ylidene)cyclohexa-2,5-dien-1-one Chemical compound C1=CC(=O)C=CC1=C1C=CC(=O)C=C1 DDTHMESPCBONDT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 6
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000412 polyarylene Polymers 0.000 description 4
- 229920000930 2, 6-dimethyl-1, 4-phenylene oxide Polymers 0.000 description 3
- GVLZQVREHWQBJN-UHFFFAOYSA-N 3,5-dimethyl-7-oxabicyclo[2.2.1]hepta-1,3,5-triene Chemical compound CC1=C(O2)C(C)=CC2=C1 GVLZQVREHWQBJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 3
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- AZQWKYJCGOJGHM-UHFFFAOYSA-N 1,4-Benzoquinone Chemical compound O=C1C=CC(=O)C=C1 AZQWKYJCGOJGHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HFDWIMBEIXDNQS-UHFFFAOYSA-L copper;diformate Chemical compound [Cu+2].[O-]C=O.[O-]C=O HFDWIMBEIXDNQS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 230000002194 synthesizing Effects 0.000 description 2
- QDRFIDSUGRGGAY-UHFFFAOYSA-N 4-(3,5-dimethyl-4-oxocyclohexa-2,5-dien-1-ylidene)-2,6-dimethylcyclohexa-2,5-dien-1-one Chemical compound C1=C(C)C(=O)C(C)=CC1=C1C=C(C)C(=O)C(C)=C1 QDRFIDSUGRGGAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N Hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960004011 Methenamine Drugs 0.000 description 1
- 239000000370 acceptor Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 150000004054 benzoquinones Chemical class 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 1
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000011068 load Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 150000004053 quinones Chemical class 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Description
Изобретение относитс к термореактивным композици м на основе полиариленовых эфиров .This invention relates to thermosetting compositions based on polyarylene ethers.
Лолифениленоксид (поли-2,6-диметил-1,4-фениленоксид ), относ щийс к полиариленовым эфирам, вл етс полимером с высокими механическими , электрическими и тепло-физическими характеристиками. Особенно важны его термические свойства - издели из полифениленоксида хорошо работают в широком диапазоне температур от (-200 до +190°С) без изменени механических, электрических свойств и формы; устойчивы к агрессивным средам, пару, жесткому излучению и грибкам.Polyphenylene oxide (poly-2,6-dimethyl-1,4-phenylene oxide), referring to polyarylene ethers, is a polymer with high mechanical, electrical and thermal-physical characteristics. Its thermal properties are especially important - products from polyphenylene oxide work well in a wide range of temperatures from (-200 to + 190 ° C) without altering the mechanical, electrical properties and shape; resistant to aggressive media, steam, hard radiation and fungi.
Полифениленоксид вл етс термопластичным материалом, что позвол ет перерабатывать его экструзией и литьем под давлением. Однако существуют такие области применени полимеров, где необходимы термореактивные свойства. Примером мо}кет служить производство текстолитов, волокнитов и пресспороилков . Термореактивные материалы иосле соответствующей термообработки станов тс более теплостойкими и имеют высокие механические свойства.Polyphenylene oxide is a thermoplastic material that allows it to be processed by extrusion and injection molding. However, there are applications for polymers where thermosetting properties are required. An example of my} ket is the production of textolites, fiber and pressoros. Thermoactive materials after appropriate heat treatment become more heat resistant and have high mechanical properties.
Существующие в насто щее врем методы получени термореактивных иолифениленовых эфиров предусматривают введение в -полимер сщивающих агентов типа изоцианатов, диизоцианатОВ , ангидридов, двухосновных кислот,Present-day methods for the preparation of thermosetting polyphenylene ethers include the introduction into the polymer of sshchivayuschie agents such as isocyanates, diisocyanates, anhydrides, dibasic acids,
эпоксидных смол, уротропина или действие м/радиации.epoxy resin, hexamine or the effect of m / radiation.
Г1редлагаетс термореактивна формовочна композици на основе смеси полиариленовых эфиров, например поли-2,6-диме.тил-1,4-фепиленоксида и сшивающих агентов-хинонов,A thermosetting molding composition based on a mixture of polyarylene esters, for example poly-2,6-dime.til-1,4-phenylene oxide and quinone crosslinking agents, is proposed.
например 3, 5, 3i, З-тетраметилдифено.хинона.for example 3, 5, 3i, 3-tetramethyldifeno. quinone.
Введение дифенохинона в пол11фени.леноксидIntroduction of difenoquinone into pollen-phenyl.lenoxide
может производитьс или после его выде-л ни can be produced or after his release
и очистки от катализатора и дифенохинона или иутем создани соответствующих условий синтеза и выделени полимера, обеспечивающих иеобходимую концентрацию дифенохинона в полифенпленоксиде.and purification from the catalyst and diphenoquinone or by creating appropriate conditions for the synthesis and isolation of the polymer, providing the necessary concentration of diphenoquinone in the polyphenylene oxide.
В качестве инициаторов структурировани могут быть использованы и другие иолуфункциональные акцепторы водорода, например бензохиноны. 3, 5, 3, 5-тетраметилдифенохинон предпочтительио иримеи етс в количестве 0,01 -12 вес. % от полимера, причем дл структурпровани им поли-2,6-диметил-1,4-фениленоксида нагревание проводитс при температуре предпочтительно от 125 до 325°С.As initiators of structuring, other i-functional functional hydrogen acceptors can be used, for example, benzoquinones. 3, 5, 3, 5-tetramethyldifenoquinone is preferably irimered in an amount of 0.01 -12 weight. % of the polymer, and to structure it with poly-2,6-dimethyl-1,4-phenylene oxide, the heating is carried out at a temperature of preferably 125 to 325 ° C.
Преимуществом предлагаемого способа получени термореактивных подифениленовых эфиров вл етс возможность использовани в качестве инициатора структурировани побочного продукта, по тучающегос в процессеThe advantage of the proposed method of obtaining thermosetting podiphenylene ethers is the possibility of using as an initiator the structuring of a byproduct that is churning during the process.
стойкого материала с повышенными механическими евойствами.resistant material with increased mechanical properties.
Пример 1. Полифениленоксид получают с различным содержанием дифенохинона (ДФХ) прй технологической очистке в процессе синтеза .Example 1. Polyphenylene oxide is obtained with a different content of diphenoquinone (DFC) by technological purification during the synthesis process.
Полифениленоксид, синтезированный с использованием в качестве катализатора формиата двухвалентной меди, экстрагируют ацетоном при соотношении ацетона и .полимера, равном 20 : 1, в течение 50 мин при 60°С. Полученный полимер сушат при 30°С до посто нного веса. Остаточное содержание дифенохинола в полифениленоксиде составл ет 2,058%. Вторую партию подвергают двойной экстракции .при аналогичных услови х.Polyphenylene oxide, synthesized using bivalent copper formate as a catalyst, is extracted with acetone at a ratio of acetone and polymer of 20: 1 for 50 minutes at 60 ° C. The polymer obtained is dried at 30 ° C to a constant weight. The residual content of diphenoquinol in polyphenylene oxide is 2.058%. The second batch is subjected to double extraction under similar conditions.
Остаточное содержание дифенохинона в полифениленоксиде составл ет 0,890%. Образцы полимера прогревают при 170°С в течение 15 мин на воздухе. Дл оценки структурировани Прогретые образцы экстрагируют хлороформом в аппарате Сокслета с целью определени гель-фракции.The residual content of diphenoquinone in polyphenylene oxide is 0.890%. Polymer samples are heated at 170 ° C for 15 minutes in air. To evaluate the structuring, the heated samples are extracted with chloroform in a Soxhlet apparatus to determine the gel fraction.
Гель-фракци образца, содержащего 2,058% дифенохинона, составл ет 65,5%. Гель-фракци образца, содержащего 0,890% дифенохинона , составл ет 52,5%.The gel fraction of a sample containing 2.058% diphenoquinone is 65.5%. The gel fraction of the sample containing 0.890% diphenoquinone is 52.5%.
Пример 2. В Полифениленоксид, полученный с использованием в качестве катализатора формиата двухвалентной меди, ввод т 3,5, 31, 51-тетраметилдифенохинон ,в количестве, вес. %: 0,02; 0,109; 1,062; 2,058.Example 2. 3.5, 31, 51-tetramethyldiphenoquinone is introduced into the polyphenylene oxide obtained using bivalent copper formate as a catalyst in an amount, weight. %: 0.02; 0.109; 1.062; 2,058.
Из полученных композиций при 290°С и. удельном давлении 550-600 кг/см готов т стандартные образцы и определ ют прочность при разрыве.From the obtained compositions at 290 ° C and. Specific pressure is 550-600 kg / cm. Standard samples are prepared and tensile strength is determined.
С возрастанием содержани 3,5, 3i, 51-тетраметилдифенохинона прочность при разрыве увеличиваетс -и составл ет соответственно 540, 550, 610 и 680 кг/см.With an increase in the content of 3.5, 3i, 51-tetramethyldiphenoquinone, the tensile strength increases - and is respectively 540, 550, 610 and 680 kg / cm.
Пример 3. 3,5, 31, 51-тетраметилдифенохиаон ввод т в Полифениленоксид, как в примере 2.Example 3. 3.5, 31, 51-tetramethyldifenoia are introduced into polyphenylene oxide, as in Example 2.
Дл оценки структурировани из полученных композиций лри 150°С, удельном давлении 36 кг/см и одночасовой выдержке прессуют образцы диаметром 1 см и определ ют их деформацию путем периодического приложени нагрузки 1,5 кг через стержень диаметром I см в течение 10 сек.In order to evaluate the structuring of the obtained compositions of 150 ° C, specific pressure of 36 kg / cm and one-hour exposure, specimens with a diameter of 1 cm are pressed and their deformation is determined by periodically applying a load of 1.5 kg through a rod with a diameter of 1 cm for 10 seconds.
Результаты испытаний привод тс в таблице .The test results are shown in the table.
Деформаци полифениленоксида в зависимостиDeformation of polyphenylene oxide depending
от процентного содержани 3,5, 3, 5iтетраметилдифенохинона и температуры (ДЛ . 10- мм)from the percentage of 3.5, 3, 5i tetramethyldiphenoquinone and temperature (DL. 10-mm)
Как видно из таблицы, с увеличением содержани 3, 5, 31, 51-тетраметилдифенохинона в полифениленоксиде величина деформации заметно уменьшаетс , особенно начина с 265°С, что свидетельствует о структурировании полимера, которое приводит к потере способности плавитьс .As can be seen from the table, with an increase in the content of 3, 5, 31, 51-tetramethyldiphenoquinone in polyphenylene oxide, the strain value decreases markedly, especially starting from 265 ° C, which indicates the structuring of the polymer, which leads to a loss of melting ability.
гглggl
ПреДМет изобретени Invention
Термореактивна формовочна композици на основе смеси полиариленовых эфиров, например поли-2,6-диметил-1,4-фениленоксида, и сшивающих агентов, отличающа с тем, что, с целью расширени ассортимента сшивающих агентов, в качестве последних примен ют хиноны , например 3,5, 3, 51-тетраметилдифенохинон .A thermosetting molding composition based on a mixture of polyarylene esters, for example poly-2,6-dimethyl-1,4-phenylene oxide, and crosslinking agents, characterized in that, in order to expand the range of crosslinking agents, quinones are used as the last , 5, 3, 51-tetramethyldifenoquinone.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU271001A1 true SU271001A1 (en) |
Family
ID=
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2392055A1 (en) * | 1977-05-26 | 1978-12-22 | Gen Electric | POLY (PHENYLENE OXIDE) LAID BY A QUINONE |
FR2479846A1 (en) * | 1980-04-04 | 1981-10-09 | Petroles Cie Francaise | REFRIGERATION PROCESS FOR THE RECOVERY OR FRACTIONATION OF A MIXTURE CONSISTING OF MAINLY BUTANE AND PROPANE, CONTENT IN RAW GAS, USING AN EXTERNAL MECHANICAL CYCLE |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2392055A1 (en) * | 1977-05-26 | 1978-12-22 | Gen Electric | POLY (PHENYLENE OXIDE) LAID BY A QUINONE |
FR2479846A1 (en) * | 1980-04-04 | 1981-10-09 | Petroles Cie Francaise | REFRIGERATION PROCESS FOR THE RECOVERY OR FRACTIONATION OF A MIXTURE CONSISTING OF MAINLY BUTANE AND PROPANE, CONTENT IN RAW GAS, USING AN EXTERNAL MECHANICAL CYCLE |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Thomas et al. | Thermal analysis of polydimethylsiloxanes. I. Thermal degradation in controlled atmospheres | |
JP4007991B2 (en) | Polyimide for melt processing with high Tg | |
CN111171520B (en) | Modified carbon nano tube reinforced shape memory epoxy resin composite material and preparation method thereof | |
SU271001A1 (en) | THERMOREACTIVE FORMING COMPOSITION | |
Gómez-Contreras et al. | Physicochemical properties of composite materials based on thermoplastic yam starch and polylactic acid improved with the addition of epoxidized sesame oil | |
Dhanalakshmi et al. | Influence of chemical treatments on flexural strength of areca fiber reinforced epoxy composites | |
Rahmat et al. | Silane crosslinking of poly (lactic acid): The effect of simultaneous hydrolytic degradation. | |
Hou et al. | Hydrolytic degradation of ROMP thermosetting materials catalysed by bio-derived acids and enzymes: from networks to linear materials | |
GB471590A (en) | Improvements in or relating to the polymerisation of ethylene | |
US1108329A (en) | Condensation products and process of treating the same. | |
KR20230106323A (en) | Epoxy composite material reinforced with dry-ozoneized basalt fiber and its manufacturing method | |
US4735A (en) | Improvement in separating oleic and stearic agios | |
Sazanov et al. | Pyrolysis of polyacrylonitrile/technical hydrolytic lignin composites | |
US4639344A (en) | Process for producing formed articles of aromatic polyamide-imide resin | |
Amaral-Labat et al. | Rubber-like materials derived from biosourced phenolic resins | |
SU533609A1 (en) | Anti-friction press composition "thermoanthracitoplast" | |
JP4512770B2 (en) | Method for producing a novel fiber-reinforced fluororesin composite material | |
Ma et al. | Study on the performance of MoS2 modified PTFE composites by molding process | |
RU2804783C1 (en) | Composition and method for manufacturing products from fiberglass produced on the basis of this composition | |
KR102479378B1 (en) | Epoxy-based composites with amino-functional nanodiamonds and manufacturing method thereof | |
US1852178A (en) | Polyhydric alcohol-polybasic acid synthetic resin | |
US2735826A (en) | Tall o | |
JP5101134B2 (en) | Method for producing thermoplastic wood-based biomaterial and thermoplastic wood-based biomaterial | |
US1102630A (en) | Composition and process of manufacturing the same. | |
Beckel et al. | Protein Plastics from Soybean Products |