SU266219A1 - GARNISSARY TIGEL - Google Patents

GARNISSARY TIGEL

Info

Publication number
SU266219A1
SU266219A1 SU1312350A SU1312350A SU266219A1 SU 266219 A1 SU266219 A1 SU 266219A1 SU 1312350 A SU1312350 A SU 1312350A SU 1312350 A SU1312350 A SU 1312350A SU 266219 A1 SU266219 A1 SU 266219A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
crucible
garnish
rod
sensor
garnissary
Prior art date
Application number
SU1312350A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
В. С. Глушков Балашихинский литейно механический завод
Жатент чес библиотека
Publication of SU266219A1 publication Critical patent/SU266219A1/en

Links

Description

Известны гарниссажные тигли дл  плавки тугоплавких металлов и сплавов, состо щие из гарниссал :а, собственно тигл  или рабочей оболочки и системы охлаждени .Known garnish crucibles for melting refractory metals and alloys, consisting of garnissal: a, the crucible itself or the working shell and the cooling system.

Однако из-за вли ни  случайных факторов (нестабильность горени  дуги и т. д.), нарушающих тепловые услови  существовани  гарниссажа, может произойти проплавление последнего, что приводит к нарушению химического состава плавки.However, due to the influence of random factors (arc instability, etc.) that violate the thermal conditions of the garnish, a melting of the latter may occur, which leads to a violation of the chemical composition of the heat.

Целью изобретени   вл етс  осуществление контрол  толщины гарниссажа при плавке и обоснованной корректировки режима плавки.The aim of the invention is to control the thickness of the garnassage during smelting and reasonable adjustment of the smelting mode.

Достигаетс  это тем, что тигель снабжен стержнем, соединенным с гарниссажем через донное отверстие, причем на нижнем торце стержн  укреплен датчик ультразвукового дефектоскопа , работающего по принципу отражени  ультразвуковых волн от границы раздела двух сред.This is achieved by the fact that the crucible is equipped with a rod connected to the garnish through the bottom hole, and at the bottom end of the rod the sensor of the ultrasonic flaw detector, which operates on the principle of reflection of ultrasonic waves from the interface between two media, is fixed.

Кроме того, дл  защиты датчика от воздействи  высоких температур стержень выполнен с экраном и охладительной камерой.In addition, to protect the sensor from high temperatures, the rod is made with a screen and a cooling chamber.

На чертеже показана конструктивна  схема описываемого гарниссажного тигл .The drawing shows a structural diagram of the described skull crucible.

Тигель / имеет стержень 2, соединенный с гарниссажем 3 через донное отверстие. На отполированном нижнем торце стержн  2 укреплен датчик 4 ультразвукового дефектоскопа . Дл  защиты датчика от воздействи  The crucible / has a rod 2 connected to the garnish 3 through the bottom opening. At the polished bottom end of the rod 2, the sensor 4 of the ultrasonic flaw detector is reinforced. To protect the sensor from exposure to

высоких температур стержень имеет экран 5 и охладительную камеру 6. Стержень 2 может быть отлит заодно с гарниссажем 3, экраном 5 и охладительной камерой 6.The high temperature core has a screen 5 and a cooling chamber 6. The core 2 can be molded together with the garnish 3, the screen 5 and the cooling chamber 6.

Тигель работает следующим образом.The crucible works as follows.

Датчик излучает направленный ультразвуковой импульс вдоль стерл н  к гарниссажу, затем имнульс отражаетс  от границы гарнпссажа и жидкого металла и регистрируетс  датчиком. При этом на экране дефектоскопа видны два пика, соответствующие испускаемому и отраженному сигналам. По рассто нию между ними, которое градуируетс  в соответствии с толщиной гарниссажа, определ етс  его толщина при плавке.The sensor emits a directed ultrasonic pulse along the sterling to the garnish, then the impulse is reflected from the border of the garnssage and the liquid metal and recorded by the sensor. At the same time, two peaks are visible on the flaw detector screen corresponding to the emitted and reflected signals. The distance between them, which is graded in accordance with the thickness of the garnish, determines its thickness during smelting.

Предмет изобретени Subject invention

Claims (2)

I. Гарниссажный тигель дл  плавки металлов и сплавов, включающий гарниссаж, собственно тигель и систему охлаждени , отличающийс  тем, что, с целью коитрол  толщины гарниссажа при плавке и корректировки режима плавки, тигель снабжен стержнем, соединенным с гарниссажем через донное отверстие , причем на нижнем торце стержн  укреплен датчик ультразвукового дефектоскопа , работающего по принципу отражени  ультразвуковых волн от граннцы раздела двух сред.I. Garnishing crucible for melting metals and alloys, including garnissage, the crucible itself and the cooling system, characterized in that, in order to coitrole the garnish thickness during smelting and adjusting the melting mode, the crucible is provided with a rod connected to the garnish through the bottom opening, and at the bottom The end of the rod is a sensor of an ultrasonic flaw detector, which operates on the principle of the reflection of ultrasonic waves from the interface of two media. 2. Тигель по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью защиты датчика от воздействи  высоких температур, стержепь выполнен с экраном и охладительной камерой.2. The crucible according to claim 1, characterized in that, in order to protect the sensor from high temperatures, the rod is made with a screen and a cooling chamber.
SU1312350A GARNISSARY TIGEL SU266219A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU266219A1 true SU266219A1 (en)

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Mohanty et al. Solidification behavior and microstructural evolution during laser beam—material interaction
TWI242610B (en) Apparatus for growing single crystal
EP0230880B1 (en) Apparatus and method for ultrasonic detection of inclusions in a molten body
TW360568B (en) Immersion probe for collecting a sample of non-binary molten metal alloy and for determining a liquidus temperature of the molten metal alloy during solidification
JP2665899B2 (en) Sensor device for temperature measurement
SU266219A1 (en) GARNISSARY TIGEL
CA2026944A1 (en) Ceramic welding process and lance for use in such process
EP0805964A1 (en) A sampling device for thermal analysis
Parker et al. Application of pulse‐echo ultrasonics to locate the solid/liquid interface during solidification and melting of steel and other metals
JP4273860B2 (en) Continuous casting method of magnesium alloy melt
Harding et al. Temperature measurements during induction skull melting of titanium aluminide
CN106989823B (en) A kind of induction melting multi-stage reducing infrared temperature measurement apparatus and temp measuring method
JPH10246578A (en) Skull melting furnace and production of high purity alloy using it
Steinke et al. Refractories for Aluminum Melting Furnaces
SU1094485A1 (en) Method of checkine sodium boiling in active section of fast reactor
RU2425361C1 (en) Procedure for control of purity of metal melts
JPH11101631A (en) Electrode tip position measuring method in electric furnace, and measuring sensor
SK500312018A3 (en) Method for controlled alloying of intermetallic alloys γ-TiAl with carbon during vacuum induction melting in graphite crucibles
DE59007941D1 (en) Process for the production of directionally solidified castings.
SU1223085A1 (en) Method of inspecting surface wettability of solid body
Nafisi et al. Impact of Mg addition on solidification behaviour of Al–7% Si alloy
Liu Thermally Induced Acoustic Emission in Homogeneous Metals and Composites
SU1112580A2 (en) Rod piezometric emitter
SU541082A1 (en) Melting crucible
JPH0599843A (en) Sampler for steel production