SU266219A1 - GARNISSARY TIGEL - Google Patents
GARNISSARY TIGELInfo
- Publication number
- SU266219A1 SU266219A1 SU1312350A SU1312350A SU266219A1 SU 266219 A1 SU266219 A1 SU 266219A1 SU 1312350 A SU1312350 A SU 1312350A SU 1312350 A SU1312350 A SU 1312350A SU 266219 A1 SU266219 A1 SU 266219A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- crucible
- garnish
- rod
- sensor
- garnissary
- Prior art date
Links
- 235000021189 garnishes Nutrition 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- -1 garnissage Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- 210000003625 Skull Anatomy 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Description
Известны гарниссажные тигли дл плавки тугоплавких металлов и сплавов, состо щие из гарниссал :а, собственно тигл или рабочей оболочки и системы охлаждени .Known garnish crucibles for melting refractory metals and alloys, consisting of garnissal: a, the crucible itself or the working shell and the cooling system.
Однако из-за вли ни случайных факторов (нестабильность горени дуги и т. д.), нарушающих тепловые услови существовани гарниссажа, может произойти проплавление последнего, что приводит к нарушению химического состава плавки.However, due to the influence of random factors (arc instability, etc.) that violate the thermal conditions of the garnish, a melting of the latter may occur, which leads to a violation of the chemical composition of the heat.
Целью изобретени вл етс осуществление контрол толщины гарниссажа при плавке и обоснованной корректировки режима плавки.The aim of the invention is to control the thickness of the garnassage during smelting and reasonable adjustment of the smelting mode.
Достигаетс это тем, что тигель снабжен стержнем, соединенным с гарниссажем через донное отверстие, причем на нижнем торце стержн укреплен датчик ультразвукового дефектоскопа , работающего по принципу отражени ультразвуковых волн от границы раздела двух сред.This is achieved by the fact that the crucible is equipped with a rod connected to the garnish through the bottom hole, and at the bottom end of the rod the sensor of the ultrasonic flaw detector, which operates on the principle of reflection of ultrasonic waves from the interface between two media, is fixed.
Кроме того, дл защиты датчика от воздействи высоких температур стержень выполнен с экраном и охладительной камерой.In addition, to protect the sensor from high temperatures, the rod is made with a screen and a cooling chamber.
На чертеже показана конструктивна схема описываемого гарниссажного тигл .The drawing shows a structural diagram of the described skull crucible.
Тигель / имеет стержень 2, соединенный с гарниссажем 3 через донное отверстие. На отполированном нижнем торце стержн 2 укреплен датчик 4 ультразвукового дефектоскопа . Дл защиты датчика от воздействи The crucible / has a rod 2 connected to the garnish 3 through the bottom opening. At the polished bottom end of the rod 2, the sensor 4 of the ultrasonic flaw detector is reinforced. To protect the sensor from exposure to
высоких температур стержень имеет экран 5 и охладительную камеру 6. Стержень 2 может быть отлит заодно с гарниссажем 3, экраном 5 и охладительной камерой 6.The high temperature core has a screen 5 and a cooling chamber 6. The core 2 can be molded together with the garnish 3, the screen 5 and the cooling chamber 6.
Тигель работает следующим образом.The crucible works as follows.
Датчик излучает направленный ультразвуковой импульс вдоль стерл н к гарниссажу, затем имнульс отражаетс от границы гарнпссажа и жидкого металла и регистрируетс датчиком. При этом на экране дефектоскопа видны два пика, соответствующие испускаемому и отраженному сигналам. По рассто нию между ними, которое градуируетс в соответствии с толщиной гарниссажа, определ етс его толщина при плавке.The sensor emits a directed ultrasonic pulse along the sterling to the garnish, then the impulse is reflected from the border of the garnssage and the liquid metal and recorded by the sensor. At the same time, two peaks are visible on the flaw detector screen corresponding to the emitted and reflected signals. The distance between them, which is graded in accordance with the thickness of the garnish, determines its thickness during smelting.
Предмет изобретени Subject invention
Claims (2)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU266219A1 true SU266219A1 (en) |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Mohanty et al. | Solidification behavior and microstructural evolution during laser beam—material interaction | |
TWI242610B (en) | Apparatus for growing single crystal | |
EP0230880B1 (en) | Apparatus and method for ultrasonic detection of inclusions in a molten body | |
TW360568B (en) | Immersion probe for collecting a sample of non-binary molten metal alloy and for determining a liquidus temperature of the molten metal alloy during solidification | |
JP2665899B2 (en) | Sensor device for temperature measurement | |
SU266219A1 (en) | GARNISSARY TIGEL | |
CA2026944A1 (en) | Ceramic welding process and lance for use in such process | |
EP0805964A1 (en) | A sampling device for thermal analysis | |
Parker et al. | Application of pulse‐echo ultrasonics to locate the solid/liquid interface during solidification and melting of steel and other metals | |
JP4273860B2 (en) | Continuous casting method of magnesium alloy melt | |
Harding et al. | Temperature measurements during induction skull melting of titanium aluminide | |
CN106989823B (en) | A kind of induction melting multi-stage reducing infrared temperature measurement apparatus and temp measuring method | |
JPH10246578A (en) | Skull melting furnace and production of high purity alloy using it | |
Steinke et al. | Refractories for Aluminum Melting Furnaces | |
SU1094485A1 (en) | Method of checkine sodium boiling in active section of fast reactor | |
RU2425361C1 (en) | Procedure for control of purity of metal melts | |
JPH11101631A (en) | Electrode tip position measuring method in electric furnace, and measuring sensor | |
SK500312018A3 (en) | Method for controlled alloying of intermetallic alloys γ-TiAl with carbon during vacuum induction melting in graphite crucibles | |
DE59007941D1 (en) | Process for the production of directionally solidified castings. | |
SU1223085A1 (en) | Method of inspecting surface wettability of solid body | |
Nafisi et al. | Impact of Mg addition on solidification behaviour of Al–7% Si alloy | |
Liu | Thermally Induced Acoustic Emission in Homogeneous Metals and Composites | |
SU1112580A2 (en) | Rod piezometric emitter | |
SU541082A1 (en) | Melting crucible | |
JPH0599843A (en) | Sampler for steel production |