SU247012A1 - HYDRAULIC TIE PRESS - Google Patents

Description

В основном авт. св. ЛЬ 187489 описан гидравлический клепальный пресс.Basically auth. St. LI 187489 described hydraulic riveting press.

Предлагаемый гидравлический клепальный пресс отличаетс  от известного тем, что в нем Дополнительно установлен насос низкого давлени , св занный с надпоршневой полостью рабочего цилиндра, a управл ющий золотник снабжен рычагом, св занным подпружиненной т гой с реле максимального давлени . Это увеличивает ироизводительность, упрощает управление и расщир ет область использовани .The proposed hydraulic riveting press differs from the well-known in that it additionally has a low pressure pump connected to the over-piston cavity of the working cylinder, and the control spool is equipped with a lever connected to a spring-loaded pull from the maximum pressure switch. This increases productivity, simplifies management, and extends the area of use.

На фиг. 1 изображена кинематическа  схема описываемого пресса; на фиг. 2 - общий вид пресса.FIG. 1 shows the kinematic scheme of the press described; in fig. 2 - a general view of the press.

Пресс содержит рабочий цилиндр /, насосы 2 к 3 низкого давлени , клапанный узел 4, насос 5 высокого давлени , управл ющий золотник 6 и сменную рабочую скобу 7. Управление работой пресса осуществл етс  кнопкой 8. Пресс удерживаетс  за ручку 9. Нижн   часть золотника 6  вл етс  глущителем 10 шума выхлопа насоса 5 высокого давлени .The press contains the working cylinder /, low-pressure pumps 2 to 3, valve assembly 4, high-pressure pump 5, control spool 6 and interchangeable working clamp 7. Press operation is controlled by button 8. The press is held by the handle 9. Lower spool 6 It is the exhaust silencer 10 of the high pressure pump 5.

В рабочем цилиндре 1 находитс  порщень и со штоком, на конце которого укреплен рабочий инструмент.In the working cylinder 1 there is also a piston with a rod, at the end of which a working tool is fixed.

В одной полости каждого насоса находитс  масло, в другой полости - воздух.There is oil in one cavity of each pump and air in the other cavity.

В клапанпом узле 4 находитс  всасывающий клапан 14 с пружиной, нагнетательныйIn valve assembly 4 there is a suction valve 14 with a spring, an injection valve

клапан 15 с пружиной, гидрореле 16 максимального давлени , клапан 17 последовательного включени  гидравлической магистрали, параллельной клапанам 14 и 15, и маслофильтр 18.a valve 15 with a spring, a maximum pressure hydro relay 16, a valve 17 for sequentially switching on a hydraulic line parallel to the valves 14 and 15, and an oil filter 18.

Гидрореле максимального давлени  содержит плунжер 19, ползун 20, пружину 21 и регулирующий винт 22.The maximum pressure hydro relay contains a plunger 19, a slider 20, a spring 21 and a control screw 22.

Насос 5 высокого давлени  содержит воздушный цилиндр 23, в котором находитс The high pressure pump 5 comprises an air cylinder 23 in which there is

поршень 24. С поршнем соединен плунжер 25 и шток 26, на внешней поверхности которого имеютс  проточки дл  воздухораспределени . Когда порщень 24 находитс  в переднем положении , проточки на поверхности щтока 26a piston 24. A plunger 25 and a rod 26 are connected to the piston, on the outer surface of which there are grooves for air distribution. When the pistol 24 is in the forward position, the grooves on the surface of the brush 26

соедин ют канал 27 с каналом 28, а канал 29 с атмосферой по каналу 30. Когда поршень 24 находитс  в заднем положении, другие проточки на поверхности штока 26 соедин ют канал 27 с каналом 29, a канал 28 с атмосферой но каналу 30.The channel 27 is connected to the channel 28, and the channel 29 with the atmosphere through the channel 30. When the piston 24 is in the rear position, the other grooves on the surface of the rod 26 connect the channel 27 to the channel 29, and the channel 28 to the atmosphere 30.

Управл ющий золотник 6 содержит воздухораспределительный золотник 31 и золотник 32 управлени . Золотник 32 соприкасаетс  с двуплечим промежуточным рычагом 33. Рыщим на другом конце кнопку 8 управлени . Пружина 35 создает момент, поворачивающий рычаги 33 п 34 по часовой стрелке. Бокова  поверхность рычага 33 упираетс  в задний конец т гп 36. Усилием пружины 37 т га 36 прижимаетс  к конусной поверхпости ползуна 20 гидрореле максимального давлени . Прул ииа 38 при опущенной кнопке 8 управлени  удерживает золотник 32 управлени  в крайнем правом положении. Дл  облегчени  включени  насоса 5 высокого давлени  установлена пружина 39 с опорной тарелкой. Шлангом 40 пресс подсоедин етс  к цеховой сети сжатого воздуха. В нерабочем иоложении при отпущенной кпопке 8 управлени  рычаги 34 и 33 иод действием пружины 35 повернуты в нанравлении часовой стрелки доотказа, золотник 32 управлени  под действием 38 находитс  в крайнем правом положении. Сжатый воздух из шланга 40 по каналу 4 через проточку золотника 32 уиравлени  и трубопровод 42 поступает в воздушную полость насоса 3, через разделительную диафрагму J3 давит на масло. Давление- по каналу 43 распростран етс  в переднюю полость рабочего цилиндра 1. Одновременно давление передаетс  на правый конец золотника 44 клапана 17 последовательного включени . Золотник 44 находитс  в крайнем левом ноложении, так как давлени  в насосе 2 нет - воздушна  полость его через трубопровод 45 и левую проточку золотника 32 управлени  соедин етс  с атмосферой. Отверсти  46 в цилиндрической части золотника 44 совиадают с каналом 47 из задней полости рабочего цилиндра 1. Поршень 11 рабочего цилиндра 1 находитс  в крайнем заднем положении. При легком нажатии на кнопку 8 рычаг 34 поворачиваетс  иротив часовой стрелки, передний конец его перемещает иромежуточиый рычаг 33 влево, раст гива  пружину 35. При этом золотник 32 управлени  перемещаетс  на половину хода влево до упора концом левой ироточки в опорную тарелку пружины 39, выход трубопровода 42 соедин етс  с атмосферой , а канал 41 через проточку золотника 32 управлени  соедин етс  с трубопроводом 45 и через него - с воздушной полостью насоса 2. Через разделительную диафрагму 12 давление воздуха передаетс  на масло, наход щеес  в насосе 2 низкого давлени . В то же врем  давление масла в насосе 3 и соедииепных с ним полост х падает до атмосферного, так как воздушна  полость насоса 3 соединена с атмосферой. Масло из насоса 2 по каналу 48 проходит на левый конец золотника 44, который вследствие этого перемещаетс  до конца вправо, выход капала 47 в полость клапана 17- перекрываетс  цилиндрической частью золотника 44. Масло из насоса 2 по каналам 48 и 49 через маслофильтр 18, клапана 14 Е 15 и канал 50 проходит в заднюю полость рабочего цилиндра /. Поршень 11 со штоком быстро перемещаетс  вперед до соирикосновепи  инструмента с заклепкой , масло из иередией полости рабочего цилиндра 1 вытесп етс  в насос 3, который в это врем  служит резервуаром масла. При более сильном нажатии на кнопку 8 рычаг 34 поворачиваетс  против часовой стрелки доотказа, передний конец его перемещает промежуточный рычаг 33 дальше влево, раст гива  пружину 55. Рычаг 33 перемещает золотник 32 управлени  до конца влево, сжима  пружины 38 и 39, канал 27 соедин етс  с каналом 41, трубопровод 45 остаетс  соединенным с каналом 41, а трубопровод 42- с атмосферой. Сжатый воздух, проход щий из шланга 40 по капалу 41, проточке золотника 32 управлени , каналу 27, проточке на поверхности штока 26, каналу 28, давит на правый конец воздухораспределительного золотника 31 и перемепд,ает его влево. Воздух из полости за левым концом воздухораспределительного золотника но каналу 29, проточке на поверхности штока 26 и каналу 30 выходит в атмосферу. Когда воздухорасиределительный золотник находитс  в левом положении , выход шланга 40 соедин етс  с каналом 51, а канал 52 соедин етс  с выхлопными отверсти ми 53. Сжатый воздух поступает в переднюю полость воздушного цилиндра 23 насоса высокого давлени  и поршень 24 отходит назад, вытесн   воздух из задней полости цилиндра 23 через канал 52 и выхлопные отверсти  53 в атмосферу. При этом происходит всасывание масла в насое 5 высокого давлени  через клапан 14. Когда поршень 24 подходит к своему заднему положению, проточки на поверхности штока 26 соедин ют канал 27 с каналом 29, а канал 28 с каналом 30, сжатый воздух из полости за правым концом воздухорасцределительного золотника 31 через канал 28, проточку штока 26 и канал 30 выходит в атмосферу, а сжатый воздух, .поступающий по каналу 27, проточке штока 26 и каналу 29, перемещает воздухораспределительный золотник 31 в крайиее правое положение. При этом выход шланга 40 соедин етс  с каналом 52, а канал 51- с выхлопными отверсти ми 54. Воздух из передней полости цилиндра 23 выходит в атмосферу , а сжатый воздух из шланга 40 по каналу 52 поступает в заднюю полость цилиндра 23 и перемещает поршень 24 вперед. При этом происходит нагнетание масла плунжером 25 через клапан 15 и канал 50 с большим давлением в заднюю полость рабочего цилиндра 1. Когда поршень 24 подходит к своему переднему положению, проточки на поверхности штока 26 соедин ют каналы 27, 28, 29 и 30, и процесс всасывани -нагнетани  масла насосом высокого давлени  повтор етс . Когда процесс формировани  заклепки заканчиваетс , сопротивление передвижению поршн  // возрастает, повышающеес  давлегйдрореле максимального давлени  16 переместитьс  влево, преодолева  усилие пружины 21. При этом т га 36 конусной поверхностью ползуна 20 отодвигаетс  назад, поворачивает двуплечий промежуточный рычаг 33 против часовой стрелки и выводит его левый конец из соприкосновени  с золотником 32 управлени . Золотник 32 управлени  под действием пружин 39 и 38 перемещаетс  в крайнее правое положение, канал 27 и трубопровод 45 разобщаютс  от канала 41 п сообщаютс  с атмосферой, а трубопровод 42 разобщаетс  с атмосферой и сообщаетс  с каналом 41. Насос 5 высокого давлени  останавливаетс , давление в полост х насоса 2 снижаетс  до атмосферного, давление в насосе 3 возрастает. Золотник 44 клапана 17 последовательного включени  перемещаетс  влево и отверсти  46 в цилиндрической части золотника 44 совпадают с каналом 47. Под давлением масла, поступающего из насоса 3 в переднюю полость рабочего пилиндра /, порщень // со щтоком перемещаетс  назад, вытесн   масло из задней полости цилиндра 1 через канал 47, отверсти  46 п канал 48 в насос 2, который в это врем  служит резервуаром масла.Control spool 6 includes an air distribution spool 31 and a control spool 32. The spool 32 is in contact with the two shoulders intermediate lever 33. Scrolling at the other end is the control button 8. Spring 35 creates a moment turning the levers 33 n 34 clockwise. The lateral surface of the lever 33 rests on the rear end of the rim 36. A spring force of 37 tons ha 36 presses against the conical surface of the slide 20 of the maximum pressure hydrorelay. Prula 38 with the control button 8 lowered holds the control spool 32 in the extreme right position. To facilitate the activation of the high-pressure pump 5, a spring 39 is installed with a support plate. The press hose 40 is connected to the compressed air shop network. In the off position when the control knob 8 is released, the levers 34 and 33 are turned by the action of the spring 35 in the direction of the anti-failure clockwise, the control spool 32 is in the extreme right position under the action of 38. Compressed air from the hose 40 through the channel 4 through the groove of the spool 32 of the accumulation and the pipe 42 enters the air cavity of the pump 3, through the separating diaphragm J3 presses on the oil. The pressure through channel 43 spreads into the front cavity of the working cylinder 1. At the same time, the pressure is transmitted to the right end of the spool 44 of the valve 17 of the series connection. The spool 44 is in the extreme left position, since there is no pressure in pump 2 — its air cavity through the conduit 45 and the left bore of the control spool 32 are connected to the atmosphere. The holes 46 in the cylindrical part of the spool 44 coincide with the channel 47 from the rear cavity of the working cylinder 1. The piston 11 of the working cylinder 1 is in the rearmost position. When the button 8 is lightly pressed, the lever 34 rotates counterclockwise, its front end moves the spindle lever 33 to the left, stretching the spring 35. At the same time, the control spool 32 moves halfway to the left until it stops with the end of the left tip and into the support plate of the spring 39, the outlet of the pipeline 42 is connected to the atmosphere, and the channel 41 through the bore of the control spool 32 is connected to the pipeline 45 and through it to the air cavity of the pump 2. Through the separation diaphragm 12, the air pressure is transferred to the oil in 2 SOSE low pressure. At the same time, the oil pressure in the pump 3 and the cavities connected with it drops to atmospheric pressure, since the air cavity of the pump 3 is connected to the atmosphere. The oil from pump 2 passes through channel 48 to the left end of spool 44, which therefore moves all the way to the right, the outlet drips 47 into valve cavity 17- is blocked by a cylindrical part of spool 44. Oil from pump 2 through channels 48 and 49 through an oil filter 18, valve 14 E 15 and the channel 50 passes into the rear cavity of the working cylinder /. The piston 11 with the rod quickly moves forward until the tool with the rivet is mounted, the oil from the cavity of the working cylinder 1 is drawn into the pump 3, which at that time serves as a reservoir of oil. When the button 8 is pressed more strongly, the lever 34 rotates counterclockwise before the failure, its front end moves the intermediate lever 33 further to the left, stretching the spring 55. The lever 33 moves the control spool 32 all the way to the left, compressing the springs 38 and 39, the channel 27 is connected with conduit 41, conduit 45 remains connected to conduit 41, and conduit 42 with the atmosphere. Compressed air passing from the hose 40 through the canal 41, the groove of the control valve 32, the channel 27, the groove on the surface of the rod 26, the channel 28 presses against the right end of the air distribution valve 31 and alternates it to the left. The air from the cavity behind the left end of the distributor valve but channel 29, the groove on the surface of the rod 26 and channel 30 enters the atmosphere. When the air distribution valve is in the left position, the outlet of the hose 40 is connected to the channel 51, and the channel 52 is connected to the exhaust ports 53. Compressed air enters the front cavity of the high pressure pump air cylinder 23 and the piston 24 moves back, expelling air from the rear the cavity of the cylinder 23 through the channel 52 and the exhaust hole 53 into the atmosphere. When this happens, oil is sucked into the high pressure 5 through the valve 14. When the piston 24 approaches its rear position, the grooves on the surface of the rod 26 connect channel 27 with channel 29, and channel 28 with channel 30, compressed air from the cavity behind the right end the air distribution valve 31 through channel 28, the groove of the rod 26 and the channel 30 enters the atmosphere, and compressed air entering channel 27, the groove of the rod 26 and channel 29 moves the air distribution valve 31 to the extreme right position. At the same time, the outlet of the hose 40 is connected to the channel 52, and the channel 51 is connected to the exhaust ports 54. Air from the front cavity of the cylinder 23 is released into the atmosphere, and compressed air from the hose 40 through the channel 52 enters the rear cavity of the cylinder 23 and moves the piston 24 forward. When this happens, oil is pumped by plunger 25 through valve 15 and channel 50 with high pressure into the rear cavity of working cylinder 1. When piston 24 approaches its front position, channels 27, 28, 29 and 30 are connected to the grooves on the surface of rod 26, and the process oil suction-pressure pump repetition. When the rivet formation process is over, the resistance of the piston // movement increases, the maximum pressure pressure sensor increases, 16 moves to the left, overcoming the force of the spring 21. At the same time, the pull 36 moves backward by the tapered surface of the slide 20 end out of contact with spool 32 controls. The control spool 32 is moved to the extreme right position by the action of springs 39 and 38, channel 27 and pipeline 45 are disconnected from channel 41 and communicate with the atmosphere, and pipe 42 are separated with the atmosphere and communicate with channel 41. The high-pressure pump 5 stops, the pressure in the cavity x pump 2 is reduced to atmospheric; pressure in pump 3 increases. The spool 44 of the valve 17 of the sequential activation moves to the left and the holes 46 in the cylindrical part of the spool 44 coincide with the channel 47. Under the pressure of oil coming from the pump 3 into the front cavity of the working pilindra /, the piston // with the stem moves backward, displacing the oil from the rear cavity of the cylinder 1 through the channel 47, the holes 46 and the channel 48 into the pump 2, which at that time serves as an oil reservoir.

С момента прекращени  работы насоса высокого давлени  и перемещени  золотника 32 управлени  вправо, а золотника 44 влево давление в задней полости рабочего цилиндра / падает, пружина 21 возвращает ползун 20 и плунжер W гидрореле максимального давлени  в исходное положение, пружина 37 перемещает т гу 36 вперед. Опустив кнопку 8, пружина 35 поворачивает рычаги 34 и 35 по часовой стрелке и левый конец рычага 33 снова становитс  иротив золотника 32 управлени : Пресс готов к выиолненпю следующейFrom the moment the high pressure pump stops working and the control spool 32 is moved to the right, and the spool 44 to the left, the pressure in the back cavity of the working cylinder / drops, the spring 21 returns the slider 20 and the plunger W of the maximum pressure hydroreader to the initial position, the spring 37 moves the thrust 36 forward. Lowering the button 8, the spring 35 turns the levers 34 and 35 clockwise and the left end of the lever 33 again becomes opposite to the spool 32 of the control: The press is ready for next

операции.operations.

Предмет изобретени Subject invention

Гидравлический клепальный пресс по авт. св. Afo 187489, отличающийс  тем, что, с цельюHydraulic riveting press on ed. St. Afo 187489, characterized in that, for the purpose of

увеличени  производительности, в нем дополнительно установлен насос низкого давлени , св занный с надпоршневой полостью рабочего цилиндра, а управл ющий золотник снабжен рычагом, св занным подпружиненной т гойincrease in productivity, it additionally has a low pressure pump connected to the over-piston cavity of the working cylinder, and the control valve is equipped with a lever connected by a spring-loaded thrust

с реле максимального давлени . Л 38 39 32 6 33 , with maximum pressure switch. L 38 39 32 6 33,

.2 2.2 2