SU1801644A1 - Cпocoб изгotobлehия пpoboлokи c пokpыtиem - Google Patents
Cпocoб изгotobлehия пpoboлokи c пokpыtиem Download PDFInfo
- Publication number
- SU1801644A1 SU1801644A1 SU914925961A SU4925961A SU1801644A1 SU 1801644 A1 SU1801644 A1 SU 1801644A1 SU 914925961 A SU914925961 A SU 914925961A SU 4925961 A SU4925961 A SU 4925961A SU 1801644 A1 SU1801644 A1 SU 1801644A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coating
- coated wire
- electrolyte
- workpiece
- pressure
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, нанесению цинкового покрытия на латунную проволоку с одновременной калибровкой гидростатическим волочением..
Цель изобретения - повышение качества поверхности, увеличение производительности и упрощение технологии изготовления.
Способ изготовления проволоки с покрытием состоит в том. что покрытие наносят путем электрохимического осаждения из электролита высокого давления, подаваембго в емкость, через который пропускают периодический электрический ток и одновременно производят калибровку волочением через расположенные в едином технологическом потоке уплотнительную входную волоку, емкость с жидкостью высокого давления и рабочую выходную волоку. При этом в качестве анода используют емкость, а в качестве, катода - заготовку.
На чертеже изображено устройство для реализации предлагаемого способа.
Устройство содержит контейнер высокого давления 1, входную волоку 2, выходную калибрующую волоку 3. объединенные в один сборный узел (компакт-блок) 4 емкостью (корпусом) 5. уплотнения высокого давления 6 и 7, опорные элементы 8, 9 и 10. плунжер 11 генератора высокого давления, источник питания 12 электрического тока. Скользящие по проволоке контакты 13, расположенные непосредственно до и после контейнера, выполнены в виде направляющих проволоку роликов и соединены с отрицательным полюсом источника питания. Емкость (корпус) 5, заполняемая электролитом цинкования, снабжена электроизоляциёй 14 поверхности, сопрягаемой с волокодержателями 15, 16 и соединена с другим положительным полюсом источника питания, емкость 5 выполнена из нержавеющей стали. Источник 12 выполнен в виде
1801644 А1 источника периодического прерывистого электрического тока, Каналы контейнера высокого давления покрыты футеровкой 17, позицией 18 обозначен волочильный барабан' приемно-тянущего устройства, 19 - обрабатываемая заготовка, 20 - отдающая катушку с проволочной заготовкой. В качестве электролита цинкования применяют простые и комплексные составы, кислые сульфатные или щелочные цианидные, цинкатные, аммиакатные электролиты. Исходную обрабатываемую проволоку своим заостренным концом вставляют в отверстие волокодержателя 15, волоку уплотнительную 2, протягивают через емкость (корпус) 5, затем отверстие выходной калибрующей волоки 3, протянутый конец закрепляют на барабане приемно-тянущего устройства 18. Контейнер высокого давления 1 заполняют электролитом цинкования. Создают гидростатическое давление в электролите перемещением плунжера 11 генератора высокого давления. Включают источник питания 12 периодического (прерывистого) тока, получаемого коммутацией постоянного;и приемно-тянущее устройство 18.
При включении источника электрического тока происходит электрохимическое осаждение равномерного по периметру заготовки тонкого слоя металла покрытия (цинка, входящего в состав электролита). При этом процесс электрохимического осаждения (цинкования) осуществляется одновременно в непрерывном режиме с гидростатической калибровкой с использованием одной технологической оснастки, чем обеспечивается совмещение двух необходимых операций производства. Толщина наносимого слоя покрытия, производительность процесса регулируется изменением параметров электрического тока, скорости волочения и концентрацией применяемого электролита.
Исходная заготовка диаметром 0,28 мм из латуни Л63 пределом прочности - 420 МПа и пределом текучести 154 МПа. В качестве рабочей среды применяли сульфатный электролит следующего состава, г/л: цинка сульфат 200 ... 250; натрия сульфат 60 ... 100.
Режим осаждения:
Полный период, с4:
Катодный период, с3:
Анодный период, с1:
Плотность тока. А/дм26:
Температура комнатная, °C20:
Скорость волочения, м/с0.2:
Степень общего калибрующего обжатия. %20
Давление электролита, МПа 130-170
Осуществление процесса электрохимического осаждения с электролитом высокого давления создает условия для осаждения плотного слоя покрытия, поскольку высокое гидростатическое давление способствует закрытию пор, т. е. снижению пористости покрытия, получению плотных мелкозернистых осадков.
Применение периодического тока в совокупности с высоким гидростатическим давлением электролита при электроосаждении также способствует достижению поставленной цели - повышение скорости осаждения и улучшению структуры покрытия, позволяет создавать мелкокристаллические осадки, прочно сцепленные с основой, без применения каких-либо дополнительных добавок. Калибровка в условиях проявления гидростатического эффекта обеспечивает равномерный характер относительных деформаций материала проволоки и покрытия в режиме пластогидродинамического трения. В результате повышается качество поверхности и точность геометрических размеров получаемого из: делия. обеспечивается выглаживание поверхности проволоки с покрытием без нарушения его целостности, без опасности скальпирования (отгона) слоя покрытия.
Совмещение двух необходимых операций производства: электрохимического осаждения и гидростатической калибровки в условиях проявления гидростатического эффекта позволило упростить технологию получения проволоки с покрытием повышенного качества, повысить эффективность ее производства.
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ изготовления проволоки с покрытием, преимущественно латунной с цинковым покрытием, включающий нанесение на заготовку покрытия и протягивание через расположенные в едином технологическом потоке уплотнительную входную волоку емкость, наполненную жидкостью высокого давления, и рабочую выходную волоку, отличающийся тем. что. с целью повышения качества поверхности, увеличения производительности и упрощения технологии изготовления, покрытие наносят путем электрохимического осаждения электролита, подаваемого в емкость, через который пропускают периодический электрический ток, при этом 8 качестве анода используют емкость, а в качестве катода - заготовку.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914925961A SU1801644A1 (ru) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | Cпocoб изгotobлehия пpoboлokи c пokpыtиem |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914925961A SU1801644A1 (ru) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | Cпocoб изгotobлehия пpoboлokи c пokpыtиem |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1801644A1 true SU1801644A1 (ru) | 1993-03-15 |
Family
ID=21568896
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914925961A SU1801644A1 (ru) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | Cпocoб изгotobлehия пpoboлokи c пokpыtиem |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1801644A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2694183C1 (ru) * | 2018-08-13 | 2019-07-09 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения им. А.А. Благонравова Российской академии наук (ИМАШ РАН) | Способ формирования высокоточного размера толщины электроэрозионной проволоки |
-
1991
- 1991-04-05 SU SU914925961A patent/SU1801644A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2694183C1 (ru) * | 2018-08-13 | 2019-07-09 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения им. А.А. Благонравова Российской академии наук (ИМАШ РАН) | Способ формирования высокоточного размера толщины электроэрозионной проволоки |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN114318442B (zh) | 脉冲辅助电化学沉积金属管道内壁镀层装置及制备方法 | |
CN1297495A (zh) | 制造镍-铁合金薄箔的设备及方法 | |
EP0780871B1 (de) | Strukturierte Oberfläche mit spitzenförmigen Elementen | |
CN109267130A (zh) | 金刚石切割线的电镀***及电镀方法 | |
CN110904475A (zh) | 一种电镀液及其应用 | |
CN113832514A (zh) | 一种提高含钛材料表面硬度和耐磨性的方法 | |
Loftis et al. | Nanoscale electropolishing of high-purity nickel with an ionic liquid | |
SU1801644A1 (ru) | Cпocoб изгotobлehия пpoboлokи c пokpыtиem | |
US4686013A (en) | Electrode for a rechargeable electrochemical cell and method and apparatus for making same | |
CN201634785U (zh) | 一种制作光纤插芯及套管的电铸装置 | |
US3959109A (en) | Method and apparatus for electroforming | |
JP2002069689A (ja) | 粉末の電気めっき方法 | |
CN103540975A (zh) | 一种在铜表面电镀金属锰的方法 | |
US3427231A (en) | Method of electroplating and electroforming gold in an ultrasonic field | |
JPS5811518B2 (ja) | 金属−ダイヤモンドの複合メッキ方法 | |
US2524912A (en) | Process of electrodepositing copper, silver, or brass | |
CN108866582A (zh) | 一种电沉积法制备粗化镍箔的工艺 | |
CN114774995A (zh) | 一种可显著提高3d硬金电铸效率的无氰电铸液及电铸方法 | |
CN1013592B (zh) | 无氰连续镀铜生产方法 | |
US4043876A (en) | Method for electroforming | |
US4010083A (en) | Method of local electroplating of strip material | |
CA1047437A (en) | Method of and apparatus for, local electroplating of strip material | |
CN110846695A (zh) | 局部区域表面处理装置及其表面处理方法 | |
RU179324U1 (ru) | Устройство для нанесения композиционного гальванического покрытия на детали | |
US4990226A (en) | Electroplating wires with nickel at high-speed and a nickel fluoborate bath therefor |