SU1801644A1 - Cпocoб изгotobлehия пpoboлokи c пokpыtиem - Google Patents

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, нанесению цинкового покрытия на латунную проволоку с одновременной калибровкой гидростатическим волочением..

Цель изобретения - повышение качества поверхности, увеличение производительности и упрощение технологии изготовления.

Способ изготовления проволоки с покрытием состоит в том. что покрытие наносят путем электрохимического осаждения из электролита высокого давления, подаваембго в емкость, через который пропускают периодический электрический ток и одновременно производят калибровку волочением через расположенные в едином технологическом потоке уплотнительную входную волоку, емкость с жидкостью высокого давления и рабочую выходную волоку. При этом в качестве анода используют емкость, а в качестве, катода - заготовку.

На чертеже изображено устройство для реализации предлагаемого способа.

Устройство содержит контейнер высокого давления 1, входную волоку 2, выходную калибрующую волоку 3. объединенные в один сборный узел (компакт-блок) 4 емкостью (корпусом) 5. уплотнения высокого давления 6 и 7, опорные элементы 8, 9 и 10. плунжер 11 генератора высокого давления, источник питания 12 электрического тока. Скользящие по проволоке контакты 13, расположенные непосредственно до и после контейнера, выполнены в виде направляющих проволоку роликов и соединены с отрицательным полюсом источника питания. Емкость (корпус) 5, заполняемая электролитом цинкования, снабжена электроизоляциёй 14 поверхности, сопрягаемой с волокодержателями 15, 16 и соединена с другим положительным полюсом источника питания, емкость 5 выполнена из нержавеющей стали. Источник 12 выполнен в виде

1801644 А1 источника периодического прерывистого электрического тока, Каналы контейнера высокого давления покрыты футеровкой 17, позицией 18 обозначен волочильный барабан' приемно-тянущего устройства, 19 - обрабатываемая заготовка, 20 - отдающая катушку с проволочной заготовкой. В качестве электролита цинкования применяют простые и комплексные составы, кислые сульфатные или щелочные цианидные, цинкатные, аммиакатные электролиты. Исходную обрабатываемую проволоку своим заостренным концом вставляют в отверстие волокодержателя 15, волоку уплотнительную 2, протягивают через емкость (корпус) 5, затем отверстие выходной калибрующей волоки 3, протянутый конец закрепляют на барабане приемно-тянущего устройства 18. Контейнер высокого давления 1 заполняют электролитом цинкования. Создают гидростатическое давление в электролите перемещением плунжера 11 генератора высокого давления. Включают источник питания 12 периодического (прерывистого) тока, получаемого коммутацией постоянного_;и приемно-тянущее устройство 18.

При включении источника электрического тока происходит электрохимическое осаждение равномерного по периметру заготовки тонкого слоя металла покрытия (цинка, входящего в состав электролита). При этом процесс электрохимического осаждения (цинкования) осуществляется одновременно в непрерывном режиме с гидростатической калибровкой с использованием одной технологической оснастки, чем обеспечивается совмещение двух необходимых операций производства. Толщина наносимого слоя покрытия, производительность процесса регулируется изменением параметров электрического тока, скорости волочения и концентрацией применяемого электролита.

Исходная заготовка диаметром 0,28 мм из латуни Л63 пределом прочности - 420 МПа и пределом текучести 154 МПа. В качестве рабочей среды применяли сульфатный электролит следующего состава, г/л: цинка сульфат 200 ... 250; натрия сульфат 60 ... 100.

Режим осаждения:

Полный период, с4:

Катодный период, с3:

Анодный период, с1:

Плотность тока. А/дм²6:

Температура комнатная, °C20:

Скорость волочения, м/с0.2:

Степень общего калибрующего обжатия. %20

Давление электролита, МПа 130-170

Осуществление процесса электрохимического осаждения с электролитом высокого давления создает условия для осаждения плотного слоя покрытия, поскольку высокое гидростатическое давление способствует закрытию пор, т. е. снижению пористости покрытия, получению плотных мелкозернистых осадков.

Применение периодического тока в совокупности с высоким гидростатическим давлением электролита при электроосаждении также способствует достижению поставленной цели - повышение скорости осаждения и улучшению структуры покрытия, позволяет создавать мелкокристаллические осадки, прочно сцепленные с основой, без применения каких-либо дополнительных добавок. Калибровка в условиях проявления гидростатического эффекта обеспечивает равномерный характер относительных деформаций материала проволоки и покрытия в режиме пластогидродинамического трения. В результате повышается качество поверхности и точность геометрических размеров получаемого из^: делия. обеспечивается выглаживание поверхности проволоки с покрытием без нарушения его целостности, без опасности скальпирования (отгона) слоя покрытия.

Совмещение двух необходимых операций производства: электрохимического осаждения и гидростатической калибровки в условиях проявления гидростатического эффекта позволило упростить технологию получения проволоки с покрытием повышенного качества, повысить эффективность ее производства.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ изготовления проволоки с покрытием, преимущественно латунной с цинковым покрытием, включающий нанесение на заготовку покрытия и протягивание через расположенные в едином технологическом потоке уплотнительную входную волоку емкость, наполненную жидкостью высокого давления, и рабочую выходную волоку, отличающийся тем. что. с целью повышения качества поверхности, увеличения производительности и упрощения технологии изготовления, покрытие наносят путем электрохимического осаждения электролита, подаваемого в емкость, через который пропускают периодический электрический ток, при этом 8 качестве анода используют емкость, а в качестве катода - заготовку.