SU1791433A1 - Глaзуpь - Google Patents

Description

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамических глазурованных плиток для внутренней облицовки стен, обжигаемых на поточно-конвейерных линиях.

Известна нефриттованная глазурь, включающая следующие компоненты. мас.%: SiO₂ 35 - 45; А1₂0з 9 - 15; В₂Оз 6 11; СаО 19-28; МдО 0,1-2; ΖιΟ₂2-5: К₂О ; 0,1 - 3; ΖηΟ 0,1 - 6; Fe₂O₃ 1.0 - 2:9. ~ '

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является глазурь, включающая следующие компоненты, мас.%: SIO₂42.05 - 46,16: AI₂O₃7.85- 15,25; БегОз 1.10 - 1,15; FeO 0,48 - 0.64; СаО‘20.20·-21,81; МдО 0,99- 1,20; ΖηΟ2.76-7.96; К₂0 1.08 -1.28: Na₂O 2,11- 5,33; В₂0з 8,64 - 9,57.

Недостатком такого состава глазури является повышенный температурный коэффициент линейного расширения.

Целью изобретения является снижение температурного коэффициента линейного расширения.

Поставленная цель достигается тем, что глазурь, включающая SiO₂, Al₂O₃. Fe₂O₃, FeO, СаО, MgO, 2nO, Na₂0, K₂O, ВгОЗ, дополнительно содержат ТЮ₃ и МпО при следующем соотношении компонентов, мас.%:

SiO₂ AI₂O₃ Fe₂O₃ FeO СаО MgO МпО ΖηΟ ТЮ² Κ₂Ο Na₂O Β₂Ο₃

42.86 - 45,6

8,22 - 12,0

1.92- 2,48

1,29 - 2,14

20.76 - 23,51 2,79-3,54

0,07 - 0,11

0.55-4,41

0,18-0,28

0,21 -0,23

3.93- 4,37 8,06-9,25

Использование изобретения позволит получить экономический эффект в размере 600 тыс. руб. на производительность 1 млн. м² плиток в год.

Claims (1)

1. 5. Формула изобретения

   Глазурь, включащая SIO2, AI2O3. РегОз. FeO, СаО. MgO, ZnO, №гО, К2О, В2О3. о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения температурного коэффициента линейного 10 расширения, она дополнительно содержит ТЮг и МпО при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Для получения указанной глазури используют следующие сырьевые материалы. мас.%:

   Датолитовый концентрат44-51

   Гидроокись алюминия4- 8

   Окись цинка0,5-4

   Каолин4-6

   Горнблендит 12 - 20

   Стеклобой 2124.

   Глазурь получают путем совместного помола всех компонентов в шаровых мельницах до остатка на сите № 0063 не менее 0.2%. Плотность глазури при глазуровании плиток методом полива 1.67 - 1,70 г/см³. 15

   Плитки обжигают на поточно-конвейерных линиях при максимальной температуре 980 -1000°С, продолжительность обжига 25 - 30 мин. Покрытие имеет шелковистую матовую поверхность горчичного цвета. 20

   Изобретение поясняется следующими примерами. :

   В табл. 1 представлены составы предлагаемой глазури. \ ·

   В табл. 2 даны свойства приведенных 25 составов глазурей.

   SIO₂ 42.86-45.6: AI2O3 8,22-12,0;

   РегОз 1,92- 2.48;

   FeO 1,29-2,14;

   СаО 20,76-23,51;

   MgO 2,79 - 3,54;

   ZnO 0,55-4,41;

   МагО 3.93 - 4.37;

   КгО 0,21 - 0,23:

   В2О3 9.06- 9,25: ТЮг 0,18- 0,28;

   МпО 0,07-0,11.

   Т а б л иц а1

   Компоненты Состав | глазури Предлагаемый Известный 1 2 3 SIO2 42,86 45,6 45,33 46,16 AI2O3 12.0 8,24 9,90 7,85 РегОз 2,22 2,48 1,92 1.10 FeO 1,92 2,14 1,29 0.48 СаО 20,76 23,51 22,54 20,2 МдО 3,27 3,54 2,79 1.20 МпО 0,10 0,11 0,07 ZnO 4,41 0,55 2,20 7,96 ТЮг 0,26 0,28 0.18 К₂О 0,21 0,22 0,23 1,08 ИагО 3,93 4,08 4,37 5,33 ВаОз 8,06 9,25 9.18 8.64

   5 1791433 6 \ Таблиц а 2

   Показатели свойств Состав Известный Предлагаемые 1 2 3 Коэффициент отражения, характеризующий матовость покрытия, % 25-27 20-24 22-25 20-28 Плавкость по данным высокотемпературного микроскопа,°C Т ι- начало раз- 917 923 925 924 мягчения глазури Тг- начало плавления глазури 950 980 960 . 970 + Тз-начало течения глазури 1000 1020 1030 1020 Продолжительность обжига, мин 25-30 25-30 25-30 25-30 Температурный коэффи цие нт л инейного расширения а х 10⁶ град* в интервале температур 20-400°С 5.5 5,6 5,8 6,15 Морозостой- >50 >50 >50 >50