SU1773552A1

SU1773552A1 - Cпocoб oxлaждehия зaгotobok пpи heпpepыbhoй paзлиbke

Info

Publication number: SU1773552A1
Application number: SU894733716A
Authority: SU
Inventors: Yurij M Ajzin; Vadim V Zvyagin; Igor E Kozhevnikov
Original assignee: Vni Pk I Metall Mash
Priority date: 1989-06-14
Filing date: 1989-06-14
Publication date: 1992-11-07

Description

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК

..„SU,.., 1773552 А1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

(21) 4733716/02 (22) 14,06.89 (46) 07.11.92. Бюл. №41 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им. А. 14, Целикова (72) Ю. М. Айзин, В. В. Звягин и И. Е. Кожевников (56) Патент США №3995684. кл. В 22 D 11/124, 1976.

(54) СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ЗАГОТОВОК ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ (57) Использование: при непрерывной разливке металлов. Сущность: регулируют интенсивность охлаждения при снижении скорости литья изменением угла подачи охладителя на поверхность заготовки. 3 ил.

Известен способ непрерывной разливке металлов, включающий подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него заготовки с переменной скоростью и поддержание ее роликами, вторичное охлаждение ее в виде плоских струй, расположенных параллельно поверхности заготовки, а также охлаждение валков струями, направленными перпендикулярно валкам, который реализуется в установке для непрерывной разливке брамов.

Недостатком этого способа является малый диапазон регулирования интенсивности охлаждения вследствие параллельной подачи охладителя на поверхность заготовки, а также большой расход его при охлаждении заготовки и роликов.

Это приводит к возникновению дефектов в заготовке, разогреве ее при повышений скорости литья и снижению выхода годного.

Известен также способ непрерывной разливки металлов, включающий подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него заготовки с переменной скоростью, вторичное охлаждение ее с помощью рас пиливающих насадок, совершающих возвратно-поступательное движение по ширине движущейся заготовки параллельно ее поверхности, который реализуется с помощью устройства охлаждения непрерывной заготовки.

Недостатком этого способа является малый диапазон изменения интенсивности охлаждения, приводящей при переходных процессах (замене разливочного стакана, а также других операций, связанных с резким снижением скорости литья) к захолаживанию заготовки и возникновению в ней дефектов, трещин.

Наиболее близки?. по технологической сущности к предлагаемому является способ непрерывной разливки металлов, включающий подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него заготовки с переменной скоростью, вторичное охлаждение ее с помощью группы поворотных сопел, подающих охладитель на поверхность заготовки в зазор между опорными элементами, при этом другие сопла, которые не установлены в положении охлаждения перед поверхностью заготовки, в этот момент отключаются

SU.,„ 1773552 А1 от подачи охлаждения. При этом приводное устройство поворачивает сопла в положение охлаждения в зависимости от заданного количества охлаждающей жидкости, а также от ширины заготовок.

Способ реализуется с помощью установки для непосредственного охлаждения непрерывного слитка.

Недостатком этого способа является сложность конструкции, необходимость иметь в несколько раз больше форсунок, привода к каждой форсунке, и недостаточная ее надежно'.ть из-за условия работы приводов в паровой и водяной среде.

Целью изобретения является улучшение качества непрерывно-литых заготовок за счет увеличения диапазона регулирования интенсивности охлаждения, а также увеличения стойкости опорных элементов и снижение расхода охладителя.

Для этого в способе непрерывной разливки, включающем подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него заготовки с переменной скоростью, поддержание заготовки роликами и подачу в зазор между опорными элементами охладителя в виде факелов, объединенных в группы вдоль продольной оси заготовки, и снижение скорости литья заготовки в интервале от 30% номинального ее значения до остановки, соответственно уменьшают подачу охладителя между опорными элементами за счет поворота группы факелов в плоскости продольной оси заготовки, причем угол подачи охладителя на поверхность заготовки определяют по зависимости «° = (1 - ₀,3Vhom)^{K х arct9} TR' при этом в предельном положении факелов охладитель подают на опорные элементы (ролики).

Входящие в приведенную выше зависимость величины имеют следующие значения:

Vhom - номинальная скорость литья заготовки;

К - коэф, учитывающий долю охладителя, поступающего на заготовку в зависимости от скорости литья Vx, где 0<V_x < 2S0,3Vhom,'

К = 0,5-2,0 - определяется опытным путем.

а - расстояние между опорными элементами (роликами).

R - расстояние от форсунки до поверхности заготовки.

В предлагаемом способе перевод подачи охладителя с поверхности заготовки на ролики позволяет обеспечить интенсив ность наружного охлаждения роликов без увеличения общего расхода охладителя.

На фиг. 1-3 показан один из вариантов осуществления предложенного способа.

Металл подают в кристаллизатор 1 и вытягивают из него непрерывно-литую заготовку 2 с переменной скоростью. Поддерживание заготовки в зоне вторичного охлаждения осуществляется с помощью опорных элементов (роликов 3). Распыленный охладитель подают в зазор между роликами с помощью коллекторов 4 вторичного охлаждения с форсунками 5 в виде факелов 6. Коллекторы закреплены с помощью шарниров 7 и имеют возможность поворачиваться вокруг осей 8 с помощью приводных механизмов 9.

В процессе разливки при номинальной скорости вытягивания заготовки вторичное охлаждение ее осуществляется путем подачи распыленного охладителя в виде факелов 6 в зазор между роликами на поверхность заготовки. При снижении скорости литья менее 30% от ее номинального значения включают привода механизма 9 поворота и осуществляют поворот на угол а коллекторов и вторичного охлаждения 4. а следовательно, и соответствующей группы факелов 6 вокруг соответствующих осей 8 в плоскости продольной оси заготовки до фиксации их в положении, когда факела направлены на ролики (см. фиг. 2). При этом охлаждение заготовки осуществляется влажными роликами, а охлаждение роликов - с помощью факелов 6.

Пример 1. Производится разливка стали марки Ст. 3 на слябовой МНЛЗ с сечением слябов 50x1200 мм и номинальной скоростью 3 м/мин. Зона вторичного охлаждения по длине включает две секции. Вторичное охлаждение при этой скорости осуществляется охладителем (вода, водовоздушна!, смесь), подаваемым в зазор между бочками роликов с помощью плоскофакельных форсунок 5. установленных на коллекторах 4. Коллекторы закреплены на шарнирах и имеют возможность поворачиваться вокруг оси шарнира. Поворот коллекторов осуществляться, например, с помощью гидравлических цилиндров, соединенных с коллектором. При снижении скорости литья до 0,8 м/мин, что соответствует менее 30% от номинальной скорости литья, включают гидроцилиндры и производят.поворот коллекторов. При этой скорости литья коллектора требуется повернуть на угол а, который определяется по зависимости ~ ( ¹ 0,3 Уном ) ^{К Х arCt9} 2³R ’ где Vx=0,8 м/мин, Vhom - 3 м/мин, а = 200 мм, R = 300 мм, К = 0.5.

„ _/4 0,8\0.5_____ 200 ,__со ^αι (¹ ~Ί&) ^arctg W ~⁶ ·

При таком угле направленности факела около 60% от заданного количества охладителя попадает нас поверхность заготовки, что не позволит переохлаждать заготовку, а остальное количество охладителя, попадающее на ролики, улучшит их охлаждение.

Пример 2. При тех же исходных данных, но при прекращении литья, когда Vo = 0, угол поворота ац равен ⁼ ЩЭ”) ^arct9'6O0^==18,5°·

При этом расположении (фиг. 2) охладитель подается полностью на ролики, а остановившаяся заготовка не подвергается переохлаждению.

ПримерЗ. При возобновлении литья, когда скорость вытягивания от V_o = 0 достигнет величины а = 0,3, коллекторы должны занять положение, при котором угол а = аз, _/л 0,3 · Уном \о,5 200 _ _п ⁰⁵ ( ¹ 0,3 · Vhom ) ³ 600 θ’

Коллекторы занимают номинальное рабочее положение (см. фиг. 1) и интенсивность охлаждения заготовки при повышении скорости литья производится обычным способом за счет увеличения количества подаваемого охлаждения через форсунки.

Таким образом достигается улучшение качества непрерывно-литой заготовки за счет увеличения регулирования диапазона изменения интенсивности охлаждения, увеличение стойкости роликов благодаря постоянному наружному их охлаждению.

При использовании предлагаемого способа на одноручьевой МНЛЗ, отливаемой тонкий сляб сечением 50 мм х 1200 мм, ожидаемый годовой экономический эффект составляет 90000 руб.

Claims

Формула изобретения

Способ охлаждения заготовок при непрерывной разливке, включающий вытягивапие из кристаллизатора заготовки с переменной скоростью, поддержание заготовки роликами и подачу в зазор между ними охладителя в виде факелов, объединенных в группы вдоль продольной оси заготовки, и уменьшение подачи охладителя при снижении скорости литья поворотом форсунок, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества заготовок за счет увеличения диапазона регулирования интенсивности охлаждения, увеличения стойкости роликов и снижения расхода охладителя, угол подачи охладителя на поверхность заготовки определяют по зависимости:

a - (1-Vx/0,3 V_H0M)^K arctg a/2R,

При 0 < Vx < 0,3 Vhom , где V_x - текущая скорость литья, м/мин;

Vhom - номинальная скорость литья, м/мин;

а - зона охлаждения между роликами, м;

R - расстояние между форсункой и поверхностью заготовки, м;

К = 0,5-2,0- коэффициент, зависящий от доли охладителя, поступающего на заготовки в зависимости от V_x, где 0 < V_x < 0,3 Vhom.