SU1767130A1 - Traveling formwork - Google Patents
Traveling formwork Download PDFInfo
- Publication number
- SU1767130A1 SU1767130A1 SU904858827A SU4858827A SU1767130A1 SU 1767130 A1 SU1767130 A1 SU 1767130A1 SU 904858827 A SU904858827 A SU 904858827A SU 4858827 A SU4858827 A SU 4858827A SU 1767130 A1 SU1767130 A1 SU 1767130A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- formwork
- platform
- moving
- hydraulic
- suspended
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
Использование: возведение зданий из монолитного железобетона, Сущность изобретени : приспособление дл монтажа плит перекрыти выполнено в виде подвижной тележки. В положении, когда тележка опорными приспособлени ми опираетс на перекрытие, она представл ет собой опорную платформу, на катки которой опираетс посредством балки вс опалубка. Причем опорна платформа подвешена к балке с возможностью захвата и перемещени элемента перекрыти относительно опалубки либо перемещени опалубки относительно опертой на перекрытие платформы за счет единого привода. Опалубочные щиты дл бетонировани передней торцовой стены оборудованы пространственным каркасом, вход щим в зацепление с кружальной фермой опалубки дл одновременного их подъема на вышесто щий этаж. 16 ил. со сUse: construction of buildings from monolithic reinforced concrete. Summary of the invention: a device for mounting floor slabs is made in the form of a mobile carriage. In a position where the trolley is supported on the floor by means of supporting devices, it is a supporting platform, on which rollers the whole formwork is supported by means of a beam. Moreover, the supporting platform is suspended from the beam with the possibility of gripping and moving the overlapping element relative to the formwork or moving the formwork relative to the platform supported on the overlapping due to a single drive. The formwork boards for concreting the front face wall are equipped with a spatial frame that engages with the ring formwork farm to simultaneously lift them to the upper floor. 16 il. with s
Description
Изобретение относитс к строительству и может быть использовано при возведении зданий из монолитного железобетона.The invention relates to the construction and can be used in the construction of buildings of monolithic reinforced concrete.
Целью предлагаемого изобретени вл етс снижение металлоемкости опалубки, расширение технологических возможностей и повышение ее производительности.The aim of the invention is to reduce the metal intensity of the formwork, to expand the technological capabilities and increase its productivity.
Нафиг.1 изображена опалубка; нафиг.2 - опалубка при перемещении панели перекрыти посредством монтажной платформы , вид сбоку; на фиг.З - опалубка в процессе горизонтального перемещени по направл ющим монтажной платформы; на фиг.4 и 5 - сечение на фиг.2 при разном положении плиты перекрыти ; на фиг.6 - фрагмент опалубки со схемой установки привода; на фиг.7 - фрагмент опалубки с опорной п той и грузозахватным приспособлением; на фиг.8-13 - схема работы опалубки , по пор дку: схема перестановкиFigure 1 shows the formwork; nafig.2 - formwork when moving the panel overlap by means of the mounting platform, side view; Fig. 3 shows the formwork during horizontal movement along the guides of the mounting platform; in Figures 4 and 5 is a section in Figure 2 with a different position of the slab; figure 6 is a fragment of the formwork with the installation of the drive; FIG. 7 shows a fragment of the formwork with anchor point and load gripping device; FIG. FIGS. 8-13 diagram of the formwork operation, in order: permutation scheme
опалубки на вышесто щий рус, монтаж плит перекрыти и опирание на них опалубки , холостой ход опалубки, бетонирование этажа, подъем опалубки на вышесто щий рус с опиранием ее на стены, монтаж плит перекрыти под опалубку; на фиг. 14 - схема здани с монолитными стенами и монолитными перекрыти ми; на фиг.15 - схема здани с монолитными стенами и сборными перекрыти ми; на фиг. 16 - схема здани с монолитными стенами и сборно-монолитными перекрыти ми.formwork for a higher rus, installation of floor slabs and formwork supported on them, idling of the formwork, concreting the floor, raising the formwork to the superior rus with its support on the walls, installation of floor slabs under the formwork; in fig. 14 is a building diagram with monolithic walls and monolithic ceilings; Fig. 15 is a diagram of a building with monolithic walls and prefabricated floors; in fig. 16 is a building diagram with monolithic walls and precast-monolithic slabs.
Опалубка состоит из пространственного каркаса, образованного кружальной фермой 1, стойками 2 и ригел ми 3.The formwork consists of a spatial frame formed by a circle farm 1, columns 2 and crossbars 3.
На каркасе посредством гидроцилиндров 4 закреплены внутренние щиты 5 и на- ржуные опалубочные щиты 6 дл продольных стен 7. Поверх каркаса закреплен горизонтальный опалубочный щит 8 пеVI ONOn the frame, by means of hydraulic cylinders 4, internal shields 5 and external formwork shields 6 for longitudinal walls 7 are fastened. A horizontal formwork shield 8 neVI ON is fixed above the frame.
СО ОSO About
рекрыти 9. Опалубочный щит поперечной стены, задний по ходу движени опалубки, состоит из створок 10, подвешенных шар- нирно на вертикальную ось 11, прикрепленную к проемообразователю 12, выполненному заодно с внутренним опалубочным щитом 13 поперечной стены.open 9. The formwork panel of the transverse wall, rear in the direction of the formwork, consists of sashes 10 suspended hingedly on a vertical axis 11 attached to a puncher 12 made integral with the internal formwork panel 13 of the transverse wall.
Опалубочные щиты 14 торцовой стены 15, сто щей впереди по ходу движени опалубки , навешены на каркас 16 посредством гидроцилиндров 17. Каркас 16 св зан с опалубкой с помощью крепежного приспособ- лени 18, работа ющег о только при перемещении опалубки на вышесто щий рус, Торцовые опалубочные щиты 19 про- дольных стен навешены на раму 1 посредством гидроцилиндров 20. Дл подъема на вышесто щий рус предусмотрены основные гидростойки 21, вмонтированные в кружальную ферму 1 по ос м продольных несущих стен 7. Во внутренних стойках 2 каркаса опалубки содержатс вспомогательные гидростойки 22, к опорной части которых посредством шарниров 23 подвешены балки 24 двутаврового сечени . К бал- кам 24 между верхним и нижним по сом подвешена тележка 25, взаимодействующа с балкой через систему катков 26. К каткам 26, например к одной паре, подключен привод 27 - двигатель, через редуктор 28 вращающий катки 26. Тележка 25 оснащена опорными приспособлени ми 29, навешенными на нее посредством гидроцилиндров 30. К опорным приспособлени м 29 шарнирно подвешены грузо- захватные приспособлени , например крюки 31, предназначенные дл захвата за арматуру 32 или монтажные петли плит 33 перекрыти .The formwork panels 14 of the end wall 15, which is ahead in the direction of the formwork, are hung on the frame 16 by means of hydraulic cylinders 17. The frame 16 is connected to the formwork using fastener 18, which only works when the formwork is moved to the upper part of The formwork panels of 19 longitudinal walls are hung on frame 1 by means of hydraulic cylinders 20. Basic hydraulic racks 21 are installed in order to ascend to the higher rus; they are built into the circular truss 1 along the longitudinal bearing walls 7. In the inner racks 2 of the formwork frame Auxiliary hydraulic posts 22 are contained, to the support part of which, by means of hinges 23, I-beams 24 are suspended. A trolley 25 is connected to the beams 24 between the upper and lower catfish, interacting with the beam through a system of rollers 26. A drive 27 is connected to the rollers 26, for example to one pair, a motor, through a reducer 28 rotating rollers 26. The trolley 25 is equipped with supporting devices 29 hinged on it by means of hydraulic cylinders 30. Load-gripping devices, such as hooks 31, designed to grip the reinforcement 32 or the mounting loops of the floor plates 33 are hingedly suspended to the supporting devices 29.
В положении, когда тележка 25 приспо- соблени ми 29 опираетс на перекрытие 9, она представл ет собой опорную платформу , на катки 26 которой опираетс посредством балки 24 вс опалубка.In the position when the cart 25 with the devices 29 rests on the overlap 9, it is a supporting platform, on the rollers 26 of which the whole formwork is supported by means of the beam 24.
Опалубочные щиты стен оснащены про- емообразовател ми 34. На каркасе опалубки навешен тепл к 35, низ которого находитс на уровне низка наружных щитов 6 опалубки стен.The formwork panels of the walls are equipped with spacemakers 34. The frame of the formwork is hung warm to 35, the bottom of which is at the level of the low external boards of the 6 formwork walls.
Опалубка работает следующим обра- зом.The formwork works as follows.
В зависимости от проекта посредством опалубки можно возводить прот женные по горизонтали здани с монолитными перекрыти ми (фиг, 14), сборно-монолитными (фиг. 16), либо сборными перекрыти ми (фиг. 15) и прот женные по вертикали здани со сборным либо сборно-монолитным перекрытием. При возведении прот женного по горизонтали здани сначала возвод тDepending on the project, it is possible to erect horizontal buildings with monolithic ceilings (Fig. 14), prefabricated monolithic (Fig. 16), or prefabricated floors (Fig. 15) and vertically with prefabricated buildings. precast-monolithic overlap. When erecting a horizontal building, it is first erected
фундамент, затем на фундаменте монтируют опалубку. В опалубку, установленную в проектное положение, выставл ют арматуру и загружают бетонную смесь (при наличии тепл ка это делаетс посредством бетононасоса). В зависимости от конструктивной схемы бетонируют чейку в виде лежащего стакана с монолитным перекрытием либо без перекрыти . В первом случае по окончании твердени бетонной смеси опалубочные щиты 5 и 6 Отрывают от бетона посредством гидроцилиндров 4, опалубочный щит 8 перекрыти отрывают аналогично , створки щита 10 складывают пополам, опалубку переопирают посредством гидростоек 21 на стены и за счет привода 27 выдвигают тележку, опорную платформу 25 переопирают на нижележащее перекрытие посредством опорных приспособлений 29, гидростойки 21 поднимают вверх, посредством гидроцилиндров 20 опалубку сдвигают с места и при помощи привода 27 опалубку перемещают по каткам 26, повтор операции с переопиранием опалубки на гидростойки 21с выдвижением платформы 25 до перестановки опалубки на следующую захватку. При перемещении опалубки, створки 10 протаскивают через проем в поперечной стене.foundation, then formwork is mounted on the foundation. Reinforcement is placed in the formwork installed in the design position and concrete is loaded (in the presence of heat this is done by means of a concrete pump). Depending on the design scheme, the cell is concreted in the form of a lying glass with monolithic overlap or without overlap. In the first case, at the end of the hardening of the concrete mixture, the shuttering boards 5 and 6 are torn off from the concrete by hydraulic cylinders 4, the shuttering shield 8 is torn off similarly, the shutters of the shield 10 are folded in half, the formwork is fenced through the girders 21 onto the walls and the drive 27 pushes the cart, the supporting platform 25 are retraded to the underlying overlap by means of supporting devices 29, hydraulic racks 21 are lifted upwards, by means of hydraulic cylinders 20, the formwork is shifted from the place and by means of an actuator 27, the formwork is moved along the rollers 2 6, repetition of the operation with re-braking of the formwork for hydraulic racks 21 with advancement of the platform 25 before shifting the formwork to the next grapple. When moving the formwork, the sash 10 is pulled through the opening in the transverse wall.
После установки опалубки на следующую захватку операции по укладке арматуры и укладке бетонной смеси повтор ют.After the formwork has been installed on the next grab, the operations for fitting the reinforcement and laying the concrete mixture are repeated.
Таким образом в опалубке бетонируют весь этаж за исключением торцовой стены. На последней захватке перекрытие не бетонируют . Опалубку посредством опирани на гидростойки 21 перевод т на вышесто щий рус и приподнимают таким образом, чтобы между низом опалубочных щитов 5, 6 и 10 образовалс монтажный зазор дл выдвижени платформы 25, Далее сзади по ходу движени опалубки (фиг.9) укладывают краном на перекрытие плиту перекрь ги , выдвигают платформу 25, захватывают плиту за арматуру либо монтажные петли посредством крюков 31 (фиг.2, 4 и 7) и с помощью привода 27 закатывают под опалубку, с последующей укладкой в проектное положение (фиг.5).Thus, the entire floor is concreted in the formwork, with the exception of the end wall. On the last grab the floor is not concrete. The formwork is supported on the hydraulic racks 21 and transferred to an upstream rus and lifted so that between the bottom of the formwork boards 5, 6 and 10 there is a mounting gap to extend the platform 25, then behind the formwork (Figure 9) the crane is laid on the floor the slab slider, pushing the platform 25, grab the slab for reinforcement or mounting loops by means of hooks 31 (FIGS. 2, 4 and 7) and using the actuator 27 roll under the formwork, with subsequent laying in the design position (Figure 5).
После того, как плиты перекрыти будут уложены на длину всей чейки под опалубкой , платформу 25 переопирают на смонтированное перекрытие, поднимают гидростойки 21 и опалубку вышеописанным способом передвигают на другой конец здани (фиг.З и 10). Одновременно выставл ют опалубку дл бетониоовани торцоиой стены 15, например, краном и бетонируют стену 15.After the slabs are laid on the length of the entire cell under the formwork, the platform 25 is re-laid onto the mounted overlap, hydraulic rails 21 are raised and the formwork is moved to the other end of the building as described above (Fig. 3 and 10). At the same time, formwork was put up to concreteize the face wall 15, for example, with a crane, and concrete wall 15 was cast.
Бетонирование второго руса производ т аналогично первому (фиг. 11). При подъеме опалубки на уровень третьего руса (фиг. 12) опалубку дл бетонировани торцовой стены соедин ют с каркасом основной опалубки посредством крепежного приспособлени 18 и поднимают одновременно. Вместо сборных плит перекрыти могут укладыватьс несъемные железобетонные скорлупы. В этом случае перекрытие бетонируют одновременно со стенами. При необходимости возведени здани со сборными либо сборно-монолитными перекрыти ми элементы перекрыти (плиты и скорлупы) укладывают позади опалубки, например , краном. Однако дл перемещени опалубки на вышесто щий рус используют платформу 25 дл укладки плит, чтобы на них можно было переопереть опалубку.The concreting of the second Rus was carried out similarly to the first (Fig. 11). When the formwork is raised to the level of the third tier (Fig. 12), the formwork for concreting the end wall is connected to the skeleton of the main formwork by means of the fastener 18 and raised simultaneously. Instead of precast slabs, fixed reinforced concrete shells may be laid. In this case, the floor is concreted simultaneously with the walls. If it is necessary to erect a building with prefabricated or prefabricated monolithic slabs, ceiling elements (slabs and shells) are laid behind the formwork, for example, with a crane. However, to move the formwork to an older Rus, a platform 25 is used to place the slabs so that the formwork can be re-worked.
При возведении прот женных по вертикали задний опалубку не перемещают горизонтально , а при перемещении с руса на рус платформу 25 используют дл монтажа плит перекрыти либо железобетонных скорлуп, которые принимают на подмости (не показаны), при этом створки щитов 10 работают как наружные щиты опалубки стен и их открывают только дл отрыва от бетона.When erecting the vertical formwork, the rear formwork is not moved horizontally, and when moving from Russ to Rus the platform 25 is used for mounting slabs or reinforced concrete shells that are received on a scaffold (not shown), while the flaps of the shields 10 work as external shields and they are opened only for separation from the concrete.
Таким образом поставленна цель выполн етс полностью. nocpeflcYBOM опалубки можно возводить различные по прот женности и конструктивной схеме здани , что расшир ет ее технологические возможности. Механизм дл укладки элементов перекрыти упрощаетс , так как устран ютс ригели, которые предназначены дл приема панелей, а также поворотна платформа, упрощаетс конструкци балки, при этом у опалубки по вл ютс новые функциональные возможности, а именно: возможность посредством платформы переводить опалубку с захватки на захватку , использу тот же привод, что и дл монтажа плит,Thus, the goal is fully met. nocpeflcYBOM formwork can be erected of various lengths and constructive scheme of the building, which expands its technological capabilities. The mechanism for laying the overlapping elements is simplified because girders that are designed to receive panels are removed, as well as a turntable, the beam design is simplified, and new functionality appears on the formwork, namely: the ability to transfer formwork from the gripper to a grab using the same drive as for mounting plates
Повышаетс производительность опалубки , так как процесс монтажа плит упрощаетс , а именно: исключаетс операци по приему плит на поддерживающие ригели и нет необходимости во вращении плиты на 90° внутри опалубки.The formwork productivity increases, since the process of mounting the plates is simplified, namely: the operation to receive the plates on the supporting beams is eliminated and there is no need for the plate to rotate 90 ° inside the formwork.
Возможно управление всеми процессами по манипулированию с опалубкой проводить в автоматическом режиме либо осуществл ть дистанционное управление, что в свою очередь повысит производительностьтруда .It is possible to control all the processes of formwork manipulation in automatic mode or carry out remote control, which in turn will increase the productivity of labor.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904858827A SU1767130A1 (en) | 1990-08-13 | 1990-08-13 | Traveling formwork |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904858827A SU1767130A1 (en) | 1990-08-13 | 1990-08-13 | Traveling formwork |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1767130A1 true SU1767130A1 (en) | 1992-10-07 |
Family
ID=21531898
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904858827A SU1767130A1 (en) | 1990-08-13 | 1990-08-13 | Traveling formwork |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1767130A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2748100C1 (en) * | 2018-06-16 | 2021-05-19 | Харбин Хуншэн Констракшн Матириалз Мэньюфекчеринг Ко., Лтд. | Formworking system for premium-monolithic concrete walls - diaphragm of rigidity |
-
1990
- 1990-08-13 SU SU904858827A patent/SU1767130A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 304330, кл. Е 04 G 1/22,1969. Авторское свидетельство СССР №1649074, кл. E04G 11/28, 1989. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2748100C1 (en) * | 2018-06-16 | 2021-05-19 | Харбин Хуншэн Констракшн Матириалз Мэньюфекчеринг Ко., Лтд. | Formworking system for premium-monolithic concrete walls - diaphragm of rigidity |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5255489A (en) | Construction apparatus for buildings and constructing method therewith | |
GB1451611A (en) | Building construction | |
US5067587A (en) | Service platform for mobile scaffolding unit | |
AU2013265054A1 (en) | High rise building elevation concept | |
SU1767130A1 (en) | Traveling formwork | |
JPH0483060A (en) | Building construction | |
AU658179B2 (en) | Method of manufacturing precast concrete units | |
SU1731921A1 (en) | Movable shuttering | |
RU2276244C2 (en) | Movable form with mechanized set for floor structure erection | |
JPH0833032B2 (en) | Construction method of building frame | |
RU1805191C (en) | Formwork for erecting low-rise buildings | |
JPH03103569A (en) | Formwork device for column construction | |
SU1649074A1 (en) | Progressive shuttering | |
US4455270A (en) | Construction process including slab sliding support and comprising simultaneous wall erection | |
RU3952U1 (en) | SLIDING FORMWORK FOR ESTABLISHING WALLS AND FLOORS | |
SU844732A1 (en) | Method of constructing multistorey building in slide form | |
JPH0733688B2 (en) | Push-up method | |
RU1813156C (en) | Mobile forms | |
JP2885958B2 (en) | Elevator installation method | |
RU1779729C (en) | Method for reconstruction of buildings and structures | |
SU796363A1 (en) | Sliding form | |
RU2087650C1 (en) | House-building combine | |
SU1740591A1 (en) | Method of erecting monolithic building | |
SU1067174A1 (en) | Sliding forms | |
RU2105849C1 (en) | Method for erection of box-type monolithic garages by flow-line procedure |