SU1765096A1 - Захватное устройство дл штучных грузов - Google Patents
Захватное устройство дл штучных грузов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1765096A1 SU1765096A1 SU894678593A SU4678593A SU1765096A1 SU 1765096 A1 SU1765096 A1 SU 1765096A1 SU 894678593 A SU894678593 A SU 894678593A SU 4678593 A SU4678593 A SU 4678593A SU 1765096 A1 SU1765096 A1 SU 1765096A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rods
- rod
- sling
- attached
- axis
- Prior art date
Links
Landscapes
- Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области подъемно-транспортного машиностроени . Целью изобретени вл етс повышение надежности. Захватное устройство дл штучных грузов содержит раму 6, штанги 7, стойки 9, поворотные упоры 8, подхваты 12 и отводные рычаги 9. Штанги 7 выполнены на конце вильчатыми и с вертикальным отверстием 22. В отверстии 22 штанг размещен с возможностью перемещени шток 25. К штоку 25 прикреплен строп. На перемычке штанг 7 размещен фиксатор 24 штока 25. На конце рамы размещена ось 5, располагаема в вильчатых концах штанг. На оси 4 расположен двуплечий рычаг 3, на одном плече которого расположен прижим, а на другом закреплен второй строп. К штангам 7 прикреплен третий строп Стропы присоединены к кольцу 1 дл навешивани на крюк грузоподъемного механизма. 4 ил.
Description
со
с
Изобретение относитс к грузозахватным устройствам дл захвата, транспортировки , установки в штабель вплотную без зазоров и автоматической расстроповки штучных грузов, имеющих заплечики (уступы , ниши) дл захвата вилочными погрузчиками , например, пакетов чушек цветных металлов.
Целью изобретени вл етс повышение надежности работы захватного устройства за счет принудительного прижати упоров к грузу, обеспечени вертикальности захватного устройства без груза и с грузом во врем захвата, транспортировани и опускани груза, а также переналадки на подъем грузов другой плотности и грузов со смещенным центром т жести.
Эта цель достигаетс благодар тому, что в захватном устройстве дл штучных грузов , содержащем раму, состо щую из штанг
и стоек с поворотными упорами, дополнительные стойки с подхватом и отвод щие рычаги, предусмотрены следующие отличи :
1 На концах штанг установлены вилки, в которых располагаетс с возможностью ограниченного перемещени дополнительна ось рамы.
2. Посредине перемычек штанг выполнено вертикальное отверстие, установлены защелка и фиксатор штока.
3 На вильчатых концах штанг закреплены с возможностью перемещени вдоль штанг перемычки с петл ми дл креплени одной пары стропов.
4. Рама устройства снабжена дополнительной осью, параллельной основной и расположенной на противоположном ее конце.
х| О
ел о ю
ON
.
5.Устройство снабжено расположенным в вертикальном отверстии штанг с возможностью перемещени штоком и прикрепленным к нему с возможностью регулировани длины стропом.
6.Устройство снабжено установленным на дополнительной оси рамы двуплечим рычагом , на одном плече которого размещен прижим дл груза, а на другом к скобам, установленным на перемычке, прикреплена втора пара стропов.
При этом две пары стропов и центральный строп со штоком присоединены к кольцу дл навешивани на крюк грузоподъемной машины.
Достижение положительного эффекта при осуществлении данного технического решени подтверждаетс повышением надежности работы за счет принудительного прижати упоров к транспортируемому грузу с усилием, пропорциональным массе груза , и исключени самопроизвольной расстроповки, а также за счет посто нной вертикальности положени оси транспортируемого груза и захватного устройства без груза. Кроме того, последнее облегчит работу с устройством при захвате груза.
На фиг. 1 изображен общий вид захватного устройства в период подвода к пакету; на фиг. 2 - общий вид захватного устройства в период захвата и транспортировани пакета; на фиг. 3 - общий вид захватного устройства в период расстроповки; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3.
Захватное устройство содержит кольцо 1 подвески, подхватный рычаг 2, удерживающий двуплечий рычаг 3, основную 4 и дополнительную оси 5, раму 6, штанги 7, поворотные упоры 8, отводные рычаги 9 с упорными щитками 10.
Подхватный рычаг 2 выполнен в виде двух или трех стоек 11, к основанию которых прикреплен подхват 12 с выступающими бобышками 13. В стойках 11 предусмотрены проушины 14 дл шарнирного креплени отводных рычагов 9. Подхваты 12 в зависимости от конструкции пакета или другого транспортируемого штучного груза могут быть выполнены в виде сплошной полосы, выступающей за поверхность стоек или отдельных выступающих элементов, рассто ние между которыми равно рассто нию между заплечиками чушек, составл ющих пакет.
В верхней части стоек 11 имеютс отверсти дл установки на ось 4.
Удерживающий двуплечий рычаг 3 выполнен из продольных элементов, имеющих отверсти дл установки на ось 5. К одним
концам удерживающего двуплечего рычага 3 прикреплены упоры 15, противоположные -св заны перемычкой 16 со скобами 17 дл закреплени одной пары стропов подвески.
Штанги 7 выполнены в виде двуплечего
Г-образного рычага с отверсти ми, расположенными в точке пересечени осей плеч, дл установки на ось 4. Угол между плечами превышает 90° на величину, завис щую от
0 высоты захватываемого пакета, размера выступающей части подхватов 12, соотношени плеч отводных рычагов 9 и принимаетс конструктивно. К горизонтальной части штанг крепитс с возможностью
5 перемещени перемычка 18 со скобами 19 дл закреплени второй пары стропов подвески . В нижней части штанг (дополнительных наклонных стойках) установлены поворотные упоры 8 с фиксаторами 20, вы0 полненными в -виде скоб, крючков, петель или штырей в проушинах, и проушины 21 дл шарнирного креплени отводных рычагов 9. Нижние части штанг могут иметь св зывающую перемычку.
5В верхней (горизонтальной) части
штанг 7 посредине перемычек выполнено вертикальное отверстие 22, установлены поворотна защелка 23 и фиксатор штока 24, выполненный в виде штыр в проуши0 нах. Расположение перемычек и отверсти 22 соответствует равновесному состо нию устройства без груза в положении его узлов в период подвода к пакету (см.фиг.1). Внутри отверсти 22 находитс , подвешенный к
5 кольцу 1 с возможностью перемещени вдоль оси отверсти , шток 25. Длина стропа подвески штока может регулироватьс . На конце горизонтальных участков штанг установлены вилки 26, в которых размещаетс с
0 возможностью ограниченного перемещени дополнительна ось 5. Вместо вилок 26 может быть использован гибкий элемент, выполн ющий те же функции.
Рама 6 выполнена из двух ригелей с
5 отверсти ми на концах дл установки основной 4 и дополнительной 5 осей. Ригели рамы могут иметь жесткую св зь.
Поворотные упоры 8 выполнены в виде фигурных пластин с отверсти ми под оси,
0 устанавливаемые в нижней части штанг 7.
Упор 8 при захвате и транспортировании пакета упираетс в боковую поверхность наклонных стоек штанг 7 и бобышки 13.
5 Отводные рычаги 9 выполнены изогнутыми и имеют по три отверсти дл шарнир- ного креплени к проушинам 14 подхватного рычага 2, к проушинам 21 стоек штанг, а также дл установки в средней части упорных щитков 10.
Устройство работает следующим образом . Подвешенное кольцом 1 на крюк крана захватное устройство подвод т к захватываемому пакету и одновременным горизонтальным перемещением и опусканием завод т подхваты 12 под заплечики чушек пакета, а упор 15 удерживающего рычага 3 - за боковую поверхность пакета. При этом (см.фиг.1) захватное устройство подвешено к крюку грузоподъемного механизма через шток 25, упирающийс в защелку 23, удерживаетс в заданном положении стропами подвески, закрепленными в скобах 19 перемычки 18 штанг 7, а стропы подвески, закрепленные в скобах 17 удерживающего рычага 3 ослаблены и позвол ют рычагу 3 измен ть свое положение при контактировании упора 15 с верхней поверхностью пакета . Изменением длины стропа, св занного со штоком 25 можно отрегулировать заданное положение устройства без груза. Дополнительна ось 5 упираетс в нижнюю часть вилки 26 и не позвол ет раме 6 поворачиватьс против часовой стрелки на основной оси 4. Поворотные упоры 8 зафиксированы фиксаторами 20 в положении , при котором упираютс верхней частью в боковую поверхность дополнительных стоек штанг 7 и, упира сь при этом нижней частью в бобышки 13 под- хватного рычага 2, удерживают его в задан- ном положении. Отводные рычаги 9 наход тс в положении, при котором упорные щитки 10 не выступают за вертикальную плоскость, проход щую через обращенные к грузу поверхности стоек 11 подхватного рычага 2 и не контактируют с боковой поверхностью захватываемого пакета .
После введени грузонесущих подхватов 12 под заплечики чушек пакета производитс опускание и горизонтальное перемещение крюка крана. При этом захватное устройство опускаетс и опираетс рамой 6 на захватываемый пакет, а шток 25 опускаетс и освобождает защелку 23 дл ее поворота по часовой стрелке. После поворота защелки 23 и фиксации ее фиксатором 24 производитс подъем захватного устройства. При этом (см.фиг.2) шток 25 свободно поднимаетс в отверстии 22, а упор 15 удерживающего рычага 3 и подхваты 12 рычага 2 сжимают пакет по диагонали за его ребра и надежно захватывают дл дальнейшего транспортировани . Затем освобождают поворотные упоры 8 и защелку 23 отфиксаторов 20 и 24 соответственно и производ т транспортирование пакета к месту установки. Необходимое усилие прижати от стропов подвески передаетс рычагу 2
через поворотные упоры 8 штанг 7, упирающихс в бобышки 13 рычага 2, а упорами 15 - непосредственно от рычага 3. Вертикальность положени транспортируемого груза
может быть отрегулирована перемещением перемычки 18 штанг 7.
При опускании крюка грузоподъемного механизма после установки пакета происходит поворот штанг 7 против часовой стрелки
0 на оси 4 и незафиксированные упоры 8 отход т от бобышек 13, под действием собственного веса проворачиваютс по часовой стрелке и выход т из зацеплени с бобышками , позвол штангам 7 перемещатьс от5 носительно рычага 2. Одновременно шток 25 опускаетс в отверстие 22, незафиксированна защелка 23 под действием собственного веса проворачиваетс против часовой стрелки и перекрывает выход штока 25 из
0 отверсти 22 при подъеме.
При последующем подъеме крюка грузоподъемного механизма (см.фиг.3) шток 25 упираетс в защелку 23 и поднимает захватное устройство. При этом штанги 7 провора5 чиваютс по часовой стрелке на оси 4, через отводные рычаги 9 подвод т упорные щитки 10 к боковой поверхности пакета и при дальнейшем движении через отводные рычаги 9 вывод т подхваты 12 из-под заплечиков чу0 шек пакета (см.фиг.4), а рычаг 3 проворачиваетс на оси 5 по часовой стрелке, отводит упор 15 от пакета. Происходит автоматическа расстроповка груза.
Подвод захватного устройства дл за5 хвата следующего пакета может осуществл тьс в положении, изображенном на фиг. 3 без предварительного поворота штанг 7 против часовой стрелки относительно рычага 2, поворота против часовой стрелки и
0 фиксации упоров 8 - с выполнением этих операций непосредственно на захватываемом пакете.
Claims (1)
- Формула изобретени Захватное устройство дл штучных гру5 зов, содержащее раму, состо щую из штанг и стоек с поворотными упорами, дополнительные стойки с подхватом и отвод щие рычаги, отличающеес тем, что, с целью повышени надежности, штанги вы0 полнены на конце вильчатыми и с вертикальным отверстием в средней части, а устройство снабжено расположенным в отверстии штанг с возможностью перемещени штоком, прикрепленным к нему5 стропом, фиксатором штока, размещенным на перемычке штанг, размещенной на конце рамы осью, располагаемой в вильчатых концах штанг, установленным на оси двуплечим рычагом, на одном плече которого разме- щен прижим дл груза, а на другом закреплен второй строп, и прикрепленным к скобам штанг с возможностью горизонтального перемещени третьим стропом, при этом19стропы присоединены к кольцу дл навешивани на крюк грузоподъемной машины.Фиг.1Фиг. 2Фиг. JСоставитель Н.Куликова Редактор .Орловска Техред М. Мор ген та лКорректор И.МускаА А-//шг.4
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894678593A SU1765096A1 (ru) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | Захватное устройство дл штучных грузов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894678593A SU1765096A1 (ru) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | Захватное устройство дл штучных грузов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1765096A1 true SU1765096A1 (ru) | 1992-09-30 |
Family
ID=21441609
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894678593A SU1765096A1 (ru) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | Захватное устройство дл штучных грузов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1765096A1 (ru) |
-
1989
- 1989-04-18 SU SU894678593A patent/SU1765096A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1449511,кл. В 66 С 1/32,1985. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3164406A (en) | Automatic holding device | |
US2745695A (en) | Lifting tongs locking unit | |
CA2489564C (en) | Dismounting device for heavy load hoisting sling | |
US2866660A (en) | Block-lifting grab | |
SU1765096A1 (ru) | Захватное устройство дл штучных грузов | |
EP0160021B1 (en) | A device for lifting and handling objects | |
SU1199737A1 (ru) | Подъемное устройство дл грузов с центральным отверстием | |
JPH08277086A (ja) | 自動フック | |
SU1418262A1 (ru) | Грузозахватное устройство | |
NO149030B (no) | Loefteredskap | |
JP2842780B2 (ja) | 円筒形重量物の吊具 | |
SU1504197A1 (ru) | Грузозахватное устройство | |
JPH0331193A (ja) | 吊下げ保持装置 | |
JPH04179695A (ja) | 丸太運搬具 | |
SU935429A1 (ru) | Захват дл поддонов | |
SU1572976A1 (ru) | Грузозахватное устройство | |
SU493112A1 (ru) | Грузозахватное устройство | |
SU417363A1 (ru) | ||
SU887421A2 (ru) | Захват дл подъема строительных плит с отверсти ми | |
RU1791329C (ru) | Грузозахватное устройство | |
JPH0556882U (ja) | 底開き式バッグ | |
SU1687556A1 (ru) | Грузозахватное устройство | |
SU1530559A1 (ru) | Захват-кантователь | |
SU984974A1 (ru) | Захватное устройство | |
SU1720985A1 (ru) | Грузозахватное устройство |