SU1764914A1 - Welding electrode - Google Patents

Abstract

Использование: сварка и наплавка изделий большого сечени  из высокопрочных сталей, подвергаемых последующей термической обработке и обеспечивающих получение металла шва (наплавленного металла) хорошего качества со свойствами , близкими к свойствам высокопрочных сталей типа 26Х, НЗМФА, 35ХНЗМФА. В стержень электрода, состо щий из малоуглеродистой стали, дополнительно введены никель и молибден, а в качестве раскислител  введены кремний и марганец при следующем соотношении компонентов в стержне , мас.%: углерод 0,08-0,12, марганец и кремний в сумме 0,5-1,0, никель 1,0-1,5. молибден 0,40-0,55, железо остальное. Электродное покрытие имеет следующее соотношение компонентов, мае. %: плавиковый шпат 22-28, рутил 7-9, ферротитан 4-6, ферросилиций 6-9, ферромолибден 0,2-1,0, феррованадий 0,3-0,9, хром 3,5-5,8, никель 2,0-3,8, марганец 1,2-2,5, графит 0,4-0,6, железный порошок 10-13, поташ 0,5-1,5, мрамор остальное. Отношение суммарного содержани  графита в покрытии и углерода в стержне к суммарному содержанию никел  в покрытии и стержне составл ет 1 :(6-8). Коэффициент массы покрыти  40-60%. Повышение сварочно-технологических свойств электрода достигаетс  за счет введени  в покрытие ферросилици  и железного порошка в виде гранулированных ферросплавов марки ФС15ГС и ПЖР, причем ферротитан и рутил в покрытии вз ты в соотношении 1 :(1,5-1,75). 1 з.п.ф-лы, 5 табл. § сл $Use: welding and surfacing of large-section products from high-strength steels, subjected to subsequent heat treatment and providing good quality weld metal (weld metal) with properties close to those of high-strength steels of type 26X, NZMFA, 35HNZMFA. Nickel and molybdenum were additionally introduced into the electrode rod consisting of low-carbon steel, and silicon and manganese were added as a deoxidizing agent in the following ratio of components in the rod, wt%: carbon 0.08-0.12, manganese and silicon in the amount of 0 5-1.0, nickel 1.0-1.5. molybdenum 0.40-0.55, iron the rest. Electrode coating has the following ratio of components, May. %: fluorspar 22-28, rutile 7-9, ferrotitanium 4-6, ferrosilicon 6-9, ferromolybdenum 0.2-1.0, ferrovanadium 0.3-0.9, chromium 3.5-5.8, nickel 2.0-3.8, manganese 1.2-2.5, graphite 0.4-0.6, iron powder 10-13, potash 0.5-1.5, marble the rest. The ratio of the total graphite content in the coating and carbon in the rod to the total nickel content in the coating and the rod is 1: (6-8). Coating mass ratio of 40-60%. An increase in the welding-technological properties of the electrode is achieved by introducing ferrosilicon and iron powder into the coating in the form of granulated ferroalloys of the FS15GS and PZhR brand, with ferrotitanium and rutile in the coating being taken in a ratio of 1: (1.5-1.75). 1 hp ff, 5 tab. § sl $

Description

Изобретение относитс  к сварочным материалам, в частности к сварочным электродам дл  сварки и наплавки изделий большого сечени  (до 2 м) из высокопрочных сталей, подвергаемых последующей термической обработке и обеспечивающих получение металла шва (наплавленного металла) с хорошими механическими свойствами , близкими к свойствам высокопрочных сталей типа 35ХНЗМФА.The invention relates to welding materials, in particular to welding electrodes for welding and surfacing products of large cross section (up to 2 m) from high-strength steels subjected to subsequent heat treatment and producing a weld metal (weld metal) with good mechanical properties close to those of high-strength steels. type 35KhNZMFA.

При создании таких сварочных материалов должны быть обеспечены высока  технологическа  прочность металла шва (наплавленного металла) и удовлетворительные сварочно-технологические свойства электродов, позвол ющие вести сварку (наплавку) во всех пространственных положени х .When creating such welding materials, the technological strength of the weld metal (weld metal) and the satisfactory welding and technological properties of the electrodes, which allow welding (welding) in all spatial positions, must be ensured.

Известен электрод, предназначенный дл  ручной дуговой сварки низколегированной стали перлитного класса в различных отрасл  х машиностроени  и состо щий из стержн  из перлитной стали, содержащей кремний, и покрыти , содержащего компоненты в следующем соотношении, мас.%: Плавиковый шпат20-24A known electrode is designed for manual arc welding of low-alloyed pearlite steel in various fields of mechanical engineering and consisting of a rod of pearlitic steel containing silicon and a coating containing components in the following ratio, wt%: Fluor spar 20-24

Песок кварцевый4-8Quartz sand4-8

Ферротитан7-11Ferrotitanium7-11

Рутил .2-6Rutile .2-6

Ферросилиций3-5Ferrosilicon3-5

Графит0,5-1,0Graphite0.5-1.0

Поташ0,5-1,5Potash0.5-1.5

Феррованадий0,25-1,00Ferrovanadium 0.25-1.00

МраморОстальноеMarbleEverything Else

К недостаткам известного электрода относ тс  низкий уровень прочностных характеристик металла шва после высокотемпературной обработки, низка  трещи- ностойкость и неудовлетворительные сварочно-технологические свойства электрода при сварке, например в потолочном положении, а также склонность к порообразованию .The disadvantages of the known electrode are the low level of strength characteristics of the weld metal after high temperature treatment, low cracking resistance and poor welding and technological properties of the electrode during welding, for example, in the overhead position, as well as the tendency to pore formation.

Известен сварочный электрод, покрытие которого содержит, мас.%: Железо0-35Known welding electrode, the coating of which contains, wt%: Iron0-35

Кремний1-3Silicon 1-3

Марганец.4-9Manganese.4-9

Хром1,5-4,0Chrome 1.5-4.0

Молибден0,8-2,0Molybdenum 0.8-2.0

Никель3,5-7,0Nickel3.5-7.0

Медь0-2Copper 0-2

Ванадий0-0,1Vanadium 0-0,1

Титан .0-1,5Titanium .0-1,5

Двуокись титана0-10Titanium dioxide 0-10

Силикат натри  или кали 5-12Sodium silicate or potassium 5-12

Нерастворимые силикаты, например песок кварцевый, кианит0-12Insoluble silicates, for example quartz sand, kyanite 0-12

Компоненты, содержащие калий, например титанат карбонат кали ,Components containing potassium, for example potassium carbonate titanate,

полевой шпат0-8feldspar0-8

Компоненты, содержащие кальций, например СаСОз, CAF230-60Calcium-containing components, eg CaCO3, CAF230-60

Органика, например гидроксиэтилцеллюлоза 0-2 Сера0,02Organic, such as hydroxyethylcellulose 0-2 Sulfur0.02

Фосфор0,02Phosphorus 0.02

и наноситс  на стержень из низкоуглеродистой стали.and applied to a low carbon steel bar.

Указанный электрод обеспечивает предел текучести металла шва в исходном после сварки состо нии 90-105 кг/мм (880-1030 МПа).The specified electrode provides the yield strength of the weld metal in the initial state after welding of 90-105 kg / mm (880-1030 MPa).

Недостатком указанного электрода  вл етс  мала  устойчивость аустенита в металле шва при охлаждении с температур выше Асз из-за отсутстви  необходимогоThe disadvantage of this electrode is the low stability of austenite in the weld metal during cooling from temperatures higher than Asz due to the lack of necessary

5 (не менее 0,14 мае. %) количества углерода и соотношени  между последним и никелем. Кроме того, повышенное содержание в металле шва марганца ( 0,6 мас.%) приводит к снижению пластических характе0 ристик металла шва - ударной в зкости и относительного удлинени . Наличие в составе покрыти  сварочного электрода таких гидрофильных компонентов, как титанат кали  или полевой шпат, органи5 ка в виде гидроксиэтилцеллюлозы, приводит к повышению содержани  влаги в покрытии, что влечет за собой увеличение количества растворенного в металле шва водорода , следствием чего  вл етс  наличие5 (not less than 0.14% by mass) the amount of carbon and the ratio between the latter and nickel. In addition, an increased content of manganese in the weld metal (0.6 wt.%) Leads to a decrease in the plastic characteristics of the weld metal — impact toughness and relative elongation. The presence of hydrophilic components, such as potassium titanate or feldspar, in the form of hydroxyethylcellulose in the coating electrode of the welding electrode, leads to an increase in the moisture content in the coating, which entails an increase in the amount of hydrogen dissolved in the weld metal, resulting in

0 флокенов, недопустимых с точки зрени  длительной прочности дефектов в металле шва. Прототипом  вл етс  электрод по авт. св. № 603543, наиболее близкий по составу и предназначенный дл  сварки высокопроч5 ных сталей.0 flocs, unacceptable from the point of view of the long-term strength of defects in the weld metal. The prototype is an electrode according to ed. St. No. 603543, the closest in composition and intended for welding high-strength steels.

Цель изобретени  - повышение трещи- ностойкости наплавленного металла и улучшение сварочно-технологических свойств электрода.The purpose of the invention is to increase the crack resistance of the weld metal and improve the welding-technological properties of the electrode.

0 Мрамор, введенный в состав электродного покрыти  в предложенных пределах, обеспечивает необходимое дл  защиты расплавленной сварочной ванны от атмосферы воздуха количество газовой смеси С02 + СО,0 The marble introduced into the composition of the electrode coating within the proposed limits provides the amount of C02 + CO gas mixture necessary to protect the molten weld pool from the atmosphere,

5 образующейс  при диссоциации мрамора. Кроме того, оксид кальци , остающийс  как продукт диссоциации мрамора в шлаковой фазе, образует в совокупности с другими шлакообразующими компонентами легко0 отделимую шлаковую корку. Уменьшение содержани  мрамора ниже за вл емого предела приводит к ухудшению газовой защиты сварочной ванны и, как следствие, к повышению содержани  азота в металле5 formed during the dissociation of marble. In addition, calcium oxide, remaining as a product of the dissociation of marble in the slag phase, together with other slag-forming components, forms an easily separable slag crust. A decrease in the marble content below the claimed limit leads to a deterioration in the gas protection of the weld pool and, consequently, to an increase in the nitrogen content in the metal.

5 шва, что снижает значение ударной в зкости , Повышение содержани  мрамора свыше за вл емого предела ухудшает сварочно-технологические свойства электродов , в частности приводит к образованию5 weld, which reduces the value of toughness; Increasing the marble content over the claimed limit affects the welding-technological properties of the electrodes, in particular, leads to the formation of

0 таких дефектов сварного шва, как зашлаковки. Введенный в за вл емых пределах плавиковой шпат нар ду с мрамором обеспечивает необходимую шлаковую защиту, что способствует удовлетворительному форми5 рованию валика сварного шва во всех пространственных положени х. Снижение содержани  плавикового шпата в предложенном покрытии ухудшает формирование валика сварного шва. Превышение этого0 such weld defects as slagging. Introduced in the claimed limits, fluorspar, along with marble, provides the necessary slag protection, which contributes to the satisfactory formation of the weld bead in all spatial positions. Reducing the content of fluorspar in the proposed coating impairs the formation of a weld bead. Exceeding this

уровн  приводит к ухудшению сварочнотехнологических свойств электродов при сварке в вертикальном и потолочном положени х вследствие того, что шлак не полностью покрывает наплавленный валик.The level leads to deterioration of the welding-technological properties of the electrodes when welding in the vertical and ceiling positions due to the fact that the slag does not completely cover the weld bead.

Ферротитан и ферросилиций введены в покрытие в качестве раскислителей наплавленного металла. Указанные компоненты снижают содержание кислорода в наплавленном металле, что приводит к повышению ударной в зкости. Снижение количества вводимых раскислителей ниже указанных пределов приводит к повышению содержани  растворенного в металле кислорода и, следовательно, к снижению ударной в зкости . Увеличение количества вводимых раскислителей выше указанных пределов приводит к увеличению содержани  экзогенных включений на их основе, что снижает механические характеристики металла шва (наплавленного металла).Ferrotitanium and ferrosilicon introduced into the coating as a deoxidizing weld metal. These components reduce the oxygen content in the weld metal, which leads to an increase in toughness. A decrease in the amount of added deoxidizing agents below the indicated limits leads to an increase in the content of oxygen dissolved in the metal and, consequently, to a decrease in toughness. An increase in the number of input deoxidizers above the specified limits leads to an increase in the content of exogenous inclusions based on them, which reduces the mechanical characteristics of the weld metal (weld metal).

Рутил введен в состав покрыти  в заданных пределах и в заданном соотношении с ферротитаном с целью повышени  сварочно-технологических свойств электрода , в частности регулировани  жидкотекуче- сти шлака при сварке и формировани  валиков наплавленного металла при сварке в разных пространственных положени х. При превышении содержани  рутила в электродном покрытии выше заданных пределов или отношени  FeTi 1 : 1,75 образующийс  шлак вследствие своей жид- котекучести не позвол ет вести сварку в потолочном положении или на вертикальной плоскости: в процессе наложени  валика шлакова  корка не удерживает расплавленный металл и не происходит удовлетвори- тельного формировани  валика, При снижении содержани  рутила ниже за вленного предела ( 7 мас.%) или при уменьшении отношени  FeTi : TiOa 1 : 1,50 на поверхности наплавл емых валиков образуетс  так называема  березова  кора - вид поверхности валика, который, как известно, приводит к загр знению металла шва (наплавленного металла) частицами шлака.Rutile was introduced into the composition of the coating within the prescribed limits and in a given ratio with ferrotitanium in order to improve the welding-technological properties of the electrode, in particular, to regulate the molten moltenness of the slag during welding and to form weld metal rollers during welding in different spatial positions. When the rutile content in the electrode coating exceeds the specified limits or the ratio FeTi 1: 1.75, the resulting slag, due to its fluidity, does not allow welding in the overhead position or on the vertical plane: during the overlaying process, the slag crust does not hold the molten metal and a satisfactory roll formation takes place. When the rutile content decreases below the stated limit (7 wt.%) or when the FeTi: TiOa ratio 1: 1.50 decreases, so-called Eaten birch bark is a type of roller surface, which, as is well known, leads to the contamination of the weld metal (weld metal) with slag particles.

Введение в состав покрыти  электрода гранулированных методом распылени  ферросилици  и железного порошка преследует две цели: повышение сварочно-технологических свойств электродов и улучшение реологических свойств обмазочной массы покрыти  при механизированном способе изготовлени  сварочных электродов. Применение указанных компонентов в за вленных пределах способствует стабилизации процесса истечени  массы при опрессовке за счет их округлой формы, что обеспечивает отсутствие эксцентриситета покрыти  относительно стержн  иThe introduction of granulated ferrosilicon and iron powder into the coating of the electrode pursues two goals: improving the welding-technological properties of the electrodes and improving the rheological properties of the coating mass of the coating in the mechanized method of manufacturing welding electrodes. The use of these components in the stated limits contributes to the stabilization of the mass outflow during pressure testing due to their rounded shape, which ensures the absence of an eccentricity of the coating relative to the rod and

гладкую поверхность покрыти . С точки зрени  повышени  сварочно-технологических свойств применение в качестве компонентов гранулированных ферросилици  и железного порошка благопри тно сказываетс  на стабильности горени  дуги, периоде коротких замыканий, повышении коэффициента наплавки. Кроме того, отсутствие эксцентриситета покрыти  отно0 сительно стержн  способствует облегчению манипул ции электродом при сварке в различных пространственных положени х вследствие отсутстви  козырьков.smooth surface coating. From the point of view of increasing the welding-technological properties, the use of granulated ferrosilicon and iron powder as components favorably affects the stability of the arc, the period of short circuits, and the increase in the deposition rate. In addition, the absence of an eccentricity of the coating relative to the rod facilitates the manipulation of the electrode during welding in various spatial positions due to the absence of peaks.

Железный порошок в за вленных пре5 делах регулирует содержание легирующих элементов в металле шва и способствует повышению по сравнению с прототипом и аналогом коэффициента наплавки,Iron powder in the limits of the limits regulates the content of alloying elements in the weld metal and contributes to an increase in comparison with the prototype and analogue of the deposition rate,

Никель, введенный в стержень вуказан0 ных пределах, в сочетании с более высоким по сравнению с прототипом и аналогом содержанием хрома обеспечивает глубокую прокаливаемость на бейнит металла при закалке крупногабаритных изделий сечениемNickel introduced into the rod within the specified limits, in combination with a higher chromium content compared to the prototype and the analogue, ensures deep hardenability of the metal bainite during quenching of large-sized products with a cross section

5 до 2 м из высокопрочных сталей,5 to 2 m of high strength steels,

Введение молибдена в стержень электрода в указанных пределах обеспечивает подавление отпускной хрупкости наплавленного металла при сварке (наплавке) из0 делий большого сечени , требующих по существующим технологи м их сварки медленного охлаждени .The introduction of molybdenum into the rod of the electrode within the specified limits ensures the suppression of the temper brittleness of the weld metal during welding (surfacing) from 0 products of large cross section, which, according to the existing technologies of their welding, require slow cooling.

Содержание марганца в покрытии электрода в указанных пределах обеспечиваетThe content of manganese in the coating of the electrode within the specified limits provides

5 повышение стойкости наплавленного металла к образованию гор чих трещин за счет св зывани  серы в термодинамически устойчивые и тугоплавкие сульфиды марганца , которые частично отшлаковываютс  в5 an increase in the resistance of the weld metal to the formation of hot cracks due to the binding of sulfur to thermodynamically stable and refractory manganese sulfides, which are partially slagged into

0 процессе сварки (наплавки) а частично остаютс  в наплавленном металле в виде компактных включений, что предотвращает протекание ликвационных процессов,  вл ющихс  источником образовани  гор чих0 in the process of welding (surfacing) and partially remain in the weld metal in the form of compact inclusions, which prevents the segregation processes, which are the source of the formation of hot

5 трещин. Уменьшение количества марганца, вводимого в состав покрыти , приводит к по влению легкоплавких ликвирующих примесей , в частности эвтектики, что приводит к снижению технологической прочности.5 cracks. A decrease in the amount of manganese introduced into the composition of the coating leads to the appearance of low-melting liquid impurities, in particular, eutectics, which leads to a decrease in technological strength.

0 Увеличение содержани  марганца сверх за вленных пределов приводит к снижению пластических характеристик металла шва (наплавленного металла), в частности к снижению относительного удлинени  и удар5 ной в зкости,0 An increase in the manganese content above the stated limits leads to a decrease in the plastic characteristics of the weld metal (weld metal), in particular, to a decrease in the relative elongation and impact strength,

Увеличение по сравнению с прототипом и аналогом содержани  углерода и никел  в наплавленном металле за счет введени  графита и никел  в за вл емых пределах е покрытие и за счет обеспечени  содержани The increase compared with the prototype and analogue of the carbon and nickel content in the weld metal due to the introduction of graphite and nickel in the proposed limits of the e coating and due to the content

углерода и никел  в стержне в за вл емых пределах и соотношении позвол ет повысить устойчивость аустенита при охлаждении с температур выше Асз., что приводит к повышению гарантированного предела прочности до 720 МПа и ударной в зкости до S150 МДж/м2 после высокотемпературной обработки. Кроме того, обеспечение указанного содержани  в наплавленном металле углерода и никел  способствует повышению трещиностойкости. Склонность к образованию трещин количественно определ ли пробой ЦНИИТМАШ. В свою очередь , содержание углерода и никел  в заданных пределах в наплавленном металле может быть обеспечено только при условии соблюдени  соотношени  между количеством графита в покрытии и углерода в стержне и никел  в покрытии и стержне электрода. Уменьшение содержани  графита в покрытии или углерода в стержне и никел  в покрытии или стержне ниже за вленных пределов приводит к уменьшению устойчивости аустенита, что способствует значительному охрупчиванию металла шва (наплавленного металла). Увеличение содержани  графита в покрытии или углерода в стержне и никел  в стержне или в покрытии приводит к облегчению диффузии углерода в теле зерна и скоплению образующихс  в процессе высокотемпературной обработки карбидов к границам зерен, что повышает склонность к трещинообразованию.carbon and nickel in the rod within the claimed limits and ratios improves the stability of austenite during cooling from temperatures higher than ASZ., which leads to an increase in the guaranteed tensile strength up to 720 MPa and toughness to S150 MJ / m2 after high-temperature treatment. In addition, the provision of a specified content of carbon and nickel in the weld metal contributes to an increase in crack resistance. The tendency to the formation of cracks was quantitatively determined by the breakdown of TsNIITMASH. In turn, the content of carbon and nickel in the specified limits in the weld metal can be ensured only if the ratio between the amount of graphite in the coating and carbon in the rod and the nickel in the coating and the electrode rod is observed. A decrease in the content of graphite in the coating or carbon in the rod and nickel in the coating or rod below the stated limits leads to a decrease in the stability of austenite, which contributes to a significant embrittlement of the weld metal (weld metal). Increasing the content of graphite in the coating or carbon in the rod and nickel in the rod or in the coating results in facilitating the diffusion of carbon in the grain body and the accumulation of carbides formed during high-temperature processing of the carbides to the grain boundaries, which increases the tendency to crack formation.

Феррованадий в заданных пределах обуславливает в сочетании с углеродом и никелем стабильность прочностных свойств металла шва, образу  нар ду с хромом устойчивые карбиды, что преп тствует диффузии углерода к границам зерен при высокотемпературной обработке. Превышение верхнего предела содержани  феррованади  приводит к охрупчиванию металла шва. Снижение ниже заданного предела содержани  в покрытии электрода феррованади  облегчает процесс диффузии углерода к границам зерен, что снижает прочностные характеристики металла шва.Ferrovanadium, in combination with carbon and nickel, predetermines the stability of the strength properties of the weld metal, forming chromium resistant carbides, which prevents the diffusion of carbon to the grain boundaries during high temperature processing. Exceeding the upper limit of the content of ferrovanadium leads to embrittlement of the weld metal. Reducing below the specified limit the content of ferrovanadium in the electrode coating facilitates the process of diffusion of carbon to the grain boundaries, which reduces the strength characteristics of the weld metal.

В табл.1 приведен состав стержней электродов, в табл.2 - состав электродных покрытий, в табл.3 - соотношение между суммарным содержанием графита в покрытии и углерода в стержне и никел  в покрытии и стержне дл  различных вариантов электродов, в табл.4 - механические свойства металла шва, выполненного различными вариантами электродов. Трещи нестойкость металла шва определ лась пробой ЦНИИТМАШ: за критерий трещиностойкости принимали количество валиков сварного шва (шт.), необходимых дл  образовани  трещины (см. табл.4).Table 1 shows the composition of the electrode rods, Table 2 shows the composition of electrode coatings, Table 3 shows the ratio between the total content of graphite in the coating and carbon in the rod and nickel in the coating and the rod for various electrode variants, in Table 4 - mechanical properties of the weld metal made by various versions of electrodes. The cracks instability of the weld metal was determined by the breakdown of the TsNIITMASH: the number of weld beads (pieces) needed to form a crack (see Table 4) was taken as a criterion for crack resistance.

Химический состав проволоки (табл.1)The chemical composition of the wire (Table 1)

А, Б, В соответствует нижнему пределу, среднему значению и верхнему пределу содержани  элементов в стержне соответственно , варианты Г и Д - запредельнымA, B, C corresponds to the lower limit, the average value and the upper limit of the content of elements in the rod, respectively; options D and D are beyond the limits

составам стержней.rods composition.

Состав покрыти  (табл.2) 1-3 соответствует предельным значени м, 4 и 5 - запредельным составам покрыти  при за вл емых соотношени х между ферротитаном и рутилом, а также графитом, в покрытии и углеродом в стержне и никел  в покрытии и стержне, 6 и 7 - составам покрыти  с запредельными соотношени ми между ферротитаном и рутилом. 8 и 9 - составамThe composition of the coating (Table 2) 1-3 corresponds to the limit values, 4 and 5 - to the beyond composition of the coating with the claimed ratios between ferrotitanium and rutile, as well as graphite, in the coating and carbon in the rod and nickel in the coating and the rod, 6 and 7 are coating formulations with extreme proportions between ferrotitanium and rutile. 8 and 9 - compositions

покрытий, позвол ющим получить запредельные соотношени  между графитом в покрытии и углеродом в стержне и никелем в покрытии и стержне,coatings, allowing to obtain exorbitant ratios between graphite in the coating and carbon in the rod and nickel in the coating and the rod,

В табл.5 представлены сварочно-технологические свойства различных вариантов электродов, которые определ ли с помощью экспертных оценок.Table 5 presents the welding and technological properties of various electrode variants, which were determined using expert evaluations.

Электроды 6 и 7 с покрытием, в котором соотношение между ферротитаном и рутилом находитс  вне за вленных пределов, обеспечивают удовлетворительную трещи- ностойкость, но не гарантируют сварочно- технологических свойств, особенно при сварке в пространственных положени х.Coated electrodes 6 and 7, in which the ratio between ferrotitanium and rutile is outside the specified limits, provide satisfactory crack resistance, but do not guarantee welding-technological properties, especially when welding in spatial positions.

В вариантах Б8 и Б9 соотношение между суммарным содержанием графита в покрытии и углерода в стержне и никел  в покрытии и стержне вз то вне за вленных пределов. Из табл.4 видно, что при такихIn variants B8 and B9, the ratio between the total content of graphite in the coating and carbon in the rod and nickel in the coating and the rod is taken outside the limits. From table 4 it is seen that with such

Claims (2)

составах снижаетс  трещиностойкость по сравнению с за вленным составом. Формула изобретени  1, Сварочный электрод дл  сварки и наплавки углеродистых низколегированныхthe compositions reduce the crack resistance as compared with the claimed composition. Claim 1, Welding electrode for welding and building-up of low-carbon carbon высокопрочных сталей, состо щий из малоуглеродистого стального стержн , содержащего железо, углерод, раскислители, и покрыти , содержащего мрамор, плавиковый шпат, рутил, ферротитан, ферросилиций , ферромолибден, феррованадий, марганец, хром, никель, графит, пластификатор , от л ича ю щ и йс  тем,что, с целью повышени  трещиностойкости наплавленного металла, стержень электрода дополнительно содержит никель и молибден, а покрытие дополнительно содержит железный порошок и в качестве пластификатора- поташ при следующем соотношении компонентов стержн , мас.%:high-strength steels, consisting of low-carbon steel rod containing iron, carbon, deoxidizers, and coatings containing marble, fluorspar, rutile, ferrotitanium, ferrosilicon, ferromolybdenum, ferrovanadium, manganese, chromium, nickel, graphite, plasticizer, from l y and the fact that, in order to increase the crack resistance of the deposited metal, the electrode rod additionally contains nickel and molybdenum, and the coating additionally contains iron powder and potash in the following ratio of components ntov rod, wt.%: УглеродCarbon .РаскислителиScavengers НикельNickel МолибденMolybdenum ЖелезоIron следующем соотношении окрыти , мас.%:the following ratio of open, wt.%: Плавиковый шпатFluorspar РутилRutile ФерротитанFerrotitanium ФерросилицийFerrosilicon ФерромолибденFerromolybdenum ФеррованадийFerrovanadium ХромChromium НикельNickel МарганецManganese ГрафитGraphite ЖелезныйIron 0,08-0,12 0,5-1,0 1,0-1,5 0,40-0,55 Остальное компонентов0.08-0.12 0.5-1.0 1.0-1.5 0.40-0.55 Rest of the components 22-2822-28 7-97-9 4-64-6 6-96-9 0,2-1,00.2-1.0 0,3-0,90.3-0.9 3,5-5,83.5-5.8 2,0-3,82.0-3.8 1,2-2,51.2-2.5 0,4-0,60.4-0.6 порошок10-13powder 10-13 Поташ0,5-1,5Potash0.5-1.5 МраморОстальноеMarbleEverything Else при этом отношение суммарного содержани  графита в покрытии и углерода в стержне к суммарному содержанию никел  в покрытии и стержне составл ет 1 ; (6-8), а коэффициент массы покрыти  составл ет 40-60%.wherein the ratio of the total graphite content in the coating and carbon in the rod to the total nickel content in the coating and the rod is 1; (6-8), and the mass ratio of the coating is 40-60%. 2. Электрод по п.1,отличающийс  тем, что, с целью повышени  сварочно-тех- нологических свойств электрода, ферросилиций и железный порошок введены в покрытие в виде гранулированных материа- лов ферросилици  марки ФС15ГС и железного порошка марок ПЖР и ПЖРВ, а ферротитан и рутил в покрытии вз ты в соотношении 1 : (1,5-1,75).2. Electrode according to claim 1, characterized in that, in order to improve the welding-technological properties of the electrode, ferrosilicon and iron powder are introduced into the coating in the form of granulated materials of ferrosilicon grade FS15GS and iron powder of types ПЖР and ПЖРВ, and ferrotitanium and rutile in the coating is taken in a ratio of 1: (1.5-1.75). 00 Т а б л иT a b l i 1one Таблица 2table 2 Предел прочности , МПа 731Strength, MPa 731 Предел текучести , МПа 615Yield strength, MPa 615 Относительное удлинение, % 18,1Relative elongation,% 18.1 Ударна  в зкость , Дж/м2 168Impact viscosity, j / m2 168 Трещиностойкость, шт. валиков наплавл емого металла до образовани  трещин10Crack resistance, pcs. weld metal rollers before cracking10 778 808 701 885 725 815 765 773778 808 701 885 725 815 765 773 626 632 621 790 694 720 603 654626 632 621 790 694 720 603 654 19,3 19,0 14,2 13,5 16,1 14,8 12,8 13,7 182 178 125 114 145 134 124 17519.3 19.0 14.2 13.5 16.1 14.8 12.8 13.7 182 178 125 114 145 134 124 175 11eleven ПоказательIndicator В1IN 1 Б2 A3 Д4 1 Г5 | 56 Г 57 58 Т Б9B2 A3 D4 1 G5 | 56 G 57 58 T B9 Поведение шлака в нижнем 4,4 Ц,k Ц,3 3,0 3,2 3,1 3,4 4,0 4,0 положении вертикальномThe behavior of the slag in the lower 4.4 C, k C, 3 3,0 3,2 3,1 3,4 4,0 4,0 vertical position РазбрызгиваниеSprinkling Формирование валика в положенииRoller formation in position 2,9 3,3 4,0 4,0 3,9 4Д 4,4 3,8 4,2 4,32.9 3.3 4.0 4.0 3.9 4D 4.4 3.8 4.2 4.3 4,24,34,3 . 2,93,04.24.34.3. 2.93.0 4,4А,44,44,43,63,84.4A, 44.44,43,63,8 нижнем 4,3-4,54,53,23,83,9 вертикальном А,2it,,03,03,1 3,0 4,2 4,1lower 4.3-4.54,53,23,83,9 vertical A, 2it ,, 03.03.1 3.0 4.2 4.1 Стабильность горени  дуги 4,3 .4,24,23,93,94,0 4,1 4,1 4,1Arc burning stability 4.3 .4,24,23,93,94,0 4,1 4,1,1,1 Сумма баллов25,826,426,320,420,520,8-21,5 24,9 24,9Sum of points25,826,426,320,420,520,8-21,5 24.9 24.9 Период коротких замыканий, сЮ91281510 10 910The period of short circuits, withSU91281510 10 910 Коэффициент наплавки, Г/А-ч 13,813,212,513,612,013,1 13,4 13,0 13,3The deposition rate, G / Ah 13,813,212,513,612,013,1 13,4 13,0 13,3 .. Экспертна  оценка, балл, дл  вариантаExpert score, score, for option 3,4 4,0 4,0 3.4 4.0 4.0 3,3 4,0 4,0 3,9 4Д 4,4 3,8 4,2 4,33.3 4.0 4.0 3.9 4D 4.4 3.8 4.2 4.3 3,0 4,2 4,13.0 4.2 4.1