SU1761773A1 - Method for production of coal-tar pitch and coke - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : угольную шихту смешивают с 3% высокопиролизованной каменноугольной смолы с коксовых батарей с температурой в подсводовом пространстве 950-1000°С. Коксуют смесь на коксовых батаре х с температурой в подсводовом пространстве 780-820°С. 4 табл.SUMMARY OF THE INVENTION: The coal charge is mixed with 3% highly pyrolyzed coal tar from coke oven batteries with a temperature in the subsurface space of 950-1000 ° C. The mixture is coked on coke batteries with a temperature in the underflow space of 780-820 ° C. 4 tab.

Description

Изобретение относитс  к коксохимическому производству, в частности к способам получени  кокса и каменноугольной смолы, используемой, например, дл  получени  электродного пека.The invention relates to coke production, in particular to methods for producing coke and coal tar, used, for example, to obtain electrode pitch.

В коксохимическом производстве при подготовке угольной шихты известны способы введени  в угольную шихту различных органических добавок, а именно мазута и смеси смолистых отходов коксохимического произодства, с целью улучшени  качества кокса, повышени  насыпного веса шихты, но при этом не достигаетс  улучшение качества каменноугольной смолы, увеличение объема ее производства.In the coke production, in preparing the coal charge, methods are known for introducing various organic additives into the coal charge, namely fuel oil and a mixture of resinous waste from coke production, in order to improve the quality of coke, increase the bulk weight of the charge, but do not improve its production.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ получени  каменноугольной смолы и кокса, заключающийс  в коксовании смеси угольной шихты с повышенным содержанием слабоспекающихс  углей и добавки каменноугольной смолы из газосборника .Closest to the present invention is a method for producing coal tar and coke, which consists in coking the mixture of coal charge with a high content of weakly coking coal and the addition of coal tar from the gas collector.

Однако известный способ имеет следующие недостатки.However, the known method has the following disadvantages.

Данным способом предусматриваетс  лишь увеличение прочности кокса и не решаетс  вопрос улучшени  качества высокопиролизованной смолы. Этот способ не предусматривает добавку высокопиролизованной смолы, получаемой на коксовых батаре х с высокими температурами в подсводовом пространстве, в угольную шихту, тем самым не решает проблему сбыта высокопиролизованной каменноугольной смолы.This method only provides for an increase in the strength of the coke and does not resolve the issue of improving the quality of the highly pyrolyzed resin. This method does not provide for the addition of highly pyrolyzed resin produced on coke-oven batteries with high temperatures in the subsurface space to the coal charge, thus does not solve the problem of selling highly-pyrolyzed coal tar.

Цель изобретени  - улучшение качества каменноугольной смолы и повышение ее выхода .The purpose of the invention is to improve the quality of coal tar and increase its output.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном способе получени  каменноугольной смолы и кокса, включающем смеше- ние угольной шихты и добавки каменноугольной смолы и коксование смеси , согласно изобретению в качестве добавки используют высокопиролизованную каменноугольную смолу с коксовых батарей , имеющих температуру в подсводовом пространстве 950-1000°С, в количестве 3The goal is achieved by the fact that in the known method of obtaining coal tar and coke, including mixing coal charge and coal tar additive and coking the mixture, according to the invention, highly pyrolyzed coal tar from coke batteries having a temperature in the underwater space of 950-1000 is used as an additive ° C, in an amount of 3

слcl

СWITH

ixl Оixl o

VI vjVi vj

СОWITH

мас.% от угольной шихты и коксование смеси осуществл ют на коксовых батаре х с температурой в подсводовом пространстве 780-820°С. Используема  дл  коксовани  угольна  шихта имеет следующий марочный состав:wt.% of the coal charge and the coking of the mixture is carried out on coke oven batteries with a temperature in the underwater space of 780-820 ° C. The coal charge used for coking has the following grade composition:

Г17-26,,0; Кю-52,2Г17-26,, 0; Kyu-52.2

Характеристика шихты приведена в табл.1.Characteristics of the mixture are given in table.1.

Характеристика добавл емой в шихту высокопиролизованной смолы приведена в табл.2.The characteristics of the highly pyrolyzed resin added to the mixture are listed in Table 2.

Изобретение иллюстрирует принципиальна  схема реализации способа получени  каменноугольной смолы и кокса. Согласно схеме в течение мес ца коксохимическое производство расходует дл  кок- совани  на коксовых батаре х с температурами в подсводовом пространстве 780-820°С 86429 т сухой угольной шихты.The invention illustrates a schematic diagram of the implementation of a method for producing coal tar and coke. According to the scheme, during the month, the coke-chemical production spends for coking on coke-oven batteries with temperatures in the subsurface space of 780-820 ° C, 86429 tons of dry coal charge.

В процессе конвейерной подачи на угольные башни к шихте равномерно с последующим перемешиванием добавл етс  высокопиролизованна  смола с коксовых батарей с высокими температурами в подсводовом пространстве(950-1000°С). Всего израсходовано высокопиролизованной смолы 2593 м или 3% к шихте. Смола, получаема  за вленным способом, имеет показатели , приведенные в табл.3.In the process of conveying to coal towers, a highly pyrolyzed resin from coke oven batteries with high temperatures in the underwater space (950-1000 ° C) is added to the charge evenly, followed by mixing. Total spent pyrolyzed resin 2593 m or 3% of the charge. The resin obtained by the invented method has the indicators given in Table 3.

Выход продуктов коксовани  шихты с добавкой и без добавки высокопиролизованной смолы дан в табл.4.The yield of coking products with and without the addition of a highly pyrolyzed resin is given in Table 4.

Данные табл.4 показывают; что при коксовании шихты с добавкой 3% высокопиролизованной смолы выход стандартной смолы на 1 т угольной шихты увеличиваетс  на 0,78%, что эквивалентно увеличению объема ее производства на 20-25%. ПриThe data of table 4 show; that when coking the mixture with the addition of 3% highly pyrolyzed resin, the yield of the standard resin per 1 ton of coal charge increases by 0.78%, which is equivalent to an increase in the volume of its production by 20-25%. With

этом увеличиваетс  на 0,35% выход валового кокса. Показатели механической прочности кокса не ухудшаютс . При величине добавки смолы к шихте менее 3% существенного вли ни  на выход продуктов коксовани  и их качество не наблюдаетс .this increases by 0.35% gross coke yield. The mechanical strength of coke does not deteriorate. When the amount of resin addition to the charge is less than 3%, a significant effect on the yield of coking products and their quality is not observed.

Claims (1)

Формула изобретени  Способ получени  каменноугольной смолы и кокса, включающий смешениеClaim method for producing coal tar and coke, comprising mixing угольной шихты и добавки каменноугольной смолы, коксование смеси, отличающий- с   тем, что, с целью улучшени  качества смолы и повышени  ее выхода, в качестве добавки используют высокопиролизованную каменноугольную смолу с коксовых батарей, имеющих температуру в подсводовом пространстве 950-1000°С, в количестве 3 мас,% от угольной шихты и коксование смеси осуществл ют на коксовых батаре хcoal charge and additives of coal tar, coking the mixture, characterized in that, in order to improve the quality of the resin and increase its output, a highly pyrolyzed coal tar from coke batteries having a temperature in the underwater space of 950-1000 ° C is used as an additive the amount of 3 wt.% of the coal charge and coking the mixture carried out on coke oven batteries. с температурой в подсводовом пространстве 780-820°С.with a temperature in the underwater space of 780-820 ° C. Т а б л и ц а 1Table 1 Таблица2Table 2 4040 ТаблицаЗTable3 Таблица4Table4