SU1759814A1

SU1759814A1 - Шихта дл изготовлени периклазоуглеродистых огнеупоров

Info

Publication number: SU1759814A1
Application number: SU904879710A
Authority: SU
Inventors: Олег Владимирович Ладария; Лидия Яковлевна Осипова; Людмила Викторовна Сакулина; Юрий Ильясович Мамедов; Евгений Сергеевич Борисовский; Ефим Яковлевич Шапиро
Priority date: 1990-09-24
Filing date: 1990-09-24
Publication date: 1992-09-07

Abstract

Сущность изобретени : шихта включает . мас.%: периклаз 60-89; графит 2-20; карбид бора 5.5-9; огнеупорна глина или безводный сульфат магни 0,5-1,5: технический глицерин 3-9.5. Потери огнеупора в основном шлаке 1,2-1.4%, открыта пористость 4.9-5.9%, предел прочности при сжатии 56-60 Н/мм . 1 табл.

Description

Изобретение относитс к металлургическому производству, а именно к изготовлению огнеупоров.

Цель изобретени - обеспечение нетоксичности шихты и повышение шлакоустой- чивости огнеупоров.

Примеры составов шихты, а также состав шихты-прототипа приведены в таблице , здесь же приведены свойства образцов.

В качестве основы шихты используют периклаз, соотношение фракций в котором следующее:

(3-1 мм):(1-0 мм):( 0,063 мм) 50:20:18.

Кроме того, используют графит марки ГТ-1, карбид бора № 10 по ГОСТ 5744-85, огнеупорную глину марки ДН-1 по ТУ 14-8- 183-75, сернокислый магний по ГОСТ 4523- 77, глицерин по ГОСТ 6823-77.

Сернокислый магний подвергают дегидратации в сушильном шкафу при 200°С в течение 4 ч.

Массы готов т в лабораторных бегунах. Вначале загружают зернистые, перемешивают 2-3 мин, затем загружают половинное количество глицерина, графит и карбид бора , после чего перемешивают еще 3-4 мин, В последнюю очередь загружают оставшуюс часть глицерина и тонкомолотую составл ющую .

Образцы прессуют при давлении 80 Н/мм2 в форме кубиков 50x50x50 мм и цилиндров 36x50 мм. Образцы сушат при 300°С. после чего провод т определени свойств:

а)потери массы образцов о высркоос- новном агрессивном шлаке;

б)предел прочности при сжатии по ГОСТ 4071-80;

в)открытую пористость по ГОСТ 2409- 80.

Массу по прототипу изготовл ют по аналогичной технологии, а свойства опреде- л ют по той же нормативно-технической документации .

Анализ составов масс и свойств изделий из них показывает, что в сравнении с про госл

с

XJ сл о

00

--а

45.

типом пределы прочности при сжатии превышают таковую у прототипал-в 1,5 раза, а потери массы в основном шлаке в 3-4 раза меньше, чем у прототипа. Здесь оказывает главное вли ние карбид бора в указанных пределах, а также св зующие добавки. При выходе за пределы содержани карбида бора , указанного в формуле, потери массы ог- неупора в шлаке значительно возрастают. Это объ сн етс строением кристаллической решетки, где между зернами МдО нет пр мой св зи, а избыток либо недостаток промежуточного вещества по границам зерен приводит к разупрочнению огнеупора, а следовательно, к снижению шлакоустой- чивости. То же происходит при выходе за пределы за вленного содержани св зующих .

Количество пластификатора в шихте также необходимо строго дозировать: переувлажнение приводит к повышенному газообразованию в порах огнеупора в услови х службы, наблюдаютс трещинообразование и повышенные потери массы в шлаке, не- доувлажнение повышает пористость и снижает прочность, что также св зано со снижением шлакоустойчивости.

Кроме высокой шлакоустойчивости, образцы из масс за вленных составов обпару- живают существенно более низкую

пористость и повышенную механическую прочность, что позвол ет примен ть перик- лазоуглеродистые огнеупоры из данной шихты в установках вакуумировани стали,

агрегатах ВКР-АКР, электропечах и других установках черной металлургии.

Возможно использование огнеупоров по данному техническому решению в агрегатах цветной металлургии (алюминиевые

электролизеры, ковши), химической промышленности (высокотемпературные реакторы и т.п.).

Ожидаемое повышение стойкости футе- ровок в этих агрегатах при использовании

огнеупора из масс за вленного состава в 1,4-1,7 раза.

Claims

Формула изобретени Шихта дл изготовлени периклазоуг- леродистых огнеупоров, включающа периклаз , графит, карбид бора, отличающа с тем, что, с целью обеспечени нетоксичности шихты и повышени шлакоустойчивости огнеупоров, она дополнительно содержит огнеупорную глину или

безводный сульфат магни и технический глицерин при следующем соотношении компонентов, мас.%: периклаз 60-89; графит 2-20; карбид бора 5,5-9; огнеупорна глина или безводный сульфат магни 0,51 ,5; технический глицерин 3-9,5.