SU657880A1 - Method of rolling a tube with thinned ends - Google Patents
Method of rolling a tube with thinned endsInfo
- Publication number
- SU657880A1 SU657880A1 SU762357931A SU2357931A SU657880A1 SU 657880 A1 SU657880 A1 SU 657880A1 SU 762357931 A SU762357931 A SU 762357931A SU 2357931 A SU2357931 A SU 2357931A SU 657880 A1 SU657880 A1 SU 657880A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolling
- mandrel
- pipe
- tube
- thinned
- Prior art date
Links
Landscapes
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
II
Изобретение относитс к трубиому производству , в частности, к прокатке труб, предназначенных дл редуцировани с нат жением.The invention relates to the trubomy production, in particular, to the rolling of pipes intended for reduction with tension.
Известен способ прокатки труб с утоненной стенкой на концах, включающий уменьшение рабтвора валков клети стана при деформации на цилиндрической оправке переднего и заднего концов трубы l.There is a method of rolling tubes with a thinned wall at the ends, including reducing the work rolls of the mill stand during deformation on a cylindrical mandrel of the front and rear ends of the pipe l.
Однако дл практического осуществлени способа необходимо создать быстродействующую систему регулировани раствора валков.However, for practical implementation of the method, it is necessary to create a fast-acting system for controlling the solution of the rolls.
Известен способ прокатки труб с утоненной стенкой на концах, включающий деформацию трубы валками на конической оправке, которую перемещают против хода прокатки при деформации переднего конца трубы и по ходу прокатки при деформации заднего конца, прокатыва среднюю часть трубы на неподвижной оправке f2j.There is a method of rolling tubes with a thinned wall at the ends, including the deformation of the pipe by rolls on a conical mandrel, which is moved against the rolling stroke when the front end of the pipe is deformed and along the rolling direction when the rear end is deformed by rolling the middle part of the pipe on a fixed mandrel f2j.
При таком способе наблюдаютс низкое качество внутренней поверхности труб и интенсивный износ оправки, обусловленные тем,что оправку перемещают против хода прокатки и оставл ют неподвижной при прокатке средней части трубы. Кроме того, необходимо создание сложной системы перемещени оправки.With this method, a low quality of the inner surface of the pipes and an intense wear of the mandrel are observed, due to the fact that the mandrel is moved against the rolling stroke and left stationary during rolling of the middle part of the pipe. In addition, it is necessary to create a complex system for moving the mandrel.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ прокатки трубы с утоненными концами, включающий деформацию полой заготовки валками на оправке с утолщенными концами , перемещаемой замедленно в направлении прокатки з. Такой способ обеспечивает получение трубы с утоненными концами, но дл разделени прокатной трубы и оправки необходимо дополнительное устройство, которое в данном случае выполнено в виде шарнирно Соединенных частей оправки.The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a method of rolling a pipe with thinned ends, including the deformation of a hollow billet by rolls on a mandrel with thickened ends moved slowly in the rolling direction h. This method provides a pipe with thinned ends, but an additional device is needed to separate the rolling pipe and mandrel, which in this case is made in the form of pivotally connected parts of the mandrel.
Это вл етс недостатком, поскольку требуетс дополнительна операци в виде извлечени отдельньгх частей оправки через передний и задний концы трубы и сборка их дл последующей прокатки.This is a disadvantage since it requires an additional operation in the form of extracting individual parts of the mandrel through the front and rear ends of the pipe and assembling them for subsequent rolling.
Целью изобретени вл етс упрощение съема прокатанной трубы с оправки.The aim of the invention is to simplify the removal of the rolled pipe from the mandrel.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU762357931A SU657880A1 (en) | 1976-05-10 | 1976-05-10 | Method of rolling a tube with thinned ends |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU762357931A SU657880A1 (en) | 1976-05-10 | 1976-05-10 | Method of rolling a tube with thinned ends |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU657880A1 true SU657880A1 (en) | 1979-04-25 |
Family
ID=20660520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU762357931A SU657880A1 (en) | 1976-05-10 | 1976-05-10 | Method of rolling a tube with thinned ends |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU657880A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2463124C2 (en) * | 2010-12-22 | 2012-10-10 | Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" | Method of making tubular articles with external and internal bulges |
| RU2532610C1 (en) * | 2013-04-03 | 2014-11-10 | Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" | Pipe rolling at reduce-and-stretch mill |
-
1976
- 1976-05-10 SU SU762357931A patent/SU657880A1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2463124C2 (en) * | 2010-12-22 | 2012-10-10 | Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" | Method of making tubular articles with external and internal bulges |
| RU2532610C1 (en) * | 2013-04-03 | 2014-11-10 | Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" | Pipe rolling at reduce-and-stretch mill |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1070172A (en) | Manufacture of seamless tubing | |
| SU657880A1 (en) | Method of rolling a tube with thinned ends | |
| FR2469962B1 (en) | ||
| GB1487614A (en) | Tube rolling | |
| FR2374974A1 (en) | LAMINATION PLANT FOR THE MANUFACTURING OF SEAMLESS TUBES | |
| US4487049A (en) | Working mandrel and method of rolling elongate hollow pieces in a multi-stand continuous mill on same working mandrel | |
| US2164724A (en) | Rolling mill for enlarging hollow bodies | |
| GB2016338A (en) | Process and apparatus for hot-rolling seamless tubes | |
| SU144814A1 (en) | Method for the production of pipes on a three-roll mill oblique rolling | |
| US1939524A (en) | Rolling mill | |
| JPS5630015A (en) | Continuous rolling method for pipe | |
| US4114431A (en) | Method of forming tubular metal products | |
| JPS5973113A (en) | Manufacture of drawn pipe | |
| US2010400A (en) | Method of manufacturing tubes and pipes | |
| SU863025A1 (en) | Method of cold rolling of tubes | |
| SU816588A1 (en) | Method of helical expanding of tubes | |
| SU590024A1 (en) | Helical piercing method | |
| SU145512A1 (en) | The method of rolling solid and hollow round periodic profiles on a three-roll mill | |
| SU770576A1 (en) | Rolling mill working stand | |
| SU586936A1 (en) | Tool for longitudinal rolling of tubes | |
| GB1193390A (en) | An improved method and apparatus for the manufacture of Steel Tubes | |
| SU378267A1 (en) | TRIM MILL EDGE | |
| GB1455317A (en) | Method of rolling hollow shells into mother tubes by continu ous tube mill | |
| SU818699A1 (en) | Method of producing welded tubes | |
| SU597446A2 (en) | Method of continuous rolling of pipes |